Industrielle Ölkühler
◆Es gibt zwei Steuermodi für konstante Temperatur und Raumtemperaturkohärenz, die Benutzer je nach tatsächlichem Bedarf wählen können.
◆Verfügen über eine Vielzahl von Schutzfunktionen und bieten passive Alarmanschlüsse, Echtzeitalarm für Fehlersignale und können auch an Industriegeräte angeschlossen werden, um Alarmfunktionen bereitzustellen.
◆Es verfügt über die Funktionen Echtzeit-Temperaturüberwachung, Frühwarnung bei hoher Öltemperatur, Alarm und Alarm bei niedriger Öltemperatur, die die Viskositätseigenschaften des Öls aufrechterhalten und für einen stabilen Betrieb der Maschine sorgen können.
◆Der Hauptmotor verwendet aus Europa, Amerika und Japan importierte Kompressoren berühmter Marken mit zuverlässigem Betrieb, hohem Wirkungsgrad und geringem Geräuschpegel.
◆Importierte hochwertige Ölpumpe mit hohem Druck, hoher Stabilität und langer Haltbarkeit.
◆Importierter digitaler Controller mit hoher Präzision und großem Anwendungsbereich.
◆Um den Einfluss der Präzision der Maschine aufgrund der Änderung der Öltemperatur während der Arbeit zu vermeiden.
◆Um die Verschlechterung von Ölprodukten aufgrund hoher Temperaturen zu vermeiden, halten Sie die Ölviskosität unverändert und sorgen Sie dafür, dass die Maschine während der Arbeit stabil arbeitet.
◆Die Öltemperaturregelung basiert auf der menschlichen Körpertemperatur (Innentemperatur).Kunden können die Öltemperatur entsprechend der menschlichen Körpertemperatur einstellen, um thermische Verformungen durch die mechanische Struktur zu vermeiden.
Technische Spezifikationen | |||||||||||||||||
Modell | DXY-PA20 | DXY-PA30 | DXY-PA40 | DXY-PA50 | DXY-PA60 | DXY-PA80 | DXY-PA100 | DXY-PA120 | DXY-PA150 | DXY-PA200 | DXY-PA250 | DXY-PA300 | DXY-PA400 | DX-500 | DX-600 | ||
Kühlkapazität | kcal/h | 4500 | 6500 | 8000 | 12000 | 15000 | 18000 | 24000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 | 80000 | 100000 | 120000 | 140000 | |
KW | 5 | 7.5 | 9.5 | 15 | 17 | 21 | 28 | 35 | 45 | 58 | 70 | 92 | 116 | 139 | 162 | ||
BTU/H | 19000 | 27900 | 33000 | 50000 | 58000 | 71000 | 95000 | 115000 | 125800 | 197000 | 240000 | 310000 | 394000 | 480000 | 550000 | ||
Temp.Kontrollbereich | ℃ | Thermostatisch (Einstellbereich: 20 ~ 50 ℃) | |||||||||||||||
Bedingungen | Umgebungstemparatur. | -10℃-45℃ | |||||||||||||||
Öltemp. | ℃ | 10-55℃ | |||||||||||||||
Öltyp | Hydrauliköl / Spindelöl / Schneidöl / Wärmeübertragungsöl | ||||||||||||||||
Ölviskosität | Cst | 20-100 (≥100: Bitte wenden Sie sich für Sonderbestellungen an Dongxu.) | |||||||||||||||
Eingangsleistung | V | Dreiphasiger Vierleiter | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | |
Totale Kraft | KW | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6 | 7 | 9.5 | 12 | 15 | 19 | 21 | 25 | 30 | 42 | 50 | 61 | |
Kompressor | Stromversorgung | v | 220V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
Leistung | KW | 1.5 | 2.5 | 3 | 3,75 | 4.5 | 6.5 | 7.5 | 10 | 12.5 | 16 | 19 | 23 | 31 | 38 | 46 | |
Ölpumpe | Leistung | KW | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
Fließen | L/min | 25 | 35 | 40 | 50 | 63 | 100 | 100 | 125 | 160 | 250 | 300 | 350 | 450 | 500 | 550 | |
Rohrleitungsgröße (Flansch) | mm | ZG1" | ZG1" | ZG1" | ZG1¼" | ZG1¼" | ZG1½" | ZG1½" | ZG2" | ZG2" | DN50 | DN65 | DN65 | DN80 | DN80 | DN100 | |
Abmessungen | Höhe:B | mm | 1070 | 1235 | 1235 | 1760 | 1760 | 1760 | 1760 | 1680 | 1820 | 1865 | 1925 | 1965 | 2290 | 2290 | 2290 |
Breite: C | mm | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 | 830 | 830 | 755 | 900 | 1060 | 1060 | 1100 | 1200 | 1200 | 1200 | |
Länge:D | mm | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1360 | 1520 | 1750 | 1950 | 2250 | 2400 | 2400 | 2400 | |
Nettogewicht | kg | 120 | 144 | 150 | 206 | 210 | 290 | 300 | 336 | 370 | 540 | 600 | 720 | 1000 | 1100 | 1200 | |
Kältemittel | Kältemittel: R22/R407C | ||||||||||||||||
Schutzvorrichtung | ☆ Phasenausfallschutz ☆ Motor-Umkehrschutz ☆ Kompressor-Überlastschutz ☆ Ölpumpen-Überlastschutz ☆ Hoch- und Niederdruckschutz ☆ Anormaler Alarm |
Montagemaße | |||||||||||||||
Modell | DXY-PA20 | DXY-PA30 | DXY-PA40 | DXY-PA50 | DXY-PA60 | DXY-PA80 | DXY-PA100 | DXY-PA120 | DXY-PA150 | DXY-PA200 | DXY-PA250 | DXY-PA300 | DXY-PA400 | DX-500 | DX-600 |
A(mm) | 891 | 1041 | 1041 | 1663 | 1663 | 1559 | 1559 | 1494 | 1551 | 1750 | 1800 | 1853 | 2165 | 2165 | 2165 |
B(mm) | 1070 | 1235 | 1235 | 1760 | 1760 | 1760 | 1760 | 1680 | 1820 | 1865 | 1925 | 1965 | 2290 | 2290 | 2290 |
C(mm) | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 | 830 | 830 | 755 | 900 | 1060 | 1060 | 1100 | 1200 | 1200 | 1200 |
D(mm) | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1360 | 1520 | 1750 | 1950 | 2250 | 2400 | 2400 | 2400 |
E(mm) | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 103 | 241 | 245 | 248 | 249 | 249 | 249 |
F(mm) | 502 | 512 | 512 | 499 | 499 | 604 | 604 | 296 | 333 | 547 | 561 | 585 | 587 | 587 | 587 |
G(mm) | 190 | 190 | 190 | 243 | 243 | 264 | 264 | 171 | 433 | 238 | 246 | 250 | 273 | 273 | 273 |
Hmm) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 300 | 300 | 230 | 224 |
CNC-Werkzeugmaschinen
Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschine
Ausrüstung zum Schleifen von Innen- und Außendurchmessern
Lade- und Entladeverarbeitungsgeräte
Hydraulische Maschinen
Hydraulikpresse
Tieflochbohrer
Ausrüstung der Schmierstation
1. Das Fundament des Kühlers muss ausreichend sein, um ein Absinken des Geräts zu verhindern, und am Ende der Flachkopfabdeckung mit festem Loch sollte genügend Platz vorhanden sein.
Um das Rohrbündel aus dem Mantel herauszuziehen, sollte die Ausrüstung gemäß der Hebespezifikation installiert werden.Nachdem der Füllstand ausgerichtet ist, ziehen Sie die Ankerschrauben fest, um die Einlass- und Auslassrohre des kalten und heißen Mediums zu verbinden.
2. Die Luft im Hohlraum sollte vor dem Start des Kühlers entlüftet werden, um die Wärmeübertragungseffizienz zu verbessern.Die Schritte sind wie folgt:
1) Lösen Sie die Entlüftungsstopfen an den Enden des heißen und kalten Mediums und schließen Sie das Mediumauslassventil.
2) Öffnen Sie langsam das Wassereinlassventil des heißen und kalten Mediums, bis das heiße und kalte Medium aus der Entlüftungsöffnung überläuft, ziehen Sie dann den Entlüftungsstopfen fest und schließen Sie das Wassereinlassventil.
3. Wenn die Wassertemperatur um 5–10 °C ansteigt, öffnen Sie das Wassereinlassventil des Kühlmediums (Hinweis: Öffnen Sie das Wassereinlassventil nicht schnell. Wenn eine große Menge Kühlwasser durch den Kühler fließt, wird es verursacht eine langfristige Bildung auf der Oberfläche des Wärmetauschers. Die „unterkühlte Schicht“ mit schlechter Wärmeleitfähigkeit der Schicht) und dann die Einlass- und Auslassventile des Wärmemediums öffnen, um es in einen fließenden Zustand zu bringen, und dann bezahlen Achten Sie darauf, die Durchflussrate des Kühlmediums anzupassen, um das Wärmemedium auf der besten Betriebstemperatur zu halten.
4. Wenn auf einer Seite des Kühlwassers galvanische Korrosion auftritt, kann an der vorgesehenen Stelle ein Zinkstab installiert werden.
5. Bevor das verschmutzte Medium den Kühler passiert, sollte eine Filtervorrichtung vorgesehen werden.
6. Der Druck des gekühlten Mediums sollte größer sein als der Druck des Kühlmediums.
Windkraftanlage
Hochgeschwindigkeitsrevolverstanze
Tieflochbohrer
CNC-Schneidemaschine
Langweilige Maschine
Hydraulikpresse
Hydraulische Maschinen
Um die Leistungsfähigkeit des ölgekühlten Aggregats aufrechtzuerhalten und seine Lebensdauer zu verlängern, sollten regelmäßige Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten durchgeführt werden.Sämtliche Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten müssen im ausgeschalteten Zustand durchgeführt werden und sollten 1–2 Stunden nach dem Stoppen des Betriebs des Geräts erfolgen.
1. Schalten Sie den Ölkühler ein.Von März bis November eines jeden Jahres muss der Bediener den Ölkühler rechtzeitig einschalten, um den normalen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, und es ist vorgeschrieben, dass der Ölkühler beim Starten der Anlage in jeder Schicht eingeschaltet werden muss.
2. Beobachtung des Ölkühlers.Der Ölkühler ist auf einen bestimmten Kühltemperaturwert eingestellt.Beim Betrieb des Gerätes sollte der Bediener auf den Anzeigewert der Öltemperatur achten.Wenn die Öltemperatur längere Zeit über dem eingestellten Wert liegt, müssen Sie die Situation rechtzeitig der Wartung melden.
3. Reinigen Sie den Kraftstofftank.Der Ölkühler läuft etwa 3-5 Monate und das Öl im Öltank wird gefiltert.Reinigen Sie gleichzeitig den Boden des Kraftstofftanks vollständig.Um zu verhindern, dass das Öl zu stark verschmutzt ist und die Ölansaugöffnung des Ölkühlers blockiert, ist die Kühleffizienz schlecht und es gelangt kein Öl in die Ölpumpe des Ölkühlers, wodurch die Ölpumpe des Ölkühlers beschädigt wird und der Verdampfer des Ölkühlers einfriert Ölkühler.
4. Reinigen Sie den Luftfilter.Reinigen Sie den Luftfilter alle zwei Wochen (mindestens einmal pro Woche, wenn die Umgebung rau ist).Entfernen Sie zum Reinigen zuerst den Filter und entfernen Sie den Staub mit einem Staubsauger oder einer Luftspritzpistole.Bei starker Verschmutzung sollte der Luftfilter mit warmem Wasser und neutralem Reinigungsmittel bei einer Temperatur von nicht mehr als 40 °C gereinigt werden.Nach der Reinigung sollte das Wasser an der Luft getrocknet und anschließend wieder eingesetzt werden.
5. Regelmäßige Inspektionen.Überprüfen und reinigen Sie je nach Reinheit des Öls regelmäßig den Ölsaugfilter oder tauschen Sie den Filter aus, um ein Verstopfen durch Schmutz zu verhindern.
6. Reinigen Sie die Oberfläche des Geräts.Wenn die Oberfläche des Geräts verschmutzt ist, sollte sie mit einem weichen Tuch mit neutralem Reinigungsmittel oder hochwertiger Seifenlauge gereinigt werden.Achten Sie darauf, kein Petroleum, saure Lösungsmittel, Schleifpulver, Stahlbürsten, Schleifpapier usw. zu verwenden, um Schäden an der Kunststoffsprühoberfläche zu vermeiden.
7. Vor Wiederverwendung prüfen.Überprüfen Sie nach längerem Wiedereinsatz oder Einsatz über einen längeren Zeitraum, ob der Wärmetauscher des Ölkühlers durch Staub oder Schmutz verstopft ist.Verwenden Sie bei Bedarf trockene Druckluft, einen Staubsauger oder eine weiche Bürste, um die Oberfläche zu reinigen.Achten Sie bei diesen Arbeiten darauf, die Wärmetauscherlamellen nicht zu beschädigen.