Resfriadores de óleo industriais
◆Existem dois modos de controle de temperatura constante e coerência da temperatura ambiente, os usuários podem escolher de acordo com as necessidades reais.
◆Tem uma variedade de funções de proteção e fornece terminais de alarme passivos, alarme em tempo real para sinais de falha e também pode ser conectado a equipamentos industriais para fornecer funções de alarme.
◆ Possui funções de monitoramento de temperatura em tempo real, alerta precoce de alta temperatura do óleo, alarme e funções de alarme de baixa temperatura do óleo, que podem manter as características de viscosidade do óleo e fazer a máquina funcionar de forma estável.
◆O motor principal adota compressores de marcas famosas importados da Europa, América e Japão, com operação confiável, alta eficiência e baixo ruído.
◆ Bomba de óleo importada de alta qualidade com alta pressão, alta estabilidade e durabilidade de longa duração.
◆Controlador digital importado com alta precisão e ampla faixa de aplicação.
◆Para evitar a influência da precisão da máquina devido à mudança de temperatura do óleo durante o trabalho.
◆Para evitar a deterioração dos derivados de petróleo devido à alta temperatura, mantenha a viscosidade do óleo inalterada e faça a máquina funcionar de forma estável durante o trabalho.
◆O controle da temperatura do óleo é baseado na temperatura do corpo humano (temperatura interna).Os clientes podem definir a temperatura do óleo de acordo com a temperatura do corpo humano para evitar deformações térmicas causadas pela estrutura mecânica.
Especificações técnicas | |||||||||||||||||
Modelo | DXY-PA20 | DXY-PA30 | DXY-PA40 | DXY-PA50 | DXY-PA60 | DXY-PA80 | DXY-PA100 | DXY-PA120 | DXY-PA150 | DXY-PA200 | DXY-PA250 | DXY-PA300 | DXY-PA400 | DX-500 | DX-600 | ||
Capacidade de refrigeração | kcal/h | 4500 | 6500 | 8.000 | 12.000 | 15.000 | 18.000 | 24.000 | 30.000 | 40.000 | 50.000 | 60.000 | 80.000 | 100.000 | 120.000 | 140.000 | |
KW | 5 | 7,5 | 9,5 | 15 | 17 | 21 | 28 | 35 | 45 | 58 | 70 | 92 | 116 | 139 | 162 | ||
BTU/H | 19.000 | 27900 | 33.000 | 50.000 | 58.000 | 71.000 | 95.000 | 115.000 | 125800 | 197.000 | 240.000 | 310.000 | 394.000 | 480.000 | 550.000 | ||
Temperatura.faixa de controle | ℃ | Termostática (faixa de configuração: 20 ~ 50 ℃) | |||||||||||||||
Condições | Temperatura ambiente. | -10℃-45℃ | |||||||||||||||
Temperatura do óleo. | ℃ | 10-55℃ | |||||||||||||||
Tipo de óleo | Óleo hidráulico/óleo de fuso/óleo de corte/óleo de transferência de calor | ||||||||||||||||
Viscosidade do óleo | Cst | 20-100(≥100: consulte Dongxu para pedidos especiais) | |||||||||||||||
Potência de entrada | V | Trifásico a quatro fios | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | |
Poder total | KW | 2,5 | 3.5 | 4,5 | 6 | 7 | 9,5 | 12 | 15 | 19 | 21 | 25 | 30 | 42 | 50 | 61 | |
Compressor | Fonte de energia | v | 220 V | 380 V | 380 V | 380 V | 380 V | 380 V | 380 V | 380 V | 380 V | 380 V | 380 V | 380 V | 380 V | 380 V | 380 V |
Poder | KW | 1,5 | 2,5 | 3 | 3,75 | 4,5 | 6,5 | 7,5 | 10 | 12,5 | 16 | 19 | 23 | 31 | 38 | 46 | |
Bomba de óleo | Poder | KW | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 1,5 | 1,5 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5.5 | 7,5 | 11 |
Fluxo | L/min | 25 | 35 | 40 | 50 | 63 | 100 | 100 | 125 | 160 | 250 | 300 | 350 | 450 | 500 | 550 | |
Tamanho da tubulação (Flange) | mm | ZG1" | ZG1" | ZG1" | ZG1¼" | ZG1¼" | ZG1½" | ZG1½" | ZG2" | ZG2" | DN50 | DN65 | DN65 | DN80 | DN80 | DN100 | |
Dimensão | Altura:B | mm | 1070 | 1235 | 1235 | 1760 | 1760 | 1760 | 1760 | 1680 | 1820 | 1865 | 1925 | 1965 | 2290 | 2290 | 2290 |
Largura:C | mm | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 | 830 | 830 | 755 | 900 | 1060 | 1060 | 1100 | 1200 | 1200 | 1200 | |
Comprimento: D | mm | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1360 | 1520 | 1750 | 1950 | 2250 | 2400 | 2400 | 2400 | |
Peso líquido | kg | 120 | 144 | 150 | 206 | 210 | 290 | 300 | 336 | 370 | 540 | 600 | 720 | 1000 | 1100 | 1200 | |
Refrigerante | Refrigerante: R22/R407C | ||||||||||||||||
Dispositivo de proteção | ☆ Proteção contra perda de fase ☆ Proteção contra sequência de fase reversa do motor ☆ Proteção contra sobrecarga do compressor ☆ Proteção contra sobrecarga da bomba de óleo ☆ Proteção de alta e baixa pressão ☆ Alarme anormal |
Dimensões de montagem | |||||||||||||||
Modelo | DXY-PA20 | DXY-PA30 | DXY-PA40 | DXY-PA50 | DXY-PA60 | DXY-PA80 | DXY-PA100 | DXY-PA120 | DXY-PA150 | DXY-PA200 | DXY-PA250 | DXY-PA300 | DXY-PA400 | DX-500 | DX-600 |
UM(mm) | 891 | 1041 | 1041 | 1663 | 1663 | 1559 | 1559 | 1494 | 1551 | 1750 | 1800 | 1853 | 2165 | 2165 | 2165 |
B(mm) | 1070 | 1235 | 1235 | 1760 | 1760 | 1760 | 1760 | 1680 | 1820 | 1865 | 1925 | 1965 | 2290 | 2290 | 2290 |
C(mm) | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 | 830 | 830 | 755 | 900 | 1060 | 1060 | 1100 | 1200 | 1200 | 1200 |
D(mm) | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1360 | 1520 | 1750 | 1950 | 2250 | 2400 | 2400 | 2400 |
E(mm) | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 103 | 241 | 245 | 248 | 249 | 249 | 249 |
F(mm) | 502 | 512 | 512 | 499 | 499 | 604 | 604 | 296 | 333 | 547 | 561 | 585 | 587 | 587 | 587 |
G(mm) | 190 | 190 | 190 | 243 | 243 | 264 | 264 | 171 | 433 | 238 | 246 | 250 | 273 | 273 | 273 |
Hum) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 300 | 300 | 230 | 224 |
Máquinas-ferramentas CNC
Máquina perfuradora de alta velocidade
Equipamento de retificação de diâmetro interno e externo
Equipamento de processamento de carga e descarga
Máquinas hidráulicas
Pressão hidráulica
Broca profunda
Equipamento de estação de lubrificação
1. A base do refrigerador deve ser suficiente para evitar que o equipamento afunde, e deve haver espaço suficiente na extremidade da tampa do furo fixo da cabeça da panela.
Para retirar o feixe tubular da carcaça, o equipamento deve ser instalado de acordo com a especificação de içamento.Após o nível estar alinhado, aperte os parafusos de fixação para conectar os tubos de entrada e saída do meio frio e quente.
2. O ar na cavidade deve ser exaurido antes que o resfriador seja iniciado para melhorar a eficiência da transferência de calor.As etapas são as seguintes:
1) Afrouxe os bujões de ventilação nas extremidades do meio quente e frio e feche a válvula de descarga do meio;
2) Abra lentamente a válvula de entrada de água do meio quente e frio até que o meio quente e frio transborde da ventilação de ar, depois aperte o bujão de ventilação de ar e feche a válvula de entrada de água.
3. Quando a temperatura da água subir 5-10°C, abra a válvula de entrada de água do meio de resfriamento (Nota: Não abra a válvula de entrada de água rapidamente. Quando uma grande quantidade de água de resfriamento flui através do refrigerador, isso causará uma formação de longo prazo na superfície do trocador de calor. A "camada super-resfriada" com baixa condutividade térmica da camada) e, em seguida, abra as válvulas de entrada e saída do meio de calor para torná-lo um estado de fluxo e, em seguida, pague atenção ao ajuste da vazão do meio de resfriamento para manter o meio de aquecimento na melhor temperatura operacional.
4. Se ocorrer corrosão galvânica em um lado da água de resfriamento, uma haste de zinco poderá ser instalada na posição designada.
5. Antes que o meio sujo passe pelo resfriador, um dispositivo de filtro deve ser fornecido.
6. A pressão do meio resfriado deve ser maior que a pressão do meio de resfriamento.
Estação de energia eólica
Perfurador de torre de alta velocidade
Broca profunda
Máquina de corte CNC
Máquina chata
Pressão hidráulica
Máquinas hidráulicas
Para manter a eficiência operacional da unidade resfriada a óleo e prolongar sua vida útil, devem ser realizados trabalhos regulares de manutenção e manutenção.Qualquer manutenção e manutenção devem ser realizadas em condições de desligamento e devem ocorrer de 1 a 2 horas após a unidade parar de funcionar.
1. Ligue o radiador de óleo.De março a novembro de cada ano, o operador é obrigado a ligar o resfriador de óleo a tempo de garantir o funcionamento normal do equipamento, sendo estipulado que o resfriador de óleo seja ligado na partida do equipamento a cada turno.
2. Observação do resfriador de óleo.O refrigerador de óleo é ajustado com um determinado valor de temperatura de refrigeração.Ao operar o equipamento, o operador deve prestar atenção ao valor exibido da temperatura do óleo.Quando a temperatura do óleo estiver superior ao valor definido por um longo período, é necessário reportar a situação à manutenção a tempo.
3. Limpe o tanque de combustível.O refrigerador de óleo funciona por cerca de 3 a 5 meses e o óleo no tanque de óleo é filtrado.Ao mesmo tempo, limpe completamente o fundo do tanque de combustível.Para evitar que o óleo fique muito sujo para bloquear a porta de sucção de óleo do resfriador de óleo, a eficiência da refrigeração é baixa e nenhum óleo entra na bomba de óleo do resfriador de óleo, danificando a bomba de óleo do resfriador de óleo e congelando o evaporador do radiador de óleo.
4. Limpe o filtro de ar.Limpe o filtro de ar a cada duas semanas (pelo menos uma vez por semana quando o ambiente for hostil).Ao limpar, remova primeiro o filtro e use um aspirador de pó ou pistola de ar para remover a poeira.Quando a sujeira for grave, o filtro de ar deve ser limpo com água morna e detergente neutro em temperatura não superior a 40°C.Após a limpeza, a água deve ser seca ao ar e depois reinstalada.
5. Inspeções regulares.De acordo com a limpeza do óleo, verifique e limpe regularmente o filtro de sucção de óleo ou substitua o filtro para evitar entupimento por sujeira.
6. Limpe a superfície da unidade.Quando a superfície do aparelho estiver suja, deve-se limpá-la com pano macio e detergente neutro ou água com sabão de boa qualidade.Tenha cuidado para não usar petróleo, solventes ácidos, pó de moagem, escovas de aço, lixa, etc., para evitar danos à superfície plástica do spray.
7. Verifique antes de reutilizar.Após reutilização prolongada ou uso por um longo período de tempo, verifique se o trocador de calor do resfriador de óleo está bloqueado por poeira ou sujeira.Se necessário, utilize ar comprimido seco, aspirador de pó ou escova macia para limpar a superfície.Tenha cuidado para não danificar as aletas do trocador de calor durante este trabalho.