Промышленные масляные радиаторы
◆Существует два режима управления: постоянная температура и согласованность комнатной температуры. Пользователи могут выбирать в соответствии с фактическими потребностями.
◆Имеет множество функций защиты и обеспечивает пассивные клеммы сигнализации, сигнализацию в режиме реального времени о сигналах неисправности, а также может быть подключен к промышленному оборудованию для обеспечения функций сигнализации.
◆Он имеет функции мониторинга температуры в режиме реального времени, раннего предупреждения о высокой температуре масла, сигнализации и функции сигнализации о низкой температуре масла, которые могут поддерживать характеристики вязкости масла и обеспечивать стабильную работу машины.
◆Главный двигатель использует компрессоры известных марок, импортированные из Европы, Америки и Японии, которые обеспечивают надежную работу, высокую эффективность и низкий уровень шума.
◆Импортный высококачественный масляный насос с высоким давлением, высокой стабильностью и долговечностью.
◆Импортированный цифровой контроллер с высокой точностью и широким диапазоном применения.
◆Чтобы избежать влияния на точность машины из-за изменения температуры масла во время работы.
◆Чтобы избежать порчи нефтепродуктов из-за высокой температуры, сохраняйте вязкость масла неизменной и обеспечьте стабильную работу машины во время работы.
◆Регулирование температуры масла основано на температуре тела человека (температура в помещении).Клиенты могут установить температуру масла в соответствии с температурой тела человека, чтобы избежать термической деформации, вызванной механической конструкцией.
Технические характеристики | |||||||||||||||||
Модель | DXY-PA20 | DXY-PA30 | DXY-PA40 | DXY-PA50 | DXY-PA60 | DXY-PA80 | DXY-PA100 | DXY-PA120 | DXY-PA150 | DXY-PA200 | DXY-PA250 | DXY-PA300 | DXY-PA400 | ДХ-500 | DX-600 | ||
Охлаждающая способность | ккал/ч | 4500 | 6500 | 8000 | 12000 | 15000 | 18000 | 24000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 | 80000 | 100000 | 120000 | 140000 | |
KW | 5 | 7,5 | 9,5 | 15 | 17 | 21 | 28 | 35 | 45 | 58 | 70 | 92 | 116 | 139 | 162 | ||
БТЕ/ч | 19000 | 27900 | 33000 | 50000 | 58000 | 71000 | 95000 | 115000 | 125800 | 197000 | 240000 | 310000 | 394000 | 480000 | 550000 | ||
Темп.диапазон управления | ℃ | Термостатический (диапазон настройки: 20 ~ 50 ℃) | |||||||||||||||
Условия | Температура окружающей среды. | -10℃-45℃ | |||||||||||||||
Температура масла. | ℃ | 10-55℃ | |||||||||||||||
Тип масла | Гидравлическое масло / шпиндельное масло / режущее масло / теплопередающее масло | ||||||||||||||||
Вязкость масла | Кст | 20-100 (≥100: пожалуйста, проконсультируйтесь с Dongxu по специальному заказу) | |||||||||||||||
Входная мощность | V | Трехфазный четырехпроводной | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | |
Суммарная мощность | KW | 2,5 | 3,5 | 4,5 | 6 | 7 | 9,5 | 12 | 15 | 19 | 21 | 25 | 30 | 42 | 50 | 61 | |
Компрессор | Источник питания | v | 220В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В |
Власть | KW | 1,5 | 2,5 | 3 | 3,75 | 4,5 | 6,5 | 7,5 | 10 | 12,5 | 16 | 19 | 23 | 31 | 38 | 46 | |
Масляный насос | Власть | KW | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 1,5 | 1,5 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5,5 | 7,5 | 11 |
Поток | л/мин | 25 | 35 | 40 | 50 | 63 | 100 | 100 | 125 | 160 | 250 | 300 | 350 | 450 | 500 | 550 | |
Размер трубопровода (фланец) | mm | ЗГ1" | ЗГ1" | ЗГ1" | ЗГ1¼" | ЗГ1¼" | ЗГ1½" | ЗГ1½" | ЗГ2" | ЗГ2" | Ду50 | Ду65 | Ду65 | Ду80 | Ду80 | Ду100 | |
Измерение | Высота:В | mm | 1070 | 1235 | 1235 | 1760 г. | 1760 г. | 1760 г. | 1760 г. | 1680 г. | 1820 г. | 1865 г. | 1925 год | 1965 год | 2290 | 2290 | 2290 |
Ширина :С | mm | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 | 830 | 830 | 755 | 900 | 1060 | 1060 | 1100 | 1200 | 1200 | 1200 | |
Длина:D | mm | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1360 | 1520 г. | 1750 г. | 1950 год | 2250 | 2400 | 2400 | 2400 | |
Вес нетто | kg | 120 | 144 | 150 | 206 | 210 | 290 | 300 | 336 | 370 | 540 | 600 | 720 | 1000 | 1100 | 1200 | |
Хладагент | Хладагент: R22/R407C | ||||||||||||||||
Защитное устройство | ☆ Защита от потери фазы ☆ Защита двигателя от обратной последовательности фаз ☆ Защита компрессора от перегрузки ☆ Защита масляного насоса от перегрузки ☆ Защита от высокого и низкого давления. ☆ Аномальная сигнализация. |
Монтажные размеры | |||||||||||||||
Модель | DXY-PA20 | DXY-PA30 | DXY-PA40 | DXY-PA50 | DXY-PA60 | DXY-PA80 | DXY-PA100 | DXY-PA120 | DXY-PA150 | DXY-PA200 | DXY-PA250 | DXY-PA300 | DXY-PA400 | ДХ-500 | DX-600 |
А (мм) | 891 | 1041 | 1041 | 1663 г. | 1663 г. | 1559 г. | 1559 г. | 1494 | 1551 г. | 1750 г. | 1800 г. | 1853 г. | 2165 | 2165 | 2165 |
Б (мм) | 1070 | 1235 | 1235 | 1760 г. | 1760 г. | 1760 г. | 1760 г. | 1680 г. | 1820 г. | 1865 г. | 1925 год | 1965 год | 2290 | 2290 | 2290 |
С (мм) | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 | 830 | 830 | 755 | 900 | 1060 | 1060 | 1100 | 1200 | 1200 | 1200 |
Д (мм) | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1360 | 1520 г. | 1750 г. | 1950 год | 2250 | 2400 | 2400 | 2400 |
Е (мм) | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 103 | 241 | 245 | 248 | 249 | 249 | 249 |
Ф(мм) | 502 | 512 | 512 | 499 | 499 | 604 | 604 | 296 | 333 | 547 | 561 | 585 | 587 | 587 | 587 |
Г (мм) | 190 | 190 | 190 | 243 | 243 | 264 | 264 | 171 | 433 | 238 | 246 | 250 | 273 | 273 | 273 |
Хм) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 300 | 300 | 230 | 224 |
Станки с ЧПУ
Высокоскоростная штамповочная машина
Оборудование для шлифования внутреннего и наружного диаметра
Оборудование для зарядки и разрядки
Гидравлическое оборудование
Гидравлический пресс
Сверло для глубоких отверстий
Оборудование смазочных станций
1. Фундамент охладителя должен быть достаточным, чтобы предотвратить погружение оборудования, а также должно быть достаточно места на конце крышки с фиксированными отверстиями.
Для извлечения пучка труб из корпуса оборудование должно быть установлено в соответствии со спецификацией подъема.После выравнивания уровня затяните анкерные винты для соединения входных и выходных патрубков холодной и горячей среды.
2. Воздух из полости следует выпустить перед запуском охладителя, чтобы повысить эффективность теплопередачи.Шаги следующие:
1) Ослабьте вентиляционные заглушки на концах горячей и холодной среды и закройте выпускной клапан среды;
2) Медленно откройте клапан подачи воды горячей и холодной среды до тех пор, пока горячая и холодная среда не вытечет из воздухоотводчика, затем затяните заглушку воздухоотводчика и закройте впускной клапан воды.
3. Когда температура воды повысится на 5-10°C, откройте впускной клапан охлаждающей среды (Примечание: Не открывайте впускной клапан воды быстро. Когда через охладитель протекает большое количество охлаждающей воды, это приведет к длительное образование на поверхности теплообменника «переохлажденного слоя» с плохой теплопроводностью слоя), а затем открыть впускной и выпускной клапаны теплоносителя, чтобы привести его в текучее состояние, а затем оплатить Обратите внимание на регулировку расхода охлаждающей среды, чтобы поддерживать оптимальную рабочую температуру теплоносителя.
4. Если на одной стороне охлаждающей воды возникает гальваническая коррозия, в указанном месте можно установить цинковый стержень.
5. Прежде чем грязная среда пройдет через охладитель, должно быть предусмотрено фильтрующее устройство.
6. Давление охлаждаемой среды должно быть больше давления охлаждающей среды.
Ветроэлектростанция
Высокоскоростной револьверный перфоратор
Сверло для глубоких отверстий
режущий станок с ЧПУ
Сверлильный станок
Гидравлический пресс
Гидравлическое оборудование
Для сохранения работоспособности маслоохлаждаемого агрегата и продления срока его службы следует проводить регулярные работы по техническому обслуживанию и техническому обслуживанию.Любое техническое обслуживание и ремонт должны проводиться при отключенном питании и через 1-2 часа после остановки работы устройства.
1. Включите маслоохладитель.Ежегодно с марта по ноябрь оператор обязан вовремя включать маслоохладитель, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования, при этом предусмотрено, что маслоохладитель должен включаться при запуске оборудования каждую смену.
2. Осмотр маслорадиатора.Маслоохладитель настроен на определенное значение температуры охлаждения.При эксплуатации оборудования оператор должен обращать внимание на отображаемое значение температуры масла.Когда температура масла в течение длительного времени превышает заданное значение, необходимо вовремя сообщить о ситуации в службу технического обслуживания.
3. Очистите топливный бак.Маслоохладитель работает около 3-5 месяцев, а масло в масляном баке фильтруется.В то же время полностью очистите нижнюю часть топливного бака.Чтобы масло не было слишком грязным и не блокировало всасывающее отверстие масляного радиатора, эффективность охлаждения низкая, и масло не попадает в масляный насос масляного радиатора, что приводит к повреждению масляного насоса масляного радиатора и замерзанию испарителя. масляный радиатор.
4. Очистите воздушный фильтр.Очищайте воздушный фильтр каждые две недели (не реже одного раза в неделю в суровых условиях окружающей среды).При очистке сначала снимите фильтр, а пыль удалите пылесосом или воздушным краскопультом.При серьезном загрязнении воздушный фильтр следует очистить теплой водой с нейтральным моющим средством при температуре не выше 40°C.После очистки воду следует высушить на воздухе, а затем снова установить.
5. Регулярные проверки.В зависимости от чистоты масла регулярно проверяйте и очищайте масляный фильтр или заменяйте его, чтобы предотвратить засорение грязью.
6. Очистите поверхность устройства.Если поверхность устройства загрязнена, ее следует очистить мягкой тканью с нейтральным моющим средством или высококачественной мыльной водой.Будьте осторожны, не используйте бензин, кислотные растворители, шлифовальный порошок, стальные щетки, наждачную бумагу и т. д., чтобы не повредить распыляемую пластиковую поверхность.
7. Проверьте перед повторным использованием.После длительного повторного использования или использования в течение длительного периода времени проверьте, не заблокирован ли теплообменник масляного радиатора пылью или грязью.При необходимости для очистки поверхности используйте сухой сжатый воздух, пылесос или мягкую щетку.Будьте осторожны, чтобы не повредить ребра теплообменника во время этой работы.