Индустријски хладњаци уља
◆Постоје два режима контроле константне температуре и кохерентности собне температуре, корисници могу да бирају према стварним потребама.
◆ Имају различите функције заштите и обезбеђују пасивне алармне терминале, аларм у реалном времену за сигнале грешке, а такође се могу повезати на индустријску опрему да би обезбедиле функције аларма.
◆ Има функције праћења температуре у реалном времену, раног упозорења високе температуре уља, аларма и функције аларма ниске температуре уља, које могу одржавати карактеристике вискозитета уља и учинити да машина ради стабилно.
◆ Главни мотор усваја компресоре познатих брендова увезених из Европе, Америке и Јапана, са поузданим радом, високом ефикасношћу и ниском буком.
◆Увезена висококвалитетна пумпа за уље са високим притиском, високом стабилношћу и дуготрајном издржљивошћу.
◆Увезени дигитални контролер са високом прецизношћу и широким опсегом примене.
◆Да бисте избегли утицај на прецизност машине због промене температуре уља током рада.
◆Да бисте избегли пропадање нафтних производа услед високе температуре, држите вискозитет уља непромењеним и учините да машина ради стабилно током рада.
◆Контрола температуре уља се заснива на температури људског тела (унутрашња температура).Купци могу подесити температуру уља у складу са температуром људског тела како би избегли топлотну деформацију узроковану механичком структуром.
Техничке спецификације | |||||||||||||||||
Модел | ДКСИ-ПА20 | ДКСИ-ПА30 | ДКСИ-ПА40 | ДКСИ-ПА50 | ДКСИ-ПА60 | ДКСИ-ПА80 | ДКСИ-ПА100 | ДКСИ-ПА120 | ДКСИ-ПА150 | ДКСИ-ПА200 | ДКСИ-ПА250 | ДКСИ-ПА300 | ДКСИ-ПА400 | ДКС-500 | ДКС-600 | ||
Капацитет хлађења | кцал/х | 4500 | 6500 | 8000 | 12000 | 15000 | 18000 | 24000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 | 80000 | 100000 | 120000 | 140000 | |
KW | 5 | 7.5 | 9.5 | 15 | 17 | 21 | 28 | 35 | 45 | 58 | 70 | 92 | 116 | 139 | 162 | ||
БТУ/Х | 19000 | 27900 | 33000 | 50000 | 58000 | 71000 | 95000 | 115000 | 125800 | 197000 | 240000 | 310000 | 394000 | 480000 | 550000 | ||
Темп.опсег контроле | ℃ | Термостатски (опсег подешавања: 20 ~ 50 ℃) | |||||||||||||||
Услови | Амбијентална темп. | -10℃-45℃ | |||||||||||||||
Оил темп. | ℃ | 10-55℃ | |||||||||||||||
Врста уља | Хидраулично уље / уље за вретено / уље за сечење / уље за пренос топлоте | ||||||||||||||||
Вискозитет уља | Цст | 20-100 (≥100): консултујте Донгку за посебну наруџбу) | |||||||||||||||
Улазна снага | V | Трофазни четворожични | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | |
Укупна снага | KW | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6 | 7 | 9.5 | 12 | 15 | 19 | 21 | 25 | 30 | 42 | 50 | 61 | |
Компресор | Напајање | v | 220В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В |
Снага | KW | 1.5 | 2.5 | 3 | 3.75 | 4.5 | 6.5 | 7.5 | 10 | 12.5 | 16 | 19 | 23 | 31 | 38 | 46 | |
Пумпа за уље | Снага | KW | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
Флов | Л/мин | 25 | 35 | 40 | 50 | 63 | 100 | 100 | 125 | 160 | 250 | 300 | 350 | 450 | 500 | 550 | |
Величина цеви (прирубница) | mm | ЗГ1" | ЗГ1" | ЗГ1" | ЗГ1¼" | ЗГ1¼" | ЗГ1½" | ЗГ1½" | ЗГ2" | ЗГ2" | ДН50 | ДН65 | ДН65 | ДН80 | ДН80 | ДН100 | |
Димензија | Висина: Б | mm | 1070 | 1235 | 1235 | 1760. године | 1760. године | 1760. године | 1760. године | 1680 | 1820 | 1865. године | 1925. године | 1965. године | 2290 | 2290 | 2290 |
Ширина: Ц | mm | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 | 830 | 830 | 755 | 900 | 1060 | 1060 | 1100 | 1200 | 1200 | 1200 | |
Дужина: Д | mm | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1360 | 1520. године | 1750. године | 1950 | 2250 | 2400 | 2400 | 2400 | |
Нето тежина | kg | 120 | 144 | 150 | 206 | 210 | 290 | 300 | 336 | 370 | 540 | 600 | 720 | 1000 | 1100 | 1200 | |
Расхладно средство | Расхладно средство: Р22/Р407Ц | ||||||||||||||||
Заштитни уређај | ☆ Заштита од губитка фазе ☆ Заштита од обрнутог низа фаза мотора ☆ Заштита од преоптерећења компресора ☆ Заштита од преоптерећења пумпе за уље ☆ Заштита од високог и ниског притиска ☆ Ненормалан аларм |
Монтажне димензије | |||||||||||||||
Модел | ДКСИ-ПА20 | ДКСИ-ПА30 | ДКСИ-ПА40 | ДКСИ-ПА50 | ДКСИ-ПА60 | ДКСИ-ПА80 | ДКСИ-ПА100 | ДКСИ-ПА120 | ДКСИ-ПА150 | ДКСИ-ПА200 | ДКСИ-ПА250 | ДКСИ-ПА300 | ДКСИ-ПА400 | ДКС-500 | ДКС-600 |
А(мм) | 891 | 1041 | 1041 | 1663. године | 1663. године | 1559. године | 1559. године | 1494. године | 1551. године | 1750. године | 1800 | 1853. године | 2165 | 2165 | 2165 |
Б(мм) | 1070 | 1235 | 1235 | 1760. године | 1760. године | 1760. године | 1760. године | 1680 | 1820 | 1865. године | 1925. године | 1965. године | 2290 | 2290 | 2290 |
Ц(мм) | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 | 830 | 830 | 755 | 900 | 1060 | 1060 | 1100 | 1200 | 1200 | 1200 |
Д(мм) | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1360 | 1520. године | 1750. године | 1950 | 2250 | 2400 | 2400 | 2400 |
Е(мм) | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 103 | 241 | 245 | 248 | 249 | 249 | 249 |
Ф(мм) | 502 | 512 | 512 | 499 | 499 | 604 | 604 | 296 | 333 | 547 | 561 | 585 | 587 | 587 | 587 |
Г(мм) | 190 | 190 | 190 | 243 | 243 | 264 | 264 | 171 | 433 | 238 | 246 | 250 | 273 | 273 | 273 |
В(мм) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 300 | 300 | 230 | 224 |
ЦНЦ алатне машине
Брза машина за пробијање
Опрема за млевење унутрашњег и спољашњег пречника
Опрема за процесирање пуњења и пражњења
Хидрауличне машине
Хидраулична преса
Бушилица за дубоке рупе
Опрема станице за подмазивање
1. Основа хладњака мора бити довољна да спречи потонуће опреме, а требало би да има довољно простора на крају поклопца са фиксном рупом.
Да би се сноп цеви извукао из шкољке, опрему треба инсталирати према спецификацији за подизање.Након што је ниво поравнат, затегните анкер завртње да повежете улазне и излазне цеви хладног и топлог медија.
2. Ваздух у шупљини треба да се исцрпи пре него што се хладњак покрене да би се побољшала ефикасност преноса топлоте.Кораци су следећи:
1) Отпустите чепове за вентилацију на топлом и хладном крају медија и затворите вентил за испуштање медија;
2) Полако отварајте вентил за довод воде топлог и хладног медијума док топли и хладни медијум не прелије из отвора за ваздух, затим затегните чеп за вентилацију и затворите вентил за довод воде.
3. Када температура воде порасте за 5-10°Ц, отворите вентил за довод воде расхладног медијума (Напомена: Немојте брзо отварати вентил за довод воде. Када велика количина воде за хлађење протиче кроз хладњак, то ће узроковати дуготрајно формирање на површини измењивача топлоте. "Прехлађени слој" са слабом топлотном проводљивошћу слоја), а затим отворите улазне и излазне вентиле топлотног медијума да бисте га учинили у текућем стању, а затим платите обратите пажњу на подешавање брзине протока расхладног медијума како би се топлотни медијум одржао на најбољој радној температури.
4. Ако се галванска корозија појави на једној страни расхладне воде, цинк шипка се може уградити на назначену позицију.
5. Пре него што прљави медијум прође кроз хладњак, треба обезбедити филтер уређај.
6. Притисак хлађеног медијума треба да буде већи од притиска расхладног медијума.
Ветроелектрана
Удар куполе велике брзине
Бушилица за дубоке рупе
ЦНЦ машина за сечење
Бушилица
Хидраулична преса
Хидрауличне машине
Да би се одржала радна ефикасност јединице хлађене уљем и продужио њен радни век, потребно је обављати редовно одржавање и одржавање.Свако одржавање и одржавање мора да се обавља у условима искљученог напајања и требало би да буде 1-2 сата након што јединица престане да ради.
1. Укључите хладњак уља.Од марта до новембра сваке године руковалац је дужан да на време укључи хладњак за уље како би се обезбедио нормалан рад опреме, а предвиђено је да се хладњак уља укључи када се опрема покреће сваке смене.
2. Посматрање хладњака уља.Хладњак уља је подешен на одређену вредност температуре хлађења.Приликом рада са опремом, руковалац треба да обрати пажњу на приказану вредност температуре уља.Када је температура уља виша од подешене вредности дуже време, морате на време пријавити ситуацију сервису.
3. Очистите резервоар за гориво.Хладњак уља ради око 3-5 месеци, а уље у резервоару за уље се филтрира.Истовремено, потпуно очистите дно резервоара за гориво.Да би се спречило да уље буде превише прљаво да би блокирало усисни отвор хладњака уља, ефикасност хлађења је лоша, а уље не улази у уљну пумпу хладњака уља, оштећујући уљну пумпу хладњака уља и смрзавајући испаривач хладњака хладњак уља.
4. Очистите филтер за ваздух.Очистите филтер за ваздух сваке две недеље (најмање једном недељно када је околина оштра).Када чистите, прво уклоните филтер и користите усисивач или ваздушни пиштољ за прскање да бисте уклонили прашину.Када је прљавштина озбиљна, филтер за ваздух треба очистити топлом водом и неутралним детерџентом на температури која не прелази 40°Ц.Након чишћења, воду треба осушити на ваздуху, а затим поново инсталирати.
5. Редовне инспекције.У складу са чистоћом уља, редовно проверавајте и чистите усисни филтер за уље или замените филтер да бисте спречили зачепљење прљавштином.
6. Очистите површину јединице.Када је површина уређаја прљава, треба је очистити меком крпом са неутралним детерџентом или висококвалитетном водом са сапуном.Пазите да не користите нафту, киселинске раствараче, прашак за млевење, челичне четке, брусни папир, итд., како бисте спречили оштећење пластичне површине за прскање.
7. Проверите пре поновне употребе.Након дуготрајне поновне употребе или употребе током дужег временског периода, проверите да ли је измењивач топлоте хладњака уља блокиран прашином или прљавштином.Ако је потребно, користите сув компримовани ваздух, усисивач или меку четку за чишћење површине.Пазите да током овог рада не оштетите ребра измењивача топлоте.