సాంకేతిక వార్తలు |హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు మనం సాధారణంగా ఏ సమస్యలకు శ్రద్ధ వహించాలి?

1. వినియోగదారుడు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క పని సూత్రాన్ని అర్థం చేసుకోవాలి మరియు వివిధ కార్యకలాపాలు మరియు సర్దుబాటు హ్యాండిల్స్ యొక్క స్థానం మరియు భ్రమణంతో సుపరిచితుడై ఉండాలి.

2. డ్రైవింగ్ చేయడానికి ముందు, సిస్టమ్‌లోని సర్దుబాటు హ్యాండిల్స్ మరియు హ్యాండ్‌వీల్‌లు సంబంధం లేని సిబ్బంది ద్వారా తరలించబడ్డాయా, ఎలక్ట్రికల్ స్విచ్ మరియు ట్రావెల్ స్విచ్ యొక్క స్థానం సాధారణమైనదా, హోస్ట్‌లోని సాధనాల ఇన్‌స్టాలేషన్ సరైనది మరియు దృఢంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. మొదలైనవి, ఆపై గైడ్ రైలు మరియు పిస్టన్ రాడ్ బహిర్గతం.డ్రైవింగ్ చేయడానికి ముందు పాక్షికంగా తుడిచివేయబడింది.

3. డ్రైవింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, ముందుగా ఆయిల్ సర్క్యూట్‌ను నియంత్రించే హైడ్రాలిక్ పంపును ప్రారంభించండి.కంట్రోల్ ఆయిల్ సర్క్యూట్ కోసం ప్రత్యేకమైన హైడ్రాలిక్ పంప్ లేకపోతే, ప్రధాన హైడ్రాలిక్ పంప్ నేరుగా ప్రారంభించబడుతుంది.

4. హైడ్రాలిక్ నూనెను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు భర్తీ చేయాలి.కొత్తగా వినియోగంలోకి తెచ్చిన హైడ్రాలిక్ పరికరాల కోసం, ఆయిల్ ట్యాంక్‌ను సుమారు 3 నెలల పాటు ఉపయోగించిన తర్వాత శుభ్రం చేసి కొత్త నూనెతో భర్తీ చేయాలి.ఆ తరువాత, ప్రతి ఆరు నెలల నుండి ఒక సంవత్సరం వరకు నూనెను శుభ్రం చేసి మార్చండి.

5. పని సమయంలో ఎప్పుడైనా చమురు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు శ్రద్ద.సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, ఇంధన ట్యాంక్‌లోని చమురు ఉష్ణోగ్రత 60℃ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.చమురు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దానిని చల్లబరచడానికి ప్రయత్నించండి మరియు అధిక స్నిగ్ధతతో హైడ్రాలిక్ నూనెను ఉపయోగించండి.ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చమురు ఉష్ణోగ్రతను క్రమంగా పెంచడానికి నిరంతర ఆపరేషన్‌కు ముందు ప్రీహీటింగ్ చేయాలి లేదా అడపాదడపా ఆపరేషన్ చేయాలి, ఆపై అధికారిక ఆపరేటింగ్ స్థితికి ప్రవేశించండి.

6. సిస్టమ్‌లో తగినంత చమురు ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి.

7. ఎగ్జాస్ట్ పరికరం ఉన్న సిస్టమ్ అయిపోవాలి మరియు ఎగ్జాస్ట్ పరికరం లేని సిస్టమ్ సహజంగా వాయువును విడుదల చేయడానికి అనేక సార్లు పరస్పరం స్పందించాలి.

8. ఇంధన ట్యాంక్‌ను కవర్ చేసి సీలు వేయాలి మరియు మురికి మరియు తేమ చొరబడకుండా నిరోధించడానికి ఇంధన ట్యాంక్ పైన ఉన్న వెంటిలేషన్ రంధ్రం వద్ద ఎయిర్ ఫిల్టర్‌ను అమర్చాలి.ఇంధనం నింపేటప్పుడు, నూనె శుభ్రంగా ఉండేలా ఫిల్టర్ చేయాలి.

9. సిస్టమ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ముతక మరియు చక్కటి ఫిల్టర్‌లతో అమర్చబడి ఉండాలి మరియు ఫిల్టర్‌లను తరచుగా తనిఖీ చేయాలి, శుభ్రం చేయాలి మరియు భర్తీ చేయాలి.

10. పీడన నియంత్రణ భాగాల సర్దుబాటు కోసం, సాధారణంగా మొదట సిస్టమ్ ప్రెజర్ కంట్రోల్ వాల్వ్ - రిలీఫ్ వాల్వ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, పీడనం సున్నా అయినప్పుడు సర్దుబాటును ప్రారంభించండి, పేర్కొన్న పీడన విలువను చేరుకోవడానికి ఒత్తిడిని క్రమంగా పెంచండి, ఆపై ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి. ప్రతి సర్క్యూట్ యొక్క నియంత్రణ వాల్వ్ క్రమంగా.ప్రధాన చమురు సర్క్యూట్ హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క భద్రతా ఉపశమన వాల్వ్ యొక్క సర్దుబాటు ఒత్తిడి సాధారణంగా యాక్యుయేటర్ యొక్క అవసరమైన పని ఒత్తిడి కంటే 10% నుండి 25% ఎక్కువగా ఉంటుంది.వేగంగా కదిలే హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క ఒత్తిడి వాల్వ్ కోసం, సర్దుబాటు ఒత్తిడి సాధారణంగా అవసరమైన ఒత్తిడి కంటే 10% నుండి 20% ఎక్కువగా ఉంటుంది.నియంత్రణ చమురు సర్క్యూట్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సర్క్యూట్‌ను సరఫరా చేయడానికి అన్‌లోడ్ ప్రెజర్ ఆయిల్ ఉపయోగించబడితే, ఒత్తిడిని (0.3) పరిధిలో ఉంచాలి.0.6)MPaఒత్తిడి రిలే యొక్క సర్దుబాటు ఒత్తిడి సాధారణంగా చమురు సరఫరా ఒత్తిడి (0.3 ~ 0.5) MPa కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

11. ప్రవాహ నియంత్రణ వాల్వ్ చిన్న ప్రవాహం నుండి పెద్ద ప్రవాహానికి సర్దుబాటు చేయాలి మరియు క్రమంగా సర్దుబాటు చేయాలి.చలనం యొక్క సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సింక్రోనస్ మోషన్ యాక్యుయేటర్ యొక్క ప్రవాహ నియంత్రణ వాల్వ్ అదే సమయంలో సర్దుబాటు చేయబడాలి.

dx15
dx16
dx18
dx17
dx19

పోస్ట్ సమయం: మే-19-2022