Промислові маслоохолоджувачі
◆Є два режими керування постійною температурою та когерентністю кімнатної температури, користувачі можуть вибрати відповідно до фактичних потреб.
◆ Мають різноманітні функції захисту та забезпечують пасивні термінали сигналізації, сигналізацію в реальному часі для сигналів несправності, а також можуть бути підключені до промислового обладнання для забезпечення функцій сигналізації.
◆ Він має функції моніторингу температури в режимі реального часу, раннє попередження про високу температуру масла, сигналізацію та функції сигналізації про низьку температуру масла, які можуть підтримувати характеристики в'язкості масла та забезпечити стабільну роботу машини.
◆ Основний двигун використовує компресори відомих брендів, імпортовані з Європи, Америки та Японії, з надійною роботою, високою ефективністю та низьким рівнем шуму.
◆ Імпортований високоякісний масляний насос з високим тиском, високою стабільністю та довговічністю.
◆ Імпортований цифровий контролер з високою точністю та широким діапазоном застосування.
◆ Щоб уникнути впливу на точність машини через зміну температури масла під час роботи.
◆ Щоб уникнути псування нафтопродуктів через високу температуру, зберігайте в’язкість масла незмінною та забезпечте стабільну роботу машини під час роботи.
◆ Контроль температури масла базується на температурі тіла людини (температурі в приміщенні).Клієнти можуть встановити температуру масла відповідно до температури тіла людини, щоб уникнути термічної деформації, викликаної механічною структурою.
Технічні характеристики | |||||||||||||||||
Модель | DXY-PA20 | DXY-PA30 | DXY-PA40 | DXY-PA50 | DXY-PA60 | DXY-PA80 | DXY-PA100 | DXY-PA120 | DXY-PA150 | DXY-PA200 | DXY-PA250 | DXY-PA300 | DXY-PA400 | DX-500 | DX-600 | ||
Потужність охолодження | ккал/год | 4500 | 6500 | 8000 | 12000 | 15000 | 18000 | 24000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 | 80000 | 100000 | 120000 | 140000 | |
KW | 5 | 7.5 | 9.5 | 15 | 17 | 21 | 28 | 35 | 45 | 58 | 70 | 92 | 116 | 139 | 162 | ||
БТЕ/год | 19000 | 27900 | 33000 | 50000 | 58000 | 71000 | 95000 | 115000 | 125800 | 197000 | 240000 | 310000 | 394000 | 480000 | 550000 | ||
темп.діапазон контролю | ℃ | Термостатичний(діапазон налаштування: 20~50℃) | |||||||||||||||
Умови | Температура навколишнього середовища | -10℃-45℃ | |||||||||||||||
Температура масла | ℃ | 10-55 ℃ | |||||||||||||||
Тип масла | Гідравлічне масло / шпиндельне масло / ріжуче масло / масло для теплопередачі | ||||||||||||||||
В'язкість масла | Cst | 20-100(≥100: будь ласка, зверніться до Dongxu для спеціального замовлення) | |||||||||||||||
Вхідна потужність | V | Трифазний чотирипровідний | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | |
Загальна потужність | KW | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6 | 7 | 9.5 | 12 | 15 | 19 | 21 | 25 | 30 | 42 | 50 | 61 | |
Компресор | Блок живлення | v | 220В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В |
потужність | KW | 1.5 | 2.5 | 3 | 3.75 | 4.5 | 6.5 | 7.5 | 10 | 12.5 | 16 | 19 | 23 | 31 | 38 | 46 | |
Масляний насос | потужність | KW | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
Потік | л/хв | 25 | 35 | 40 | 50 | 63 | 100 | 100 | 125 | 160 | 250 | 300 | 350 | 450 | 500 | 550 | |
Розмір трубопроводу (фланець) | mm | ZG1" | ZG1" | ZG1" | ZG1¼" | ZG1¼" | ZG1½" | ZG1½" | ZG2" | ZG2" | DN50 | DN65 | DN65 | DN80 | DN80 | DN100 | |
Розмір | Висота: B | mm | 1070 | 1235 | 1235 | 1760 рік | 1760 рік | 1760 рік | 1760 рік | 1680 рік | 1820 рік | 1865 рік | 1925 рік | 1965 рік | 2290 | 2290 | 2290 |
Ширина: C | mm | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 | 830 | 830 | 755 | 900 | 1060 | 1060 | 1100 | 1200 | 1200 | 1200 | |
Довжина: D | mm | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1360 | 1520 | 1750 рік | 1950 рік | 2250 | 2400 | 2400 | 2400 | |
Вага нетто | kg | 120 | 144 | 150 | 206 | 210 | 290 | 300 | 336 | 370 | 540 | 600 | 720 | 1000 | 1100 | 1200 | |
Холодоагент | Холодоагент: R22/R407C | ||||||||||||||||
Захисний пристрій | ☆ Захист від втрати фази ☆ Захист від зміни послідовності фаз двигуна ☆ Захист від перевантаження компресора ☆ Захист від перевантаження масляного насоса ☆ Захист від високого та низького тиску ☆ Аномальна сигналізація |
Монтажні розміри | |||||||||||||||
Модель | DXY-PA20 | DXY-PA30 | DXY-PA40 | DXY-PA50 | DXY-PA60 | DXY-PA80 | DXY-PA100 | DXY-PA120 | DXY-PA150 | DXY-PA200 | DXY-PA250 | DXY-PA300 | DXY-PA400 | DX-500 | DX-600 |
A (мм) | 891 | 1041 | 1041 | 1663 рік | 1663 рік | 1559 рік | 1559 рік | 1494 | 1551 рік | 1750 рік | 1800 рік | 1853 рік | 2165 | 2165 | 2165 |
B (мм) | 1070 | 1235 | 1235 | 1760 рік | 1760 рік | 1760 рік | 1760 рік | 1680 рік | 1820 рік | 1865 рік | 1925 рік | 1965 рік | 2290 | 2290 | 2290 |
C (мм) | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 | 830 | 830 | 755 | 900 | 1060 | 1060 | 1100 | 1200 | 1200 | 1200 |
D (мм) | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1360 | 1520 | 1750 рік | 1950 рік | 2250 | 2400 | 2400 | 2400 |
E (мм) | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 103 | 241 | 245 | 248 | 249 | 249 | 249 |
F (мм) | 502 | 512 | 512 | 499 | 499 | 604 | 604 | 296 | 333 | 547 | 561 | 585 | 587 | 587 | 587 |
G (мм) | 190 | 190 | 190 | 243 | 243 | 264 | 264 | 171 | 433 | 238 | 246 | 250 | 273 | 273 | 273 |
H (мм) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 300 | 300 | 230 | 224 |
Верстати з ЧПУ
Високошвидкісна штампувальна машина
Обладнання для шліфування внутрішнього та зовнішнього діаметрів
Обладнання для обробки заряду та розряду
Гідравлічні машини
Гідравлічний прес
Свердло для глибоких отворів
Обладнання станції змащення
1. Фундамент кулера має бути достатнім, щоб запобігти затопленню обладнання, і має бути достатньо місця на кінці кришки головки каструлі з фіксованим отвором.
Щоб витягнути пучок труб з корпусу, обладнання має бути встановлено відповідно до специфікації підйому.Після вирівнювання рівня затягніть анкерні гвинти для з'єднання вхідних і вихідних труб холодного і гарячого середовища.
2. Повітря в камері має бути видалено перед запуском охолоджувача, щоб покращити ефективність теплопередачі.Кроки такі:
1) Послабте вентиляційні пробки на кінцях гарячого та холодного середовища та закрийте випускний клапан середовища;
2) Повільно відкрийте впускний клапан гарячої та холодної води, доки гаряче та холодне середовище не витече з вентиляційного отвору, потім затягніть пробку вентиляційного отвору та закрийте впускний клапан води.
3. Коли температура води підвищиться на 5-10°C, відкрийте впускний клапан охолоджувальної рідини (Примітка: не відкривайте швидко вхідний клапан води. Коли велика кількість охолоджувальної води протікає через охолоджувач, це спричинить тривале утворення на поверхні теплообмінника. «Переохолоджений шар» із поганою теплопровідністю шару), а потім відкрийте вхідні та вихідні клапани теплоносія, щоб перевести його в текучий стан, а потім платіть Зверніть увагу на регулювання швидкості потоку охолоджувального середовища, щоб підтримувати найкращу робочу температуру теплоносія.
4. Якщо гальванічна корозія виникає на одній стороні охолоджувальної води, цинковий стрижень можна встановити в призначене місце.
5. Перед проходженням брудного середовища через охолоджувач слід передбачити фільтруючий пристрій.
6. Тиск охолоджуваного середовища повинен бути більшим за тиск охолоджувального середовища.
Вітрова електростанція
Високошвидкісний револьверний удар
Свердло для глибоких отворів
Верстат для різання з ЧПУ
Свердлильний верстат
Гідравлічний прес
Гідравлічні машини
Щоб підтримувати працездатність агрегату з масляним охолодженням і продовжити термін його служби, необхідно проводити регулярне технічне обслуговування та технічне обслуговування.Будь-яке технічне обслуговування та технічне обслуговування повинно проводитися в умовах вимкненого живлення та має пройти 1-2 години після припинення роботи пристрою.
1. Увімкніть масляний радіатор.З березня по листопад кожного року оператор зобов’язаний вчасно вмикати масляний радіатор для забезпечення нормальної роботи обладнання, а також передбачено, що масляний радіатор слід вмикати під час запуску обладнання кожної зміни.
2. Спостереження за масляним радіатором.Масляний радіатор налаштований на певне значення температури охолодження.При експлуатації обладнання оператор повинен звертати увагу на значення температури масла, що відображається на дисплеї.Якщо температура масла вища за встановлене значення протягом тривалого часу, необхідно вчасно повідомити про ситуацію технічне обслуговування.
3. Очистіть паливний бак.Масляний радіатор працює близько 3-5 місяців, а масло в масляному баку фільтрується.Одночасно повністю очистіть дно паливного бака.Щоб запобігти забрудненню мастила, яке може заблокувати отвір всмоктування масла масляного радіатора, ефективність охолодження низька, і масло не потрапляє в масляний насос масляного радіатора, що пошкоджує масляний насос масляного радіатора та замерзає випарник охолоджувач олії.
4. Очистіть повітряний фільтр.Очищайте повітряний фільтр кожні два тижні (принаймні раз на тиждень, якщо навколишнє середовище суворе).Під час чищення спочатку зніміть фільтр і видаліть пил пилососом або пневматичним пістолетом.Якщо забруднення серйозне, повітряний фільтр слід очистити теплою водою з нейтральним миючим засобом при температурі не вище 40°C.Після очищення воду слід висушити на повітрі, а потім знову встановити.
5. Регулярні перевірки.Відповідно до чистоти масла, регулярно перевіряйте та очищайте фільтр всмоктування масла або замініть фільтр, щоб запобігти засміченню брудом.
6. Очистіть поверхню пристрою.Якщо поверхня приладу забруднена, її слід очистити м’якою тканиною з нейтральним миючим засобом або високоякісним мильним розчином.Будьте обережні, не використовуйте нафту, кислотні розчинники, шліфувальний порошок, сталеві щітки, наждачний папір тощо, щоб запобігти пошкодженню пластикової поверхні спрею.
7. Перевірте перед повторним використанням.Після тривалого повторного використання або використання протягом тривалого періоду часу перевірте, чи не забитий теплообмінник масляного радіатора пилом або брудом.При необхідності використовуйте сухе стиснене повітря, пилосос або м'яку щітку для очищення поверхні.Будьте обережні, щоб не пошкодити ребра теплообмінника під час цієї роботи.