판형 콘덴서는 기존 에너지의 합리적인 활용과 보존, 그리고 새로운 에너지 개발을 위한 핵심 장비입니다.화학제품 생산공정에서 대부분의 열전달 과정은 열교환기에서 이루어집니다.현대 화학 공정에서 열교환기에 대한 투자는 30%-40%를 차지하므로 형태 구조, 매개변수 설계, 성능 개선은 화학 공정의 에너지 보존, 배출 감소 및 경제적 최적화에 큰 의미가 있습니다.
열 전달 과정에서 상 변화가 있는 잠열은 상 변화가 없는 현열보다 훨씬 크기 때문에 증기 응축 열 방출은 단상 열 전달 부하보다 훨씬 높습니다.판형 열교환기는 구조가 콤팩트하고 열 전달 계수가 높으며 2~3°C의 온도 차이에서 높은 열 전달 부하를 달성할 수 있는 특성을 가지고 있습니다.최근 몇 년 동안 이 제품은 화학 산업에서 "새로운 인기 제품"이 되었습니다.
플레이트 콘덴서는 전열판, 밀봉 개스킷 등으로 구성되어 매체 순환을 위한 채널을 형성합니다.2개의 서로 다른 매체가 인접한 채널에서 반대 방향으로 흘러 열 교환을 완료합니다.구체적으로는 플레이트, 고무씰, 고정플레이트, 이동플레이트, 압축볼트, 상하 가이드로드 등으로 구성됩니다.
플레이트 콘덴서는 기존 콘덴서에 비해 확실한 장점이 있습니다.
1. 큰 열전달 계수
판 사이의 유체 흐름은 난류가 심하고 판이 얇기 때문에 열 전달 계수가 큽니다.일반 판형 콘덴서의 물에 대한 열전달 계수는 1500-4700W(㎡·K)에 도달할 수 있습니다.
2. 컴팩트한 구조
단위 부피 장비는 입방 미터당 250㎡ 이상의 열 전달 면적으로 넓은 열 전달 면적을 제공합니다.
3. 뛰어난 운영 유연성
다단계 작업 또는 여러 작업을 수행할 수 있습니다.하나의 장비를 여러 대처럼 사용할 수 있도록 중간 칸막이를 적절한 위치에 설치하기만 하면 됩니다.또한 열 전달 면적을 늘리거나 줄이기 위해 플레이트 수를 조정하거나 뜨겁고 차가운 유체 흐름 및 온도 변화 요구 사항에 맞게 흐름 채널의 길이를 조정할 수 있습니다.작업은 간단하고 편리합니다.
또한, 플레이트 콘덴서는 금속 재료 소모가 적고 플레이트 가공이 용이하다는 장점이 있습니다.판의 두께는 0.4mm-0.8mm에 불과합니다.내부 난류가 있어 확장이 어렵습니다.디포짓 볼트를 풀면 청소가 쉽습니다.일상적인 사용에서는 작동 및 유지 관리가 간단하고 편리합니다.
게시 시간: 2023년 12월 8일