Technisch nieuws｜Dr.Zhang Haiping, een senior hydraulisch expert, kwam de luchtdichtheid van de koeler begeleiden en testen

Jiangsu HELIKE Fluid Technology Co., Ltd.is een volledige dochteronderneming van Dongxu Hydraulics.Het is gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling, ontwerp, productie en verkoop van aluminium lamellenwarmtewisselaars.

Focus op engineering/industriële machines hoogwaardige luchtgekoelde olieradiatoren

voorwoord

Testen is de ziel van hydrauliek

Nadat de productie van de koeler is voltooid, is een luchtdichtheidstest nodig om te controleren of er sprake is van lekkage tussen de componenten.De koelers met een hoge gemiddelde toxiciteit, gevaren of kleine lekkage mogen niet worden geïnspecteerd, en alleen de apparatuur die de inspectie doorstaat, kan voor gebruik naar klanten worden gestuurd. Hoe moet de luchtdichtheidstest van de koeler worden uitgevoerd?Laten we het hieronder kort voorstellen.

 

Dr. Zhang Haiping, een senior hydraulisch expert, kwam de luchtdichtheid van de koeler begeleiden en testen

De luchtdichtheidstest kan gelijktijdig met de luchtdruktest worden uitgevoerd 

Voor koelers waarvoor een luchtdichtheidstest nodig is, kan de luchtdichtheidstest gelijktijdig met de luchtdruktest worden uitgevoerd, waarbij de testdruk de druk van de luchtdruktest moet zijn.

De luchtdichtheidstestdruk mag de ontwerpdruk niet overschrijden en de luchtdichtheidsinspectie kan worden uitgevoerd tijdens het proces van het opvoeren van de druk;

Bereid reservepakkingen voor vóór de druktest;

De druktestring en andere verbindingsdrukbouten moeten volledig gevuld zijn, en installatie met tussenpozen is niet toegestaan, en de bouten zijn minstens gelijk aan de moeren, en ontbrekende gespen zijn niet toegestaan.

Testgas voor luchtdichtheid 

Het gas dat wordt gebruikt voor de luchtdichtheidstest van koelers moet droge en schone lucht, stikstof of andere inerte gassen zijn.

De testdruk moet langzaam stijgen en de druk gedurende 10 minuten behouden nadat de gespecificeerde testdruk is bereikt;

Verlaag vervolgens langzaam de ontwerpdruk en breng zeepsop aan op alle lassen, verbindingen en flenspakkingen voor inspectie.

Als er lekkage wordt gevonden, moet deze worden gerepareerd en opnieuw worden getest op hydraulische druk en luchtdichtheid totdat deze is gekwalificeerd.