استخدام وصيانة المجمع

يتضمن تركيب المركم الفحص المسبق للتركيب، والتركيب، وتعبئة النيتروجين، وما إلى ذلك. يعد التثبيت الصحيح والتثبيت والنفخ شروطًا مهمة للتشغيل العادي للمراكم ولوظيفته الصحيحة.لا يمكن تجاهل قياس المعلمات والاستخدام الصحيح للأدوات والعدادات المختلفة.

أثناء استخدام المركم، يجب أن يكون مضادًا للاهتزاز، ومضادًا لدرجات الحرارة المرتفعة، ومضادًا للتلوث، ومضادًا للتسرب، ويجب فحص الوسادة الهوائية بانتظام للتأكد من ضيق الهواء والجوانب الأخرى.لذلك، لا غنى عن الفحص والصيانة اليومية.الفحص اليومي هو التحقق من المظهر والحالة بطرق بسيطة مثل اللمس البصري والسمعي واليد والأجهزة.أثناء الفحص، من الضروري التحقق ليس فقط من الجزء، ولكن أيضًا من المعدات بشكل عام.بالنسبة للظروف غير الطبيعية التي تم العثور عليها أثناء الفحص، يجب التعامل مع تلك التي تعيق استمرار المجمع في العمل بشكل عاجل؛وبالنسبة للآخرين، يجب مراقبتها وتسجيلها بعناية، وحلها أثناء الصيانة الدورية.تحتاج بعض الأجزاء التالفة أيضًا إلى الاستبدال في الوقت المناسب.الصيانة النشطة هي مفهوم جديد تم اقتراحه دوليًا في السنوات الأخيرة بعد صيانة الأعطال، والصيانة الوقائية، وصيانة الحالة.

نظرية جديدة لإدارة الأجهزة.تعريفه هو: إصلاح المعلمات الجذرية التي تؤدي إلى تلف المعدات، وذلك لمنع حدوث الفشل بشكل فعال وإطالة عمر خدمة المعدات.تتمثل الصيانة الاستباقية في اتخاذ تدابير لمعالجة السبب الجذري للمعدات قبل أن تتآكل، والتحكم بشكل فعال في حدوث التآكل والفشل، وبالتالي إطالة دورة الإصلاح بشكل كبير.لا تضمن الصيانة النشطة التشغيل الموثوق للمعدات والمكونات الهيدروليكية فحسب، بل تقلل أيضًا من تكاليف الصيانة بشكل كبير.يعد المركم جزءًا خطيرًا في النظام الهيدروليكي، لذا يجب إيلاء اهتمام خاص للسلامة أثناء التشغيل.لا يشمل تشخيص أخطاء المركم وإزالتها تشخيص المركم نفسه وإزالته فحسب، بل يشمل أيضًا تشخيص الأعطال والقضاء على النظام الهيدروليكي حيث يوجد المركم، ويتشابك الاثنان.المهام الرئيسية لتشخيص الأخطاء هي:

(1) تحديد طبيعة الخطأ وخطورته.حسب ظروف الموقع، قم بالحكم على ما إذا كان هناك خطأ، وما هي طبيعة المشكلة (ضغط، سرعة، عمل أو غيرها)، وخطورة المشكلة (عادي، خطأ بسيط، خطأ عام، أو خطأ جسيم).

(2) ابحث عن المكون الفاشل وموقع الفشل.وفقًا للأعراض والمعلومات ذات الصلة، اكتشف نقطة الفشل لمزيد من استكشاف الأخطاء وإصلاحها.هنا نكتشف بشكل أساسي "أين المشكلة".

(3) مزيد من البحث عن السبب الأولي للفشل.مثل تلوث الزيت الهيدروليكي، وانخفاض موثوقية المكونات، والعوامل البيئية التي لا تلبي المتطلبات.هنا أساسا لمعرفة السبب الخارجي للفشل.

(4) تحليل الآلية.إجراء تحليل ومناقشة متعمقة حول سلسلة العلاقات السببية للخطأ، ومعرفة خصوصيات وعموميات المشكلة.

(5) التنبؤ باتجاه تطور العيوب.توقع الحالة المستقبلية للمراكم أو النظام الهيدروليكي بناءً على حالة وسرعة تآكل النظام وتدهوره، والبيانات النظرية والتجريبية لعمر خدمة المكونات.التحليل والمقارنة والعد والتلخيص والتوليف لمعرفة القواعد.