संचयकाच्या स्थापनेत प्री-इंस्टॉलेशन तपासणी, इन्स्टॉलेशन, नायट्रोजन फिलिंग इत्यादींचा समावेश होतो. अचूक स्थापना, फिक्सेशन आणि इन्फ्लेशन या संचयकाच्या सामान्य ऑपरेशनसाठी आणि त्याच्या योग्य कार्यासाठी महत्त्वाच्या अटी आहेत.पॅरामीटर्सचे मोजमाप आणि विविध साधने आणि मीटरचा योग्य वापर दुर्लक्षित करता येणार नाही.
अॅक्युम्युलेटरच्या वापरादरम्यान, ते कंपनविरोधी, उच्च तापमान विरोधी, प्रदूषणविरोधी, गळतीरोधक असणे आवश्यक आहे आणि हवा घट्टपणा आणि इतर बाबींसाठी एअर बॅग नियमितपणे तपासली पाहिजे.म्हणून, दररोज तपासणी आणि देखभाल अपरिहार्य आहे.दैनंदिन तपासणी म्हणजे दृश्य, श्रवण, हाताचा स्पर्श आणि उपकरणे यासारख्या सोप्या पद्धतींनी देखावा आणि स्थिती तपासणे.तपासणी दरम्यान, केवळ भागच नव्हे तर संपूर्ण उपकरणे देखील तपासणे आवश्यक आहे.तपासणी दरम्यान आढळलेल्या असामान्य परिस्थितींसाठी, संचयकाला काम सुरू ठेवण्यास अडथळा आणणाऱ्यांवर तातडीने कारवाई केली पाहिजे;इतरांसाठी, त्यांचे काळजीपूर्वक निरीक्षण केले पाहिजे आणि रेकॉर्ड केले पाहिजे आणि नियमित देखभाल दरम्यान निराकरण केले पाहिजे.काही खराब झालेले भाग देखील वेळेत बदलणे आवश्यक आहे.सक्रिय देखभाल ही एक नवीन संकल्पना आहे जी अलिकडच्या वर्षांत ब्रेकडाउन देखभाल, प्रतिबंधात्मक देखभाल आणि स्थिती देखभाल नंतर आंतरराष्ट्रीय स्तरावर प्रस्तावित केली गेली आहे.
नवीन डिव्हाइस व्यवस्थापन सिद्धांत.त्याची व्याख्या अशी आहे: रूट पॅरामीटर्स दुरुस्त करणे ज्यामुळे उपकरणांचे नुकसान होते, जेणेकरून अयशस्वी होण्यापासून प्रभावीपणे प्रतिबंधित करणे आणि उपकरणांचे सेवा आयुष्य वाढवणे.सक्रिय देखभाल म्हणजे उपकरणे निकामी होण्याआधी त्याचे मूळ कारण शोधण्यासाठी उपाययोजना करणे, झीज आणि बिघाड होण्याच्या घटनांवर प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवणे, ज्यामुळे दुरुस्तीचे चक्र मोठ्या प्रमाणात वाढवणे.सक्रिय देखभाल केवळ हायड्रॉलिक उपकरणे आणि घटकांच्या विश्वसनीय ऑपरेशनची हमी देत नाही तर देखभाल खर्च देखील कमी करते.हायड्रॉलिक सिस्टममध्ये संचयक हा एक धोकादायक भाग आहे, म्हणून ऑपरेशन दरम्यान सुरक्षिततेकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे.संचयक दोष निदान आणि निर्मूलनामध्ये केवळ संचयकाचेच निदान आणि निर्मूलन समाविष्ट नाही, तर संचयक जेथे स्थित आहे तेथे हायड्रॉलिक प्रणालीचे दोष निदान आणि निर्मूलन देखील समाविष्ट आहे आणि दोन्ही एकमेकांशी जोडलेले आहेत.दोष निदानाची मुख्य कार्ये आहेत:
(1) दोषाचे स्वरूप आणि तीव्रता निश्चित करा.साइटच्या परिस्थितीनुसार, दोष आहे की नाही, समस्येचे स्वरूप काय आहे (दबाव, वेग, क्रिया किंवा इतर) आणि समस्येची तीव्रता (सामान्य, किरकोळ दोष, सामान्य दोष किंवा गंभीर दोष) तपासा.
(2) अयशस्वी घटक आणि अपयशाचे स्थान शोधा.लक्षणे आणि संबंधित माहितीनुसार, पुढील समस्यानिवारणासाठी अपयशाचा मुद्दा शोधा.येथे आपण प्रामुख्याने "समस्या कुठे आहे" हे शोधून काढतो.
(3) अपयशाच्या सुरुवातीच्या कारणाचा पुढील शोध.जसे की हायड्रॉलिक तेल प्रदूषण, कमी घटक विश्वासार्हता आणि आवश्यकता पूर्ण न करणारे पर्यावरणीय घटक.येथे मुख्यतः अपयशाचे बाह्य कारण शोधण्यासाठी.
(4) यंत्रणा विश्लेषण.दोषाच्या कारणात्मक संबंध साखळीवर सखोल विश्लेषण आणि चर्चा करा आणि समस्येचे अंतर्भाव आणि परिणाम शोधा.
(5) दोषांच्या विकासाच्या प्रवृत्तीचा अंदाज लावा.सिस्टम वेअर आणि डिग्रेडेशनची स्थिती आणि गती, घटक सेवा जीवनाचा सैद्धांतिक आणि अनुभवजन्य डेटा यावर आधारित संचयक किंवा हायड्रॉलिक सिस्टमच्या भविष्यातील स्थितीचा अंदाज लावा.नियम शोधण्यासाठी विश्लेषण करा, तुलना करा, मोजा, सारांश करा आणि संश्लेषण करा.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-19-2023