OR-SERIE MUTIPIPE-ROHRWÄRMETAUSCHER
1. An der Schweißstelle wird CNC-Schweißen verwendet, die Schweißverbindung ist runder und voller und das Erscheinungsbild ist schöner und langlebiger.
2. Die Richtung und der Winkel der Montage können nach Belieben geändert werden, und die Füße können direkt an jede Position der Muttermaschine oder des Öltanks geschweißt werden, was bequem und einfach ist.
3. Wassereinlass und -auslass – gute Dichtleistung nach 12 Stunden Druckhaltung.
4. Öleinlass und -auslass – gute Abdichtung, kein leicht austretendes Öl.
| Modell | A (mm) | B (mm) | C (mm) | R (mm) | D (mm) | E (mm) | H (mm) | J (mm) | K (mm) | L (mm) | M (mm) | N | X | S | F | Fließen (lpm) |
| ODER-60 | 450 | 305 | 55 | 89 | 120 | 210 | 84 | 34 | 13 | 95 | 57 | 11-20Lendenlöcher | 4-M8 | 3/4'' | 3/4'' | 60 |
| ODER-100 | 555 | 390 | 60 | 114 | 150 | 280 | 104 | 30 | 13 | 150 | 95 | 11-20Lendenlöcher | 6-M8 | 3/4'' | 3/4'' | 100 |
| ODER-150 | 575 | 380 | 70 | 140 | 180 | 280 | 118 | 30 | 13 | 175 | 130 | 11-20Lendenlöcher | 6-M8 | 1¼'' | 1'' | 150 |
| ODER-250 | 780 | 580 | 70 | 140 | 180 | 480 | 118 | 30 | 13 | 175 | 130 | 11-20Lendenlöcher | 6-M8 | 1¼'' | 1'' | 250 |
| OR-350 | 1175 | 985 | 70 | 165 | 180 | 885 | 118 | 30 | 13 | 175 | 130 | 11-20Lendenlöcher | 6-M8 | 1¼'' | 1'' | 350 |
| ODER-600 | 1175 | 950 | 110 | 165 | 215 | 760 | 142,5 | 30 | 13 | 203 | 160 | 14-17Lendenlöcher | 8-M8 | 2'' | 1¼'' | 600 |
| ODER-800 | 1700 | 1470 | 110 | 165 | 215 | 1280 | 142,5 | 30 | 13 | 203 | 160 | 14-17Lendenlöcher | 8-M8 | 2'' | 1¼'' | 800 |
| ODER-1000 | 2140 | 1890 | 110 | 165 | 215 | 1700 | 142,5 | 30 | 13 | 203 | 160 | 14-17Lendenlöcher | 8-M8 | 2'' | 1¼'' | 1000 |
| ODER-1200 | 2530 | 2270 | 110 | 165 | 215 | 2080 | 142,5 | 30 | 13 | 203 | 160 | 14-17Lendenlöcher | 8-M8 | 2'' | 1¼'' | 1200 |
Der neue hocheffiziente Rohrölkühler, der auf der Grundlage weltweit relevanter Daten entwickelt wurde, eignet sich für hydraulische Schmiersysteme in der Metallurgie, im Bergbau, in der chemischen Industrie, in der Elektrizitätswirtschaft, in Werkzeugmaschinen, in der Leichtindustrie, in der Kunststoffindustrie und in anderen Industriezweigen, um das Arbeitsmedium auf die angegebene Temperatur abzukühlen .
Metallurgische und chemische Industrie
Maschinen für die Einspritztechnik
Textilien der Leichtindustrie
1. Das Fundament des Kühlers muss ausreichend sein, um ein Absinken des Geräts zu verhindern, und am Ende der Flachkopfabdeckung mit festem Loch sollte genügend Platz vorhanden sein.
Um das Rohrbündel aus dem Mantel herauszuziehen, sollte die Ausrüstung gemäß der Hebespezifikation installiert werden.Nachdem der Füllstand ausgerichtet ist, ziehen Sie die Ankerschrauben fest, um die Einlass- und Auslassrohre des kalten und heißen Mediums zu verbinden.
2. Die Luft im Hohlraum sollte vor dem Start des Kühlers entlüftet werden, um die Wärmeübertragungseffizienz zu verbessern.Die Schritte sind wie folgt:
1) Lösen Sie die Entlüftungsstopfen an den Enden des heißen und kalten Mediums und schließen Sie das Mediumauslassventil.
2) Öffnen Sie langsam das Wassereinlassventil des heißen und kalten Mediums, bis das heiße und kalte Medium aus der Entlüftungsöffnung überläuft, ziehen Sie dann den Entlüftungsstopfen fest und schließen Sie das Wassereinlassventil.
3. Wenn die Wassertemperatur um 5–10 °C ansteigt, öffnen Sie das Wassereinlassventil des Kühlmediums (Hinweis: Öffnen Sie das Wassereinlassventil nicht schnell. Wenn eine große Menge Kühlwasser durch den Kühler fließt, wird es verursacht eine langfristige Bildung auf der Oberfläche des Wärmetauschers. Die „unterkühlte Schicht“ mit schlechter Wärmeleitfähigkeit der Schicht) und dann die Einlass- und Auslassventile des Wärmemediums öffnen, um es in einen fließenden Zustand zu bringen, und dann bezahlen Achten Sie darauf, die Durchflussrate des Kühlmediums anzupassen, um das Wärmemedium auf der besten Betriebstemperatur zu halten.
4. Wenn auf einer Seite des Kühlwassers galvanische Korrosion auftritt, kann an der vorgesehenen Stelle ein Zinkstab installiert werden.
5. Bevor das verschmutzte Medium den Kühler passiert, sollte eine Filtervorrichtung vorgesehen werden.
6. Der Druck des gekühlten Mediums sollte größer sein als der Druck des Kühlmediums.
1. Bevor das verschmutzte Medium den Kühler passiert, sollte ein Filter vorhanden sein.
2. Es ist am besten, es in einem separaten Umlaufkreislauf zu installieren, da der Druck (Ende) gering ist.
3. Beim Arbeiten müssen beide Zirkulationskreisläufe entlüftet werden, um eine hohe Effizienz zu erreichen und Rost im Kreislauf zu vermeiden.
4. Zuerst wird das kalte Medium und dann das heiße Medium angeschlossen, um einen hohen Wirkungsgrad zu erreichen und Korrosion im Kreislauf zu vermeiden.
5. Der Druck des gekühlten Mediums sollte größer sein als der des Kühlmediums.
6. Das Kühlwasser ist in der Regel Süßwasser (bei Kühlung mit Meerwasser ist eine Sonderbestellung erforderlich)
7. Regelmäßig entlüften und reinigen.
8. In der kalten Jahreszeit, wenn der Kühler nicht funktioniert, muss das Wasser abgelassen werden, um ein Einfrieren zu vermeiden.