Tekniske nyheder｜Udvælgelsesmetode for industriel oliekøler – Betjening – Vedligeholdelse

01 Valgmetode

Metode 1:
Beregn brændværdien ved temperaturforskellen mellem indløb og udløb af køleolien:

Q = SH × De × F × DT / 60
Q: Brændværdi KW (bemærk: Brændværdien af ​​1P oliekøler er ca. 2,5 KW)
SH: specifik varme Oliens specifikke varme er 1,97 kJ/Kg*℃
De: specifik vægtfylde Oliens vægtfylde er 0,88 kg/l
F: Flow LPM (L/min)
DT: temperaturforskellen mellem indløb og udløb af køleolie (udløbstemperatur – indløbstemperatur)
Bemærk: “/ 60″ bruges til at ændre flowhastigheden fra liter/minut til liter/sekund;1 kW = 1 kJ/s;
Q = 1,97× 0,88×15×(26-18) /60 (sekunder) = 2,6KW
Ved valg af oliekølerens kølekapacitet kan den passende øges med 20%-50%
 
Metode 2:
Estimeret af udstyrets effekt og brændværdi:

en.Hvis den bruges til køling af hovedakslen, kan kølekapaciteten af ​​den nødvendige køleenhed estimeres baseret på 30 % af hovedakselmotorens effekt.For eksempel: 15kw motor, 4,5kw eller 5,8kw kølekapacitet køleenhed er valgfri;
b.P varme=1,2×(p motor×n)×1,16
p Motorkraft (al motorkraft fra hydraulikstationen)
n Energitabsfaktor

Det ovenfor beregnede effektvalg er mere end 20%-50%
 
Metode 3:
Beregn brændværdien ved temperaturstigningen i olietanken:

Q = SH × De × V × DT / 60
Q: Brændværdi KW
SH: Oliens specifikke varme er 1,97 KJ/Kg*C (1,97 kilojoule/kg*grad Celsius)
De: Oliens massefylde 0,88 kg/l (0,88 kg/l)
V: olie/vand kapacitet L (liter) omfatter den samlede vandkapacitet i olietank og rørledning
DT: den maksimale temperaturstigning på et minut
Bemærk: “/ 60″ bruges til at ændre temperaturstigningen fra Celsius/minut til Celsius/sekund;1 kW = 1 kJ/s;
Bemærk: Ved måling skal temperaturen på brændstoftanken være lidt lavere end den omgivende temperatur;og udstyret skal fungere under maksimal belastning.
Eksempel: 1 olietankvolumen 3000L maksimal vandtemperatur eller olietemperatur 0,6 grader pr. minut brændværdi Q = 1,97 × 0,88 × 3000 × 0,6 / 60 = 52KW
 
Supplerende bemærkning: Ved valg af kølekapaciteten for oliekøleren kan den vælges ved passende at øge kølekapaciteten med 20%-50%;

1. Kølekapaciteten af ​​oliekøleren varierer med den omgivende temperatur og afgangsvandets temperatur;
2. Udstyrets faktiske varmeværdi vil også ændre sig på grund af forskellige emner, forme, parametre osv.;
3. Efter brug af oliekøleren falder temperaturen, og overfladetemperaturen på forbindelsesrørledninger, vandtanke, olietanke, forme, spindler og udstyr vil være lavere end den omgivende temperatur, så varme vil blive absorberet, og belastningen vil stige ;
4. I mange tilfælde i den faktiske anvendelse af industriel køling, er det umuligt nøjagtigt at bruge ovenstående metoder til at beregne.På nuværende tidspunkt kan det kun estimeres ved hjælp af empiriske data og analogi af lignende udstyr.
5. Der kan være afvigelser i enhver beregningsmetode, således at det faktiske udvalg af køleenheder er for stort eller for lille, så ovenstående metode er kun til reference;

02brug operation

Instruktioner til maskinens kontrolpanel:

Home side:
Når nedtællingen er slut, vil den gå ind i hovedgrænsefladen, som vises som følger:

Alarm side:
Når enheden svigter, er alarmpromptgrænsefladen som følger:

Rediger hurtigt den indstillede temperatur:
Hvis brugerparameteren [Lås temperatur] er indstillet til "Nej", kan den indstillede temperatur ændres direkte i hovedgrænsefladen, betjeningen er som følger:

Bemærk: Den indstillede temperatur kan også ændres i brugerparametrene.

Når der opstår en fejl, dukker der automatisk en alarmgrænseflade op.Fejlsøgningen og nulstillingsoperationerne er som følger:

03Vedligeholdelse

For at opretholde oliekøleaggregatets driftseffektivitet og forlænge dens levetid, bør der udføres regelmæssigt vedligeholdelses- og vedligeholdelsesarbejde.Enhver vedligeholdelse og vedligeholdelse skal udføres under strømsvigt, og det bør være 1-2 timer efter, at enheden holder op med at køre.

1. Tænd for oliekøleren.Fra marts til november hvert år er operatøren forpligtet til at tænde for oliekøleren i tide for at sikre udstyrets normale drift, og det er fastsat, at oliekøleren skal være tændt, når udstyret starter hvert skift.
2. Observation af oliekøleren.Oliekøleren er indstillet til en bestemt køletemperaturværdi.Ved betjening af udstyret skal operatøren være opmærksom på den viste værdi af olietemperaturen.Når olietemperaturen er højere end den indstillede værdi i lang tid, er det nødvendigt at rapportere situationen til vedligeholdelse i tide.
3. Rengør olietanken.Toliekøleren kører i ca. 3-5 måneder, og olien i olietanken er filtreret.Rengør også bunden af ​​brændstoftanken helt.For at forhindre, at olien bliver for snavset til at blokere oliekølerens oliesugeport, er køleeffektiviteten dårlig, ingen olie kommer ind i oliekølerens oliepumpe, beskadiger oliekølerens oliepumpe og fryser fordamper af oliekøleren.
4. Rengør luftfilteret.Rengør luftfilteret hver anden uge (eller mindst en gang om ugen i barske miljøer).Ved rengøring skal du først fjerne filteret, og fjerne støvet med en støvsuger eller luftsprøjtepistol.Når snavset er alvorligt, skal du bruge varmt vand og neutralt rengøringsmiddel med en temperatur på ikke over 40°C til at rense luftfilteret.Efter rengøring skal det lufttørres, og derefter lægge det tilbage til det oprindelige sted.
5. Tjek regelmæssigt.I henhold til oliens renhed skal du regelmæssigt kontrollere og rengøre oliesugefilteret eller udskifte filteret for at forhindre snavs i at tilstoppe.
6. Rengør enhedens overflade.Når enhedens overflade er snavset, skal du bruge et neutralt rengøringsmiddel eller sæbevand af høj kvalitet til at tørre den af ​​med en blød klud.Pas på ikke at bruge petroleum, syreopløsningsmidler, slibende pulver, stålbørster og sandpapir osv. for at undgå beskadigelse af den sprøjtede overflade.
7. Efterse før genbrug.Efter langvarig genbrug eller langvarig brug skal du kontrollere, om oliekølerens varmeveksler er blokeret af støv og snavs.Overfladen bør rengøres med tør trykluft, en støvsuger eller en blød børste om nødvendigt.Pas på ikke at beskadige varmevekslerfinnerne, mens du udfører dette arbejde.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.
MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com
WEB: www.dxhydraulics.com
WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909
TILFØJ: Fabriksbygning 5, område C3, Xingguangyuan Industry Base, Yanjiang South Road, Luocun Street, Nanhai District, Foshan City, Guangdong-provinsen, Kina 528226