ತಾಂತ್ರಿಕ ಸುದ್ದಿ ｜ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಆಯಿಲ್ ಕೂಲರ್ ಆಯ್ಕೆ ವಿಧಾನ - ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ - ನಿರ್ವಹಣೆ

01 ಆಯ್ಕೆ ವಿಧಾನ

ವಿಧಾನ 1:
ಕೂಲಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಹೊರಹರಿವಿನ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ:

Q = SH × De × F × DT / 60
Q: ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯ KW (ಗಮನಿಸಿ: 1P ಆಯಿಲ್ ಕೂಲರ್‌ನ ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯವು ಸುಮಾರು 2.5KW ಆಗಿದೆ)
SH: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ತೈಲದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖವು 1.97kJ/Kg*℃ ಆಗಿದೆ
ಡಿ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವ ತೈಲದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು 0.88Kg/L ಆಗಿದೆ
F: ಫ್ಲೋ LPM (L/min)
ಡಿಟಿ: ಕೂಲಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಹೊರಹರಿವಿನ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ (ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನ - ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನ)
ಗಮನಿಸಿ: "/ 60″ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೀಟರ್/ನಿಮಿಷದಿಂದ ಲೀಟರ್/ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;1kW = 1kJ/s;
Q = 1.97× 0.88×15×(26-18) /60 (ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳು) = 2.6KW
ಆಯಿಲ್ ಕೂಲರ್ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ 20% -50% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು
 
ವಿಧಾನ 2:
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಎ.ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಮೋಟರ್ನ 30% ಶಕ್ತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ: 15kw ಮೋಟಾರ್, 4.5kw ಅಥವಾ 5.8kw ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕವು ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
ಬಿ.P ಶಾಖ=1.2×(p ಮೋಟಾರ್×n)×1.16
p ಮೋಟಾರ್ ಪವರ್ (ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿ)
n ಶಕ್ತಿ ನಷ್ಟದ ಅಂಶ

ಮೇಲಿನ-ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಆಯ್ಕೆಯು 20% -50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು
 
ವಿಧಾನ 3:
ತೈಲ ತೊಟ್ಟಿಯ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯಿಂದ ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ:

Q = SH × De × V × DT / 60
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯ KW
SH: ತೈಲದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖವು 1.97KJ/Kg*C (1.97 ಕಿಲೋಜೌಲ್‌ಗಳು/ಕೆಜಿ*ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್)
ಡಿ: ತೈಲದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ 0.88Kg/L (0.88 kg/L)
ವಿ: ತೈಲ/ನೀರಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಎಲ್ (ಲೀಟರ್) ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟು ನೀರಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ
ಡಿಟಿ: ಒಂದು ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ
ಗಮನಿಸಿ: "/ 60″ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್/ನಿಮಿಷದಿಂದ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್/ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;1kW = 1kJ/s;
ಗಮನಿಸಿ: ಅಳತೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಇಂಧನ ತೊಟ್ಟಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು;ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.
ಉದಾಹರಣೆ: 1 ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪರಿಮಾಣ 3000L ಗರಿಷ್ಠ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ತೈಲ ತಾಪಮಾನ 0.6 ಡಿಗ್ರಿ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯ Q = 1.97 × 0.88 × 3000 × 0.6 / 60 = 52KW
 
ಪೂರಕ ಸೂಚನೆ: ಆಯಿಲ್ ಕೂಲರ್‌ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 20%-50% ರಷ್ಟು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು;

1. ಆಯಿಲ್ ಕೂಲರ್ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ;
2. ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ನಿಜವಾದ ತಾಪನ ಮೌಲ್ಯವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ;
3. ಆಯಿಲ್ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ;
4. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೂಲಿಂಗ್ನ ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದತ್ತಾಂಶ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸಾಧನಗಳ ಸಾದೃಶ್ಯದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು.
5. ಯಾವುದೇ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗಳು ಇರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕಗಳ ನಿಜವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನವು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ;

02ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ

ಯಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಫಲಕ ಸೂಚನೆಗಳು:

Hಒಮೆ ಪುಟ:
ಕೌಂಟ್ಡೌನ್ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಅದು ಮುಖ್ಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

Aಲಾರ್ಮ್ ಪುಟ:
ಘಟಕವು ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ:
ಬಳಕೆದಾರ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ [ಲಾಕ್ ತಾಪಮಾನ] ಅನ್ನು "ಇಲ್ಲ" ಎಂದು ಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

ಗಮನಿಸಿ: ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಕೆದಾರರ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಹ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.

ದೋಷ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪಾಪ್ ಅಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ.ದೋಷದ ಪ್ರಶ್ನೆ ಮತ್ತು ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

03ನಿರ್ವಹಣೆ

ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಯಾವುದೇ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಘಟಕವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ 1-2 ಗಂಟೆಗಳಿರಬೇಕು.

1. ಆಯಿಲ್ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ.ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಮಾರ್ಚ್‌ನಿಂದ ನವೆಂಬರ್‌ವರೆಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಆಯಿಲ್ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಆನ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಆಯಿಲ್ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. ಆಯಿಲ್ ಕೂಲರ್ನ ವೀಕ್ಷಣೆ.ಆಯಿಲ್ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೂಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಆಯೋಜಕರು ತೈಲ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರದರ್ಶಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
3. ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.ಟಿತೈಲ ಕೂಲರ್ ಸುಮಾರು 3-5 ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ತೈಲವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಾಗೆಯೇ ಇಂಧನ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.ಆಯಿಲ್ ಕೂಲರ್‌ನ ಆಯಿಲ್ ಸಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ತೈಲವು ತುಂಬಾ ಕೊಳಕಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಕೂಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ತೈಲವು ಆಯಿಲ್ ಕೂಲರ್‌ನ ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆಯಿಲ್ ಕೂಲರ್‌ನ ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಕೂಲರ್ನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ.
4. ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.ಪ್ರತಿ ಎರಡು ವಾರಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ (ಅಥವಾ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆಯಾದರೂ).ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅಥವಾ ಏರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ನಿಂದ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.ಕೊಳಕು ಗಂಭೀರವಾದಾಗ, ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು 40 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರು ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥ ಮಾರ್ಜಕವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಮೂಲ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು.
5. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ತೈಲದ ಶುಚಿತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ತೈಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಕೊಳೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿ.
6. ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೊಳಕು ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಅದನ್ನು ಒರೆಸಲು ತಟಸ್ಥ ಮಾರ್ಜಕ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಬೂನು ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ.ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಕಗಳು, ಅಪಘರ್ಷಕ ಪುಡಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕುಂಚಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳು ಕಾಗದ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಿ.
7. ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮರು-ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ತೈಲ ಕೂಲರ್ನ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಕುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಣ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ, ನಿರ್ವಾಯು ಮಾರ್ಜಕ ಅಥವಾ ಮೃದುವಾದ ಬ್ರಷ್ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ರೆಕ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಿ.

Foshan Nanhai Dongxu ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.
MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com
ವೆಬ್: www.dxhydraulics.com
ವಾಟ್ಸಾಪ್/ಸ್ಕೈಪ್/ಟೆಲ್/ವೆಚಾಟ್: +86 139-2992-3909
ಸೇರಿಸಿ: ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ 5, ಏರಿಯಾ C3, ಕ್ಸಿಂಗ್‌ಗುವಾಂಗ್‌ಯುವಾನ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಬೇಸ್, ಯಾಂಜಿಯಾಂಗ್ ಸೌತ್ ರೋಡ್, ಲುವೊಕುನ್ ಸ್ಟ್ರೀಟ್, ನನ್‌ಹೈ ಜಿಲ್ಲೆ, ಫೋಶನ್ ಸಿಟಿ, ಗುವಾಂಗ್‌ಡಾಂಗ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯ, ಚೀನಾ 528226