Pawarta Teknis｜Cara Pamilihan Pendingin Minyak Industri – Operasi – Pangopènan

01 Metode Pamilihan

Cara 1:
Hitung nilai kalor kanthi prabédan suhu antarane inlet lan outlet lenga pendingin:

Q = SH × De × F × DT / 60
Q: Nilai Kalori KW (cathetan: Nilai kalori saka cooler lenga 1P kira-kira 2.5KW)
SH: panas spesifik Kalor spesifik lenga yaiku 1.97kJ/Kg* ℃
De: gravitasi spesifik Berat jenis minyak yaiku 0.88Kg/L
F: Aliran LPM (L/min)
DT: prabédan suhu antarane inlet lan outlet saka lenga cooling (suhu outlet - suhu inlet)
Cathetan: "/ 60" digunakake kanggo ngganti tingkat aliran saka liter / menit dadi liter / detik;1 kW = 1 kJ/s;
Q = 1,97× 0,88×15×(26-18) /60 (detik) = 2,6KW
Nalika milih kapasitas cooling saka cooler lenga, iku bisa jumbuh tambah dening 20% ​​-50%
 
Cara 2:
Dikira kanthi daya lan nilai kalori peralatan:

a.Yen digunakake kanggo cooling poros utama, kapasitas cooling saka unit kulkasan dibutuhake bisa kira-kira adhedhasar 30% saka daya motor poros utama.Contone: 15kw motor, 4.5kw utawa 5.8kw kapasitas cooling unit kulkasan opsional;
b.P kalor=1,2×(p motor×n)×1,16
p Daya motor (kabeh daya motor stasiun hidrolik)
n Faktor kehilangan energi

Pilihan daya sing diwilang ing ndhuwur luwih saka 20% -50%
 
Cara 3:
Hitung nilai kalor kanthi kenaikan suhu tangki minyak:

Q = SH × De × V × DT / 60
Q: Nilai kalori KW
SH: Kalor spesifik minyak yaiku 1,97 KJ/Kg*C (1,97 kilojoules/kg*degree Celsius)
De: Gravitasi spesifik lenga 0,88Kg/L (0,88 kg/L)
V: kapasitas lenga / banyu L (liter) kalebu total kapasitas banyu ing tank lenga lan pipa
DT: munggah suhu maksimum ing siji menit
Cathetan: "/ 60" digunakake kanggo ngganti kenaikan suhu saka Celsius / menit dadi Celsius / detik;1 kW = 1 kJ/s;
Cathetan: Nalika ngukur, suhu tangki bahan bakar kudu rada luwih murah tinimbang suhu sekitar;lan peralatan kudu bisa ing beban maksimum.
Conto: 1 volume tangki lenga 3000L suhu banyu maksimal utawa suhu lenga 0,6 derajat per menit nilai kalor Q = 1,97 × 0,88 × 3000 × 0,6 / 60 = 52KW
 
Cathetan Tambahan: Nalika milih kapasitas cooling saka cooler lenga, bisa dipilih kanthi nambah kapasitas cooling kanthi 20% -50%;

1. Kapasitas cooling saka adhem lenga beda-beda gumantung karo suhu sekitar lan suhu banyu outlet;
2. Nilai panas nyata saka peralatan uga bakal ngganti amarga workpieces beda, cetakan, paramèter, etc.;
3. Sawise nggunakake cooler lenga, suhu irungnya, lan suhu lumahing pipa nyambungake, tank banyu, tank lenga, cetakan, spindles, lan peralatan bakal luwih murah tinimbang suhu sekitar, supaya panas bakal digunakke lan mbukak bakal nambah. ;
4. Ing akeh kasus ing aplikasi nyata saka cooling industri, iku mokal kanggo kanthi nggunakake cara ing ndhuwur kanggo ngetung.Ing wektu iki, mung bisa dikira kanthi data empiris lan analogi saka peralatan sing padha.
5. Bisa uga ana panyimpangan ing sembarang cara pitungan, supaya pilihan nyata saka unit kulkasan gedhe banget utawa cilik banget, supaya cara ing ndhuwur mung kanggo referensi;

02nggunakake operasi

Instruksi Panel Operasi Kontrol Mesin:

Hkaca ome:
Sawise countdown rampung, bakal mlebu antarmuka utama, sing ditampilake kaya ing ngisor iki:

Akaca lar:
Nalika unit gagal, antarmuka pituduh weker kaya ing ngisor iki:

Cepet ngowahi suhu sing disetel:
Yen parameter pangguna [Suhu Kunci] disetel dadi "Ora", suhu sing disetel bisa langsung diowahi ing antarmuka utama, operasi kasebut kaya ing ngisor iki:

Cathetan: Suhu sing disetel uga bisa diowahi ing paramèter pangguna.

Yen ana kesalahan, antarmuka weker bakal muncul kanthi otomatis.Pitakonan kesalahan lan operasi reset kaya ing ngisor iki:

03Pangopènan

Kanggo njaga efisiensi operasi unit pendingin minyak lan ndawakake umur layanan, pangopènan lan pangopènan rutin kudu ditindakake.Sembarang pangopènan lan pangopènan kudu ditindakake miturut kondisi kegagalan daya, lan kudu 1-2 jam sawise unit mandheg.

1. Nguripake cooler lenga.Saka Maret nganti Nopember saben taun, operator kudu nguripake cooler lenga ing wektu kanggo mesthekake operasi normal saka peralatan, lan wis ditetepake yen cooler lenga kudu diuripake nalika peralatan wiwit saben shift.
2. Observasi saka cooler lenga.Pendingin lenga disetel menyang nilai suhu pendinginan tartamtu.Nalika ngoperasikake peralatan, operator kudu menehi perhatian marang nilai suhu minyak sing ditampilake.Nalika suhu lenga luwih dhuwur tinimbang nilai sing disetel kanggo wektu sing suwe, perlu kanggo laporan kahanan kanggo pangopènan ing wektu.
3. Ngresiki tank lenga.Tcooler lenga mlaku watara 3-5 sasi, lan lenga ing tank lenga disaring.Uga ngresiki ngisor tank bahan bakar rampung.Kanggo nyegah lenga saka dadi reged banget kanggo mblokir port nyedhot lenga saka cooler lenga, efficiency cooling miskin, ora lenga lumebu ing pump lenga saka cooler lenga, ngrusak pump lenga saka adhem lenga, lan freezes evaporator saka cooler lenga.
4. Ngresiki saringan udara.Ngresiki saringan udara saben rong minggu (utawa paling sethithik sepisan seminggu ing lingkungan sing atos).Nalika ngresiki, copot panyaring dhisik, lan copot bledug nganggo pembersih vakum utawa bedhil semprotan udara.Nalika rereget serius, gunakake banyu anget lan deterjen netral kanthi suhu ora ngluwihi 40°C kanggo ngresiki saringan udara.Sawise diresiki, kudu dikeringake kanthi hawa, banjur dilebokake ing papan sing asli.
5. Priksa kanthi rutin.Miturut karesikan lenga, ajeg mriksa lan ngresiki saringan nyedhot lenga utawa ngganti saringan kanggo nyegah rereget saka clogging.
6. Ngresiki lumahing unit.Yen lumahing unit reged, gunakake deterjen netral utawa banyu sabun sing berkualitas tinggi kanggo ngilangke nganggo kain alus.Ati-ati supaya ora nggunakake petroleum, pelarut asam, bubuk abrasif, sikat baja lan sandpaper, lan sapiturute, kanggo nyegah karusakan ing permukaan sing disemprot.
7. Priksa sadurunge digunakake maneh.Sawise nggunakake maneh utawa digunakake kanggo wektu sing suwe, priksa manawa penukar panas saka cooler lenga diblokir dening bledug lan rereget.Lumahing kudu di resiki nganggo hawa kompres garing, pembersih vakum utawa sikat alus yen perlu.Ati-ati supaya ora ngrusak sirip penukar panas nalika nindakake pakaryan iki.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.
MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com
WEB: www.dxhydraulics.com
WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909
ADD: Gedung Pabrik 5, Area C3, Pangkalan Industri Xingguangyuan, Jalan Selatan Yanjiang, Jalan Luocun, Distrik Nanhai, Kota Foshan, Provinsi Guangdong, China 528226