Technisch nieuws｜Selectiemethode van industriële oliekoeler – bediening – onderhoud

01 Selectiemethode

Methode 1:
Bereken de calorische waarde aan de hand van het temperatuurverschil tussen de inlaat en uitlaat van de koelolie:

Q = SH × De × F × DT / 60
Vraag: Calorische waarde KW (let op: de calorische waarde van de 1P-oliekoeler is ongeveer 2,5 kW)
SH: soortelijke warmte De soortelijke warmte van de olie bedraagt ​​1,97 kJ/Kg*℃
De: soortelijk gewicht Het soortelijk gewicht van olie is 0,88 kg/l
F: Stroom LPM (l/min)
DT: het temperatuurverschil tussen inlaat en uitlaat van koelolie (uitlaattemperatuur – inlaattemperatuur)
Opmerking: “/ 60″ wordt gebruikt om het debiet te wijzigen van liter/minuut naar liter/seconde;1 kW = 1 kJ/s;
Q = 1,97× 0,88×15×(26-18) /60 (seconden) = 2,6 kW
Bij het kiezen van de koelcapaciteit van de oliekoeler kan deze op passende wijze met 20%-50% worden verhoogd
 
Methode 2:
Geschat op basis van het vermogen en de calorische waarde van de apparatuur:

A.Indien het wordt gebruikt voor het koelen van de hoofdas, kan het koelvermogen van de benodigde koelunit worden geschat op basis van 30% van het vermogen van de hoofdasmotor.Bijvoorbeeld: 15 kW motor, 4,5 kW of 5,8 kW koelcapaciteit koelunit is optioneel;
B.P warmte=1,2×(p motor×n)×1,16
p Motorvermogen (alle motorvermogen van het hydraulische station)
n Energieverliesfactor

De hierboven berekende vermogensselectie bedraagt ​​meer dan 20%-50%
 
Methode 3:
Bereken de calorische waarde aan de hand van de temperatuurstijging van de olietank:

Q = SH × De × V × DT / 60
Vraag: Calorische waarde KW
SH: De soortelijke warmte van olie is 1,97 KJ/Kg*C (1,97 kilojoule/kg*graad Celsius)
De: Soortelijk gewicht van olie 0,88 kg/l (0,88 kg/l)
V: olie/watercapaciteit L (liter) omvat de totale watercapaciteit in de olietank en pijpleiding
DT: de maximale temperatuurstijging in één minuut
Opmerking: “/ 60″ wordt gebruikt om de temperatuurstijging te wijzigen van Celsius/minuut naar Celsius/seconde;1 kW = 1 kJ/s;
Let op: Bij het meten moet de temperatuur van de brandstoftank iets lager zijn dan de omgevingstemperatuur;en de apparatuur moet werken onder de maximale belasting.
Voorbeeld: 1 olietankvolume 3000L maximale watertemperatuur of olietemperatuur 0,6 graden per minuut calorische waarde Q = 1,97 × 0,88 × 3000 × 0,6 / 60 = 52KW
 
Aanvullende opmerking: bij het selecteren van de koelcapaciteit van de oliekoeler kan deze worden geselecteerd door de koelcapaciteit op passende wijze met 20% -50% te vergroten;

1. Het koelvermogen van de oliekoeler varieert afhankelijk van de omgevingstemperatuur en de uitlaatwatertemperatuur;
2. De werkelijke verwarmingswaarde van de apparatuur zal ook veranderen als gevolg van verschillende werkstukken, mallen, parameters, enz.;
3. Na gebruik van de oliekoeler daalt de temperatuur en zal de oppervlaktetemperatuur van verbindingspijpleidingen, watertanks, olietanks, mallen, spindels en apparatuur lager zijn dan de omgevingstemperatuur, zodat warmte wordt geabsorbeerd en de belasting toeneemt ;
4. In veel gevallen is het bij de daadwerkelijke toepassing van industriële koeling onmogelijk om de bovenstaande berekeningsmethoden nauwkeurig te gebruiken.Op dit moment kan dit alleen worden geschat op basis van empirische gegevens en analogie van soortgelijke apparatuur.
5. Er kunnen afwijkingen in elke berekeningsmethode voorkomen, zodat de daadwerkelijke selectie van koelunits te groot of te klein is, dus de bovenstaande methode is alleen ter referentie;

02gebruik bediening

Instructies op het bedieningspaneel van de machinebesturing:

Home pagina:
Nadat het aftellen voorbij is, wordt de hoofdinterface geopend, die als volgt wordt weergegeven:

Alarm Pagina:
Wanneer de unit uitvalt, is de alarmmeldingsinterface als volgt:

Wijzig snel de ingestelde temperatuur:
Als de gebruikersparameter [Temperatuur vergrendelen] is ingesteld op “Nee”, kan de ingestelde temperatuur rechtstreeks worden gewijzigd in de hoofdinterface. De werking is als volgt:

Opmerking: De ingestelde temperatuur kan ook worden gewijzigd in de gebruikersparameters.

Wanneer er een fout optreedt, verschijnt er automatisch een alarminterface.Het opvragen van fouten en het resetten zijn als volgt:

03Onderhoud

Om de bedrijfsefficiëntie van de oliekoelunit te behouden en de levensduur ervan te verlengen, moeten regelmatig onderhouds- en onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd.Al het onderhoud en onderhoud moet worden uitgevoerd als de stroom uitvalt, en dit moet 1-2 uur duren nadat de unit is gestopt met werken.

1. Schakel de oliekoeler in.Elk jaar van maart tot november moet de machinist de oliekoeler op tijd inschakelen om de normale werking van de apparatuur te garanderen, en er wordt bepaald dat de oliekoeler moet worden ingeschakeld wanneer de apparatuur elke ploegendienst start.
2. Observatie van de oliekoeler.De oliekoeler is ingesteld op een bepaalde koeltemperatuurwaarde.Bij het bedienen van de apparatuur moet de operator letten op de weergegeven waarde van de olietemperatuur.Wanneer de olietemperatuur langere tijd hoger is dan de ingestelde waarde, is het noodzakelijk om de situatie tijdig te melden bij onderhoud.
3. Maak de olietank schoon.TDe oliekoeler draait ongeveer 3-5 maanden en de olie in de olietank wordt gefilterd.Maak ook de bodem van de brandstoftank volledig schoon.Om te voorkomen dat de olie te vuil is om de olieaanzuigpoort van de oliekoeler te blokkeren, is de koelefficiëntie slecht, komt er geen olie in de oliepomp van de oliekoeler, beschadigt de oliepomp van de oliekoeler en bevriest de olie. verdamper van de oliekoeler.
4. Maak het luchtfilter schoon.Maak het luchtfilter elke twee weken schoon (of minstens één keer per week in zware omstandigheden).Verwijder bij het reinigen eerst het filter en verwijder het stof met een stofzuiger of luchtspuitpistool.Als het vuil ernstig is, gebruik dan warm water en een neutraal reinigingsmiddel met een temperatuur van maximaal 40°C om het luchtfilter te reinigen.Na het reinigen moet het aan de lucht worden gedroogd en vervolgens op de oorspronkelijke plaats worden teruggeplaatst.
5. Controleer regelmatig.Controleer en reinig regelmatig het olieaanzuigfilter, afhankelijk van de zuiverheid van de olie, of vervang het filter om te voorkomen dat vuil verstopt raakt.
6. Reinig het oppervlak van het apparaat.Als het oppervlak van het apparaat vuil is, gebruik dan een neutraal reinigingsmiddel of zeepwater van hoge kwaliteit om het af te vegen met een zachte doek.Zorg ervoor dat u geen petroleum, zure oplosmiddelen, schuurpoeder, staalborstels en schuurpapier enz. gebruikt om schade aan het gespoten oppervlak te voorkomen.
7. Inspecteer vóór hergebruik.Controleer na langdurig hergebruik of langdurig gebruik of de warmtewisselaar van de oliekoeler verstopt is door stof en vuil.Het oppervlak moet indien nodig worden gereinigd met droge perslucht, een stofzuiger of een zachte borstel.Zorg ervoor dat u tijdens dit werk de vinnen van de warmtewisselaar niet beschadigt.

Foshan Nanhai Dongxu hydraulische machines Co., Ltd.
MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com
WEB: www.dxhydraulics.com
WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909
TOEVOEGEN: Fabrieksgebouw 5, gebied C3, Xingguangyuan Industry Base, Yanjiang South Road, Luocun Street, Nanhai District, Foshan City, provincie Guangdong, China 528226