Tekniska nyheter｜Utvalsmetod för industriell oljekylare – Drift – Underhåll

01 Urvalsmetod

Metod 1:
Beräkna värmevärdet genom temperaturskillnaden mellan kyloljans inlopp och utlopp:

Q = SH × De × F × DT / 60
F: Värmevärde KW (observera: värmevärdet för 1P oljekylare är cirka 2,5KW)
SH: specifik värme Oljans specifika värme är 1,97 kJ/Kg*℃
De: specifik vikt Oljans specifika vikt är 0,88 kg/l
F: Flödes LPM (L/min)
DT: temperaturskillnaden mellan inlopp och utlopp av kylolja (utloppstemperatur – inloppstemperatur)
Obs: “/ 60″ används för att ändra flödeshastigheten från liter/minut till liter/sekund;1 kW = 1 kJ/s;
Q = 1,97× 0,88×15×(26-18) /60 (sekunder) = 2,6KW
När man väljer oljekylarens kylkapacitet kan den på lämpligt sätt ökas med 20%-50%
 
Metod 2:
Uppskattad av utrustningens effekt och värmevärde:

a.Om den används för att kyla huvudaxeln kan kylkapaciteten för den erforderliga kylenheten uppskattas baserat på 30 % av kraften hos huvudaxelmotorn.Till exempel: 15kw motor, 4,5kw eller 5,8kw kylkapacitet kylenhet är tillval;
b.P värme=1,2×(p motor×n)×1,16
p Motorkraft (all motorkraft i hydraulstationen)
n Energiförlustfaktor

Det ovan beräknade effektvalet är mer än 20%-50%
 
Metod 3:
Beräkna värmevärdet genom oljetankens temperaturstegring:

Q = SH × De × V × DT / 60
F: Värmevärde KW
SH: Oljans specifika värme är 1,97 KJ/Kg*C (1,97 kilojoule/kg*grad Celsius)
De: Oljans specifik vikt 0,88 kg/L (0,88 kg/L)
V: olja/vattenkapacitet L (liter) inkluderar den totala vattenkapaciteten i oljetanken och rörledningen
DT: maximal temperaturökning på en minut
Obs: “/ 60″ används för att ändra temperaturökningen från Celsius/minut till Celsius/sekund;1 kW = 1 kJ/s;
Obs: Vid mätning bör temperaturen på bränsletanken vara något lägre än den omgivande temperaturen;och utrustningen ska fungera under maximal belastning.
Exempel: 1 oljetankvolym 3000L maximal vattentemperatur eller oljetemperatur 0,6 grader per minut värmevärde Q = 1,97 × 0,88 × 3000 × 0,6 / 60 = 52KW
 
Tilläggsanmärkning: När man väljer oljekylarens kylkapacitet kan den väljas genom att på lämpligt sätt öka kylkapaciteten med 20%-50%;

1. Oljekylarens kylkapacitet varierar med omgivningstemperaturen och utloppsvattnets temperatur;
2. Utrustningens faktiska uppvärmningsvärde kommer också att förändras på grund av olika arbetsstycken, formar, parametrar etc.;
3. Efter användning av oljekylaren sjunker temperaturen och yttemperaturen på anslutningsrörledningar, vattentankar, oljetankar, formar, spindlar och utrustning kommer att vara lägre än omgivningstemperaturen, så värme kommer att absorberas och belastningen ökar ;
4. I många fall i den faktiska tillämpningen av industriell kylning är det omöjligt att exakt använda ovanstående metoder för att beräkna.För närvarande kan det endast uppskattas med empiriska data och analogi av liknande utrustning.
5. Det kan finnas avvikelser i någon beräkningsmetod, så att det faktiska urvalet av kylenheter är för stort eller för litet, så ovanstående metod är endast för referens;

02använda operation

Instruktioner för maskinens manöverpanel:

Home sida:
När nedräkningen är över kommer den in i huvudgränssnittet, som visas enligt följande:

Alarm sida:
När enheten misslyckas är larmpromptens gränssnitt som följer:

Ändra snabbt den inställda temperaturen:
Om användarparametern [Låstemperatur] är inställd på "Nej", kan den inställda temperaturen ändras direkt i huvudgränssnittet, operationen är som följer:

Obs: Den inställda temperaturen kan också ändras i användarparametrarna.

När ett fel uppstår kommer ett larmgränssnitt att dyka upp automatiskt.Felsökningen och återställningsoperationerna är följande:

03Underhåll

För att bibehålla oljekylenhetens driftseffektivitet och förlänga dess livslängd bör regelbundet underhålls- och underhållsarbete utföras.Allt underhåll och underhåll måste utföras under tillstånd av strömavbrott, och det bör ta 1-2 timmar efter att enheten slutat fungera.

1. Slå på oljekylaren.Från mars till november varje år är operatören skyldig att slå på oljekylaren i tid för att säkerställa normal drift av utrustningen, och det föreskrivs att oljekylaren ska vara påslagen när utrustningen startar varje skift.
2. Observation av oljekylaren.Oljekylaren är inställd på ett visst kyltemperaturvärde.När utrustningen används måste operatören vara uppmärksam på det visade värdet på oljetemperaturen.När oljetemperaturen är högre än det inställda värdet under en längre tid är det nödvändigt att rapportera situationen till underhåll i tid.
3. Rengör oljetanken.Toljekylaren går i ca 3-5 månader och oljan i oljetanken filtreras.Rengör även botten av bränsletanken helt.För att förhindra att oljan blir för smutsig för att blockera oljekylarens oljesugsport, är kylningseffektiviteten dålig, ingen olja kommer in i oljekylarens oljepump, skadar oljepumpen på oljekylaren och fryser förångare av oljekylaren.
4. Rengör luftfiltret.Rengör luftfiltret varannan vecka (eller minst en gång i veckan i tuffa miljöer).Vid rengöring, ta bort filtret först och ta bort dammet med en dammsugare eller luftspruta.När smutsen är allvarlig, använd varmt vatten och neutralt rengöringsmedel med en temperatur som inte överstiger 40°C för att rengöra luftfiltret.Efter rengöring ska den lufttorkas och sedan sätta tillbaka den på den ursprungliga platsen.
5. Kontrollera regelbundet.Beroende på oljans renhet, kontrollera och rengör oljesugfiltret regelbundet eller byt ut filtret för att förhindra att smuts täpps igen.
6. Rengör enhetens yta.När enhetens yta är smutsig, använd neutralt rengöringsmedel eller högkvalitativt tvålvatten för att torka av den med en mjuk trasa.Var noga med att inte använda petroleum, sura lösningsmedel, slippulver, stålborstar och sandpapper etc. för att förhindra skador på den sprutade ytan.
7. Inspektera före återanvändning.Efter långvarig återanvändning eller användning under en längre tid, kontrollera om oljekylarens värmeväxlare är blockerad av damm och smuts.Ytan bör rengöras med torr tryckluft, dammsugare eller en mjuk borste vid behov.Var försiktig så att du inte skadar värmeväxlarens fenor medan du utför detta arbete.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.
MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com
WEB: www.dxhydraulics.com
WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909
LÄGG TILL: Factory Building 5, Area C3, Xingguangyuan Industry Base, Yanjiang South Road, Luocun Street, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province, Kina 528226