産業用オイルクーラー
◆一定温度と室温一貫性の2つの制御モードがあり、ユーザーは実際のニーズに応じて選択できます。
◆さまざまな保護機能を備え、パッシブアラーム端子、故障信号のリアルタイムアラームを備え、産業用機器に接続してアラーム機能を提供することもできます。
◆リアルタイム温度監視、高油温早期警報、警報、低油温警報機能を備えており、オイルの粘度特性を維持し、機械を安定して動作させることができます。
◆メインエンジンはヨーロッパ、アメリカ、日本から輸入した有名ブランドのコンプレッサーを採用しており、信頼性の高い動作、高効率、低騒音を実現しています。
◆高圧、高い安定性、耐久性を備えた輸入高品質オイルポンプ。
◆高精度で幅広い応用範囲を備えた輸入デジタルコントローラー。
◆作業中の油温変化による機械の精度への影響を避けるため。
◆高温による油製品の劣化を避けるため、油の粘度を一定に保ち、作業中は機械が安定して作動します。
◆人の体温(室内温度)を基準に油温を制御します。機械構造による熱変形を避けるため、人体温度に合わせて油温を設定できます。
技術仕様 | |||||||||||||||||
モデル | DXY-PA20 | DXY-PA30 | DXY-PA40 | DXY-PA50 | DXY-PA60 | DXY-PA80 | DXY-PA100 | DXY-PA120 | DXY-PA150 | DXY-PA200 | DXY-PA250 | DXY-PA300 | DXY-PA400 | DX-500 | DX-600 | ||
冷却能力 | kcal/h | 4500 | 6500 | 8000 | 12000 | 15000 | 18000 | 24000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 | 80000 | 100000 | 120000 | 140000 | |
KW | 5 | 7.5 | 9.5 | 15 | 17 | 21 | 28 | 35 | 45 | 58 | 70 | 92 | 116 | 139 | 162 | ||
BTU/H | 19000 | 27900 | 33000 | 50000 | 58000 | 71000 | 95000 | 115000 | 125800 | 197000 | 240000 | 310000 | 394000 | 480000 | 550000 | ||
温度制御範囲 | ℃ | サーモスタット(設定範囲:20~50℃) | |||||||||||||||
条件 | 周りの派遣社員。 | -10℃~45℃ | |||||||||||||||
油温 | ℃ | 10~55℃ | |||||||||||||||
オイルの種類 | 作動油 / スピンドル油 / 切削油 / 熱媒油 | ||||||||||||||||
オイル粘度 | Cst | 20-100(≥100:特注品はDongxuにご相談ください) | |||||||||||||||
入力電力 | V | 三相4線式 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | |
総電力 | KW | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6 | 7 | 9.5 | 12 | 15 | 19 | 21 | 25 | 30 | 42 | 50 | 61 | |
コンプレッサー | 電源 | v | 220V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
力 | KW | 1.5 | 2.5 | 3 | 3.75 | 4.5 | 6.5 | 7.5 | 10 | 12.5 | 16 | 19 | 23 | 31 | 38 | 46 | |
オイルポンプ | 力 | KW | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
流れ | L/分 | 25 | 35 | 40 | 50 | 63 | 100 | 100 | 125 | 160 | 250 | 300 | 350 | 450 | 500 | 550 | |
配管サイズ(フランジ) | mm | ZG1」 | ZG1」 | ZG1」 | ZG11/4" | ZG11/4" | ZG11/2" | ZG11/2" | ZG2」 | ZG2」 | DN50 | DN65 | DN65 | DN80 | DN80 | DN100 | |
寸法 | 高さ:B | mm | 1070 | 1235 | 1235 | 1760年 | 1760年 | 1760年 | 1760年 | 1680年 | 1820年 | 1865年 | 1925年 | 1965年 | 2290 | 2290 | 2290 |
幅:C | mm | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 | 830 | 830 | 755 | 900 | 1060 | 1060 | 1100 | 1200 | 1200 | 1200 | |
長さ:D | mm | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1360 | 1520 | 1750年 | 1950年 | 2250 | 2400 | 2400 | 2400 | |
正味重量 | kg | 120 | 144 | 150 | 206 | 210 | 290 | 300 | 336 | 370 | 540 | 600 | 720 | 1000 | 1100 | 1200 | |
冷媒 | 冷媒:R22/R407C | ||||||||||||||||
保護装置 | ☆欠相保護 ☆モーター逆相保護 ☆コンプレッサー過負荷保護 ☆オイルポンプ過負荷保護 ☆ 高圧および低圧保護 ☆ 異常警報 |
取付寸法 | |||||||||||||||
モデル | DXY-PA20 | DXY-PA30 | DXY-PA40 | DXY-PA50 | DXY-PA60 | DXY-PA80 | DXY-PA100 | DXY-PA120 | DXY-PA150 | DXY-PA200 | DXY-PA250 | DXY-PA300 | DXY-PA400 | DX-500 | DX-600 |
A(mm) | 891 | 1041 | 1041 | 1663年 | 1663年 | 1559年 | 1559年 | 1494年 | 1551年 | 1750年 | 1800 | 1853年 | 2165 | 2165 | 2165 |
B(mm) | 1070 | 1235 | 1235 | 1760年 | 1760年 | 1760年 | 1760年 | 1680年 | 1820年 | 1865年 | 1925年 | 1965年 | 2290 | 2290 | 2290 |
C(mm) | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 | 830 | 830 | 755 | 900 | 1060 | 1060 | 1100 | 1200 | 1200 | 1200 |
D(mm) | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1360 | 1520 | 1750年 | 1950年 | 2250 | 2400 | 2400 | 2400 |
E(mm) | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 103 | 241 | 245 | 248 | 249 | 249 | 249 |
F(mm) | 502 | 512 | 512 | 499 | 499 | 604 | 604 | 296 | 333 | 547 | 561 | 585 | 587 | 587 | 587 |
G(mm) | 190 | 190 | 190 | 243 | 243 | 264 | 264 | 171 | 433 | 238 | 246 | 250 | 273 | 273 | 273 |
ふーむ) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 300 | 300 | 230 | 224 |
CNC工作機械
高速パンチングマシン
内外径研削装置
充放電処理装置
油圧機械
油圧プレス
深穴ドリル
給油ステーション設備
1. 冷却器の基礎は機器が沈まない程度に十分であり、固定穴雲台カバーの端に十分なスペースが必要です。
管束をシェルから引き抜くためには、吊り上げ仕様に従って装置を設置する必要があります。レベルを合わせたら、アンカーネジを締めて、冷媒と温媒の入口パイプと出口パイプを接続します。
2. 熱伝達効率を高めるために、冷却器を起動する前にキャビティ内の空気を排気する必要があります。手順は次のとおりです。
1) 高温媒体端と低温媒体端のベントプラグを緩め、媒体排出バルブを閉じます。
2) 温冷媒体の給水バルブをゆっくりと開け、温冷媒体が空気抜き口から溢れ出たら、空気抜きプラグを締めて給水バルブを閉じます。
3. 水温が 5 ~ 10°C 上昇したら、冷却媒体の入口バルブを開けます (注: 入口バルブをすぐに開かないでください。大量の冷却水がクーラーに流れると、冷却媒体の入口バルブが故障する可能性があります)。熱交換器の表面に熱伝導率の悪い「過冷却層」が長期間形成され、熱媒体の入口と出口のバルブを開けて流動状態にし、熱媒体を投入します。熱媒体を最適な動作温度に保つために、冷却媒体の流量を調整することに注意してください。
4. 冷却水の片側に電解腐食が発生する場合は、指定の位置に亜鉛棒を取り付けることができます。
5. 汚れた媒体が冷却器を通過する前に、フィルター装置を提供する必要があります。
6. 冷却媒体の圧力は、冷却媒体の圧力より大きくなければなりません。
風力発電所
高速タレットパンチ
深穴ドリル
CNC切断機
ボーリングマシン
油圧プレス
油圧機械
油冷ユニットの作動効率を維持し、寿命を延ばすためには、定期的なメンテナンスとメンテナンス作業を行う必要があります。メンテナンスやメンテナンスは電源を切った状態で行う必要があり、ユニットの動作が停止してから1〜2時間後に行う必要があります。
1. オイルクーラーの電源を入れます。毎年 3 月から 11 月までの間、オペレータは装置の正常な動作を確保するために時間内にオイル クーラーをオンにすることが義務付けられており、毎シフト装置の起動時にオイル クーラーをオンにすることが規定されています。
2. オイルクーラーの観察。オイルクーラーは一定の冷凍温度値に設定されています。装置を操作する際には油温の表示値に注意してください。油温が設定値より高い状態が長時間続く場合は、メンテナンスに速やかに状況を報告する必要があります。
3. 燃料タンクを清掃します。オイルクーラーは約3~5ヶ月稼働し、オイルタンク内のオイルは濾過されます。同時に燃料タンクの底も完全に清掃します。オイルが汚れすぎてオイルクーラーのオイル吸入口が詰まり、冷凍効率が悪くなってオイルがオイルクーラーのオイルポンプに入らず、オイルクーラーのオイルポンプが破損したり、オイルクーラーのエバポレーターが凍結したりするのを防ぐためです。オイルクーラー。
4. エアフィルターを掃除します。エアフィルターは 2 週間ごとに掃除してください (環境が厳しい場合は少なくとも 1 週間に 1 回)。お手入れの際はフィルターを外し、掃除機やエアスプレーガンなどでホコリを取り除いてください。汚れがひどい場合は、エアフィルターを40℃以下の温水と中性洗剤で洗ってください。洗浄後は水を自然乾燥させてから再度取り付けてください。
5. 定期検査。油の清浄度に応じて、油吸入フィルタの定期的な点検・清掃や汚れの詰まりを防ぐためフィルタの交換を行ってください。
6. ユニットの表面をきれいにします。本体の表面が汚れた場合は、柔らかい布に中性洗剤または高品質の石鹸水を含ませて拭き取ってください。プラスチックのスプレー面を傷つけないように、石油、酸性溶剤、研削粉、スチールブラシ、サンドペーパーなどを使用しないように注意してください。
7. 再使用する前に確認してください。長期再使用または長期間使用した場合は、オイルクーラーの熱交換器にゴミや汚れが詰まっていないか確認してください。必要に応じて、乾燥した圧縮空気、掃除機、または柔らかいブラシを使用して表面を掃除します。この作業の際、熱交換器のフィンを傷つけないように注意してください。