Método de limpieza del intercambiador de calor de aletas.

La limpieza de intercambiadores de calor de aletas y otros equipos se ha convertido en un eslabón esencial e importante en la producción industrial, especialmente en centrales petroquímicas y térmicas.¿Cuáles son las razones y los procedimientos de trabajo importantes para la limpieza del intercambiador de calor de aletas?Déjame explicarte.

En el proceso de producción de la industria química de limpieza, por muchas razones, se formará una gran cantidad de coque, suciedad de aceite, incrustaciones, sedimentos, productos de corrosión, polímeros, hongos, etc. en el equipo del intercambiador de calor de aletas y en la línea de tubería.，scomo algas y limo.La suciedad resultante provocará fallas en los equipos y tuberías, disminuirá la productividad del sistema de dispositivos y aumentará el consumo de energía y los costos de materiales.Pueden producirse pérdidas económicas e incluso accidentes de fabricación perjudiciales.

Generalmente existen dos métodos de limpieza industrial de intercambiadores de calor de aletas: limpieza química y limpieza con chorro de agua a alta presión.Pero durante mucho tiempo, las técnicas de limpieza y los métodos de tratamiento tradicionales, como los métodos mecánicos, el agua a alta presión, la limpieza química (decapado), la inhibición de incrustaciones, etc., no pueden resolver eficazmente el problema y pueden causar daños graves al propio equipo. el cuerpo humano y el medio ambiente.Con el rápido desarrollo de la industria moderna, el consumo de agua de refrigeración no sólo está aumentando, sino que además la escala existente en los grandes equipos de intercambio circulante no se puede limpiar científicamente, lo que genera consumo de energía y daños ambientales, y reduce la eficiencia operativa.En el proceso de producción de la industria química de limpieza, por muchas razones, se formará una gran cantidad de coque, suciedad de aceite, incrustaciones, sedimentos, productos de corrosión, polímeros, hongos, etc. en el equipo del intercambiador de calor de aletas y en la línea de tubería.，como algas y limo.La suciedad resultante provocará fallas en los equipos y tuberías, disminuirá la productividad del sistema de dispositivos y aumentará el consumo de energía y los costos de materiales.Pueden producirse pérdidas económicas e incluso accidentes de fabricación perjudiciales.

Los procedimientos de trabajo más importantes para la limpieza de intercambiadores de calor de aletas son:

1. Descalcificación y limpieza.Agregue el agente de limpieza y descalcificación preparado en proporción al agua que circula en el tanque de limpieza para la limpieza y descalcificación de la caldera.Determine la cantidad de productos químicos según el tiempo del ciclo de limpieza y la cantidad de sarro.Después de asegurarse de que todas las básculas estén limpias, continúe con el siguiente método de limpieza.
2. Enjuague con agua limpia.Después de conectar el equipo de limpieza a la caldera, límpielo con agua limpia durante 10 minutos, verifique el estado del sistema, verifique si hay fugas y limpie el óxido flotante al mismo tiempo.
3. Limpieza de tiras anticorrosión.Agregue el agente decapante de superficie y el agente de liberación lenta en proporción al agua en circulación del tanque de limpieza y realice la limpieza durante 20 minutos para separar las incrustaciones de las piezas limpiadas.
4. Tratamiento de recubrimiento pasivo.Agregue agente de recubrimiento de pasivación para realizar el tratamiento de recubrimiento de pasivación en el sistema de limpieza de calderas para evitar la corrosión y la formación de nuevo óxido en tuberías y componentes.