فن ہیٹ ایکسچینجر کی صفائی کا طریقہ

فنڈ ہیٹ ایکسچینجرز اور دیگر آلات کی صفائی صنعتی پیداوار، خاص طور پر پیٹرو کیمیکل اور تھرمل پاور پلانٹس میں ایک ضروری اور اہم کڑی بن گئی ہے۔فائنڈ ہیٹ ایکسچینجر کی صفائی کی وجوہات اور اہم کام کے طریقہ کار کیا ہیں؟میں آپ کو سمجھاتا ہوں۔

صفائی کی کیمیائی صنعت کے پیداواری عمل میں، بہت سی وجوہات کی بنا پر، فن ہیٹ ایکسچینجر کے آلات اور پائپ لائن میں بہت زیادہ کوکنگ، تیل کی گندگی، پیمانہ، تلچھٹ، سنکنرن مصنوعات، پولیمر، فنگس وغیرہ بنیں گے۔,sجیسے کہ طحالب اور کیچڑ۔نتیجے میں آنے والی گندگی آلات اور پائپ لائنوں کے ناکام ہونے کا سبب بنے گی، اور ڈیوائس سسٹم کی پیداواری صلاحیت کم ہو جائے گی، اور توانائی کی کھپت اور مادی اخراجات بڑھ جائیں گے۔معاشی نقصانات، یہاں تک کہ نقصان دہ مینوفیکچرنگ حادثات بھی ہو سکتے ہیں۔

فنڈ ہیٹ ایکسچینجر کی صنعتی صفائی کے عام طور پر دو طریقے ہیں: کیمیائی صفائی اور ہائی پریشر واٹر جیٹ کی صفائی۔لیکن ایک طویل عرصے سے صفائی کی روایتی تکنیک اور علاج کے طریقے، جیسے مکینیکل طریقے، ہائی پریشر واٹر، کیمیائی صفائی (اچار)، پیمانے پر روکنا وغیرہ، اس مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل نہیں کر سکتے اور خود سامان کو شدید نقصان پہنچا سکتے ہیں، انسانی جسم اور ماحول۔جدید صنعت کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، ٹھنڈے پانی کی کھپت میں نہ صرف اضافہ ہو رہا ہے، بلکہ بڑے گردشی تبادلے کے آلات میں موجود پیمانے کو بھی سائنسی طور پر صاف نہیں کیا جا سکتا، جس سے توانائی کی کھپت اور ماحولیاتی نقصان ہوتا ہے، اور آپریٹنگ کارکردگی کم ہوتی ہے۔صفائی کی کیمیائی صنعت کے پیداواری عمل میں، بہت سی وجوہات کی بنا پر، فن ہیٹ ایکسچینجر کے آلات اور پائپ لائن میں بہت زیادہ کوکنگ، تیل کی گندگی، پیمانہ، تلچھٹ، سنکنرن مصنوعات، پولیمر، فنگس وغیرہ بنیں گے۔,جیسے طحالب اور کیچڑ۔نتیجے میں آنے والی گندگی آلات اور پائپ لائنوں کے ناکام ہونے کا سبب بنے گی، اور ڈیوائس سسٹم کی پیداواری صلاحیت کم ہو جائے گی، اور توانائی کی کھپت اور مادی اخراجات بڑھ جائیں گے۔معاشی نقصانات، یہاں تک کہ نقصان دہ مینوفیکچرنگ حادثات بھی ہو سکتے ہیں۔

فن ہیٹ ایکسچینجر کی صفائی کے لیے سب سے اہم کام کے طریقہ کار یہ ہیں:

1. صاف کرنا اور صاف کرنا۔بوائلر کی صفائی اور صاف کرنے کے لیے کلیننگ ٹینک میں گردش کرنے والے پانی کے تناسب سے تیار ڈیسکلنگ اور کلیننگ ایجنٹ شامل کریں۔صفائی کے چکر کے وقت اور پیمانے کی مقدار کے مطابق کیمیکلز کی مقدار کا تعین کریں۔اس بات کو یقینی بنانے کے بعد کہ تمام ترازو صاف ہو گئے ہیں، صفائی کے اگلے طریقہ پر جائیں۔
2. صاف پانی سے کللا کریں۔صفائی کے سامان کو بوائلر سے جوڑنے کے بعد، اسے 10 منٹ تک صاف پانی سے صاف کریں، سسٹم کی حالت چیک کریں، چیک کریں کہ آیا کوئی رساو ہے یا نہیں، اور اسی وقت تیرتے ہوئے زنگ کو صاف کریں۔
3. پٹی مخالف سنکنرن صفائی.صفائی کے ٹینک کے گردش کرنے والے پانی کے تناسب سے سطح کے اتارنے والے ایجنٹ اور سست ریلیز ایجنٹ کو شامل کریں اور پیمانہ کو صاف کیے گئے حصوں سے الگ کرنے کے لیے 20 منٹ تک صفائی کریں۔
4. غیر فعال کوٹنگ کا علاج۔پائپ لائنوں اور اجزاء کے سنکنرن اور نئے زنگ کی تشکیل کو روکنے کے لیے بوائلر کی صفائی کے نظام میں پیسیویشن کوٹنگ کا علاج کرنے کے لیے پاسیویشن کوٹنگ ایجنٹ شامل کریں۔