Kanatlı ısı eşanjörlerinin ve diğer ekipmanların temizliği, özellikle petrokimya ve termik enerji santralleri olmak üzere endüstriyel üretimde vazgeçilmez ve önemli bir bağlantı haline gelmiştir.Kanatlı eşanjör temizliğinin nedenleri ve önemli çalışma prosedürleri nelerdir?Size açıklayayım.
Temizlik kimya endüstrisinin üretim prosesinde, birçok nedenden ötürü, kanatlı eşanjör ekipmanında ve boru hattı hattında çok fazla kok, yağ kiri, tufal, tortu, korozyon ürünleri, polimer, mantar vb. oluşacaktır.，syosun ve balçık gibi.Ortaya çıkan kir, ekipman ve boru hatlarının arızalanmasına neden olacak, cihaz sistem verimliliği düşecek, enerji tüketimi ve malzeme maliyetleri artacaktır.Ekonomik kayıplar, hatta zararlı üretim kazaları meydana gelebilir.
Kanatlı eşanjör temizliğinin endüstriyel temizliğinde genel olarak iki yöntem vardır: kimyasal temizlik ve yüksek basınçlı su jeti temizliği.Ancak uzun süredir mekanik yöntemler, yüksek basınçlı su, kimyasal temizleme (dekapaj), kireç önleme vb. gibi geleneksel temizleme teknikleri ve arıtma yöntemleri sorunu etkili bir şekilde çözemez ve ekipmanın kendisine ciddi zararlar verebilir. insan vücudu ve çevre.Modern endüstrinin hızla gelişmesiyle birlikte, soğutma suyu tüketimi sadece artmakla kalmıyor, aynı zamanda büyük dolaşımdaki değişim ekipmanlarındaki mevcut ölçek bilimsel olarak temizlenemiyor, bu da enerji tüketimine ve çevreye zarara yol açıyor ve işletme verimliliğini düşürüyor.Temizlik kimya endüstrisinin üretim prosesinde, birçok nedenden ötürü, kanatlı eşanjör ekipmanında ve boru hattı hattında çok fazla kok, yağ kiri, tufal, tortu, korozyon ürünleri, polimer, mantar vb. oluşacaktır.，yosun ve balçık gibi.Ortaya çıkan kir, ekipman ve boru hatlarının arızalanmasına neden olacak, cihaz sistem verimliliği düşecek, enerji tüketimi ve malzeme maliyetleri artacaktır.Ekonomik kayıplar, hatta zararlı üretim kazaları meydana gelebilir.
Kanatlı ısı eşanjörünün temizliği için en önemli çalışma prosedürleri şunlardır:
- Kireç çözme ve temizleme.Kazanın temizlenmesi ve kireçten arındırılması için, temizleme tankında dolaşan suya orantılı olarak hazırlanan kireç çözücü ve temizlik maddesini ekleyiniz.Temizleme döngüsü süresine ve kireç miktarına göre kimyasal miktarını belirleyin.Tüm terazilerin temizlendiğinden emin olduktan sonra bir sonraki temizleme yöntemine geçin.
- Temiz suyla durulayın.Temizlik ekipmanını kazana bağladıktan sonra 10 dakika temiz su ile temizleyin, sistemin durumunu kontrol edin, sızıntı olup olmadığını kontrol edin ve aynı zamanda yüzen pası da temizleyin.
- Korozyona karşı şerit temizliği.Yüzey sıyırma maddesini ve yavaş salınım maddesini, temizleme tankının dolaşan suyuna orantılı olarak ekleyin ve kirecin temizlenen parçalardan ayrılması için 20 dakika boyunca temizlik yapın.
- Pasif kaplama işlemi.Boru hatları ve bileşenlerin korozyonunu ve yeni pas oluşumunu önlemek için kazan temizleme sisteminde pasivasyon kaplama işlemini gerçekleştirmek üzere pasivasyon kaplama maddesi ekleyin.
Gönderim zamanı: Ağu-30-2023