Metoda czyszczenia lamelowego wymiennika ciepła

Czyszczenie żebrowych wymienników ciepła i innych urządzeń stało się istotnym i ważnym ogniwem w produkcji przemysłowej, zwłaszcza w elektrowniach petrochemicznych i cieplnych.Jakie są powody i ważne procedury czyszczenia żebrowanego wymiennika ciepła?Pozwól, że ci wyjaśnię.

W procesie produkcyjnym przemysłu chemii czyszczącej z wielu powodów w żebrowych wymiennikach ciepła i rurociągach tworzy się dużo koksowania, brudu olejowego, kamienia, osadów, produktów korozji, polimerów, grzybów itp.，sjak glony i śluz.Powstały brud spowoduje awarię sprzętu i rurociągów, a wydajność systemu urządzeń spadnie, a zużycie energii i koszty materiałów wzrosną.Mogą wystąpić straty ekonomiczne, a nawet szkodliwe wypadki produkcyjne.

Generalnie istnieją dwie metody przemysłowego czyszczenia żebrowanych wymienników ciepła: czyszczenie chemiczne i czyszczenie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem.Jednak przez długi czas tradycyjne techniki czyszczenia i metody uzdatniania, takie jak metody mechaniczne, woda pod wysokim ciśnieniem, czyszczenie chemiczne (trawienie), hamowanie kamienia itp., nie są w stanie skutecznie rozwiązać problemu i mogą spowodować poważne uszkodzenia samego sprzętu, organizm ludzki i środowisko.Wraz z szybkim rozwojem nowoczesnego przemysłu nie tylko wzrasta zużycie wody chłodzącej, ale także istniejący kamień w dużych urządzeniach wymiennych obiegowych nie może zostać naukowo oczyszczony, co prowadzi do zużycia energii i szkód dla środowiska oraz zmniejsza wydajność operacyjną.W procesie produkcyjnym przemysłu chemii czyszczącej z wielu powodów w żebrowych wymiennikach ciepła i rurociągach tworzy się dużo koksowania, brudu olejowego, kamienia, osadów, produktów korozji, polimerów, grzybów itp.，takie jak algi i śluz.Powstały brud spowoduje awarię sprzętu i rurociągów, a wydajność systemu urządzeń spadnie, a zużycie energii i koszty materiałów wzrosną.Mogą wystąpić straty ekonomiczne, a nawet szkodliwe wypadki produkcyjne.

Najważniejsze procedury czyszczenia lamelowego wymiennika ciepła to:

1. Odkamienianie i czyszczenie.Przygotowany środek odkamieniająco-czyszczący dodać w proporcji do wody obiegowej w zbiorniku czyszczącym w celu oczyszczenia i odkamieniania bojlera.Określ ilość środków chemicznych w zależności od czasu cyklu czyszczenia i ilości kamienia.Po upewnieniu się, że wszystkie wagi zostały wyczyszczone, przejdź do kolejnej metody czyszczenia.
2. Spłucz czystą wodą.Po podłączeniu urządzenia czyszczącego do kotła należy go oczyścić czystą wodą przez 10 minut, sprawdzić stan instalacji, sprawdzić, czy nie ma wycieków, jednocześnie oczyścić pływającą rdzę.
3. Czyszczenie antykorozyjne pasów.Dodać środek do usuwania powierzchni i środek opóźniający działanie w proporcji do wody obiegowej w zbiorniku czyszczącym i przeprowadzać czyszczenie przez 20 minut, aby oddzielić kamień od czyszczonych części.
4. Pasywna obróbka powłok.Dodaj środek do powłoki pasywacyjnej, aby przeprowadzić obróbkę powłoki pasywacyjnej w systemie czyszczenia kotła, aby zapobiec korozji i tworzeniu się nowej rdzy na rurociągach i elementach.