துடுப்பு வெப்பப் பரிமாற்றியை சுத்தம் செய்யும் முறை

துடுப்பு வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் பிற உபகரணங்களை சுத்தம் செய்வது தொழில்துறை உற்பத்தியில், குறிப்பாக பெட்ரோகெமிக்கல் மற்றும் அனல் மின் நிலையங்களில் இன்றியமையாத மற்றும் முக்கியமான இணைப்பாக மாறியுள்ளது.ஃபின்ட் வெப்பப் பரிமாற்றியை சுத்தம் செய்வதற்கான காரணங்கள் மற்றும் முக்கியமான வேலை நடைமுறைகள் என்ன?நான் உங்களுக்கு விளக்குகிறேன்.

துப்புரவு இரசாயனத் தொழிலின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பல காரணங்களுக்காக, துடுப்பு வெப்பப் பரிமாற்றி உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய் வரிசையில் நிறைய கோக்கிங், எண்ணெய் அழுக்கு, அளவு, வண்டல், அரிப்பு பொருட்கள், பாலிமர், பூஞ்சை போன்றவை உருவாகும்.,sபாசி மற்றும் சேறு போன்றவை.இதன் விளைவாக ஏற்படும் அழுக்கு உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய் இணைப்புகளை தோல்வியடையச் செய்யும், மேலும் சாதன அமைப்பின் உற்பத்தித்திறன் குறையும், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் பொருள் செலவுகள் அதிகரிக்கும்.பொருளாதார இழப்புகள், தீங்கு விளைவிக்கும் உற்பத்தி விபத்துக்கள் கூட ஏற்படலாம்.

துடுப்பு வெப்பப் பரிமாற்றியை சுத்தம் செய்வதில் தொழில்துறை சுத்தம் செய்வதற்கு பொதுவாக இரண்டு முறைகள் உள்ளன: இரசாயன சுத்தம் மற்றும் உயர் அழுத்த நீர் ஜெட் சுத்தம்.ஆனால் நீண்ட காலமாக, பாரம்பரிய துப்புரவு நுட்பங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகள், இயந்திர முறைகள், உயர் அழுத்த நீர், இரசாயன துப்புரவு (ஊறுகாய்), அளவு தடுப்பு போன்றவை, சிக்கலை திறம்பட தீர்க்க முடியாது மற்றும் சாதனங்களுக்கு கடுமையான சேதத்தை ஏற்படுத்தும். மனித உடல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல்.நவீன தொழில்துறையின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், குளிரூட்டும் நீரின் நுகர்வு அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், பெரிய சுற்றும் பரிமாற்ற உபகரணங்களில் இருக்கும் அளவையும் விஞ்ஞான ரீதியாக சுத்தம் செய்ய முடியாது, இது ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் செயல்பாட்டு திறனைக் குறைக்கிறது.துப்புரவு இரசாயனத் தொழிலின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பல காரணங்களுக்காக, துடுப்பு வெப்பப் பரிமாற்றி உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய் வரிசையில் நிறைய கோக்கிங், எண்ணெய் அழுக்கு, அளவு, வண்டல், அரிப்பு பொருட்கள், பாலிமர், பூஞ்சை போன்றவை உருவாகும்.,பாசி மற்றும் சேறு போன்றவை.இதன் விளைவாக ஏற்படும் அழுக்கு உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய் இணைப்புகளை தோல்வியடையச் செய்யும், மேலும் சாதன அமைப்பின் உற்பத்தித்திறன் குறையும், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் பொருள் செலவுகள் அதிகரிக்கும்.பொருளாதார இழப்புகள், தீங்கு விளைவிக்கும் உற்பத்தி விபத்துக்கள் கூட ஏற்படலாம்.

துடுப்பு வெப்பப் பரிமாற்றியை சுத்தம் செய்வதற்கான மிக முக்கியமான பணி நடைமுறைகள்:

1. அகற்றுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்.கொதிகலனை சுத்தம் செய்வதற்கும் இறக்குவதற்கும் துப்புரவு தொட்டியில் சுழலும் நீரின் விகிதத்தில் தயாரிக்கப்பட்ட டெஸ்கேலிங் மற்றும் கிளீனிங் ஏஜென்ட்டைச் சேர்க்கவும்.துப்புரவு சுழற்சி நேரம் மற்றும் அளவின் அளவைப் பொறுத்து இரசாயனங்களின் அளவைத் தீர்மானிக்கவும்.அனைத்து செதில்களும் சுத்தம் செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்த பிறகு, அடுத்த துப்புரவு முறைக்குச் செல்லவும்.
2. சுத்தமான தண்ணீரில் கழுவவும்.துப்புரவு உபகரணங்களை கொதிகலனுடன் இணைத்த பிறகு, 10 நிமிடங்களுக்கு சுத்தமான தண்ணீரில் அதை சுத்தம் செய்து, அமைப்பின் நிலையை சரிபார்த்து, கசிவு உள்ளதா என்பதை சரிபார்த்து, அதே நேரத்தில் மிதக்கும் துருவை சுத்தம் செய்யவும்.
3. துண்டு எதிர்ப்பு அரிப்பு சுத்தம்.துப்புரவுத் தொட்டியின் சுழற்சி நீரின் விகிதத்தில் மேற்பரப்பு அகற்றும் முகவர் மற்றும் மெதுவான-வெளியீட்டு முகவரைச் சேர்த்து, சுத்தம் செய்யப்பட்ட பகுதிகளிலிருந்து அளவைப் பிரிக்க 20 நிமிடங்கள் சுத்தம் செய்யவும்.
4. செயலற்ற பூச்சு சிகிச்சை.கொதிகலன் துப்புரவு அமைப்பில் பாசிவேஷன் பூச்சு சிகிச்சையை மேற்கொள்ள, பாசிவேஷன் பூச்சு முகவரைச் சேர்த்து, குழாய்கள் மற்றும் கூறுகளின் அரிப்பு மற்றும் புதிய துரு உருவாவதைத் தடுக்கவும்.