Hreinsunaraðferð uggavarmaskipta

Hreinsun á vindavarmaskiptum og öðrum búnaði er orðinn ómissandi og mikilvægur hlekkur í iðnaðarframleiðslu, sérstaklega í jarðolíu- og varmavirkjunum.Hverjar eru ástæðurnar og mikilvægar verklagsreglur fyrir hreinsun á rifnum varmaskipti?Leyfðu mér að útskýra fyrir þér.

Í framleiðsluferli hreinsunarefnaiðnaðarins mun af mörgum ástæðum myndast mikið af kók, olíuóhreinindum, hreistri, seti, tæringarvörum, fjölliðum, sveppum osfrv.，seins og þörungar og slím.Óhreinindin sem myndast munu valda því að búnaður og leiðslur bila og framleiðni tækjakerfis mun minnka og orkunotkun og efniskostnaður aukast.Efnahagslegt tjón, jafnvel skaðleg framleiðsluslys geta átt sér stað.

Það eru almennt tvær aðferðir við iðnaðarhreinsun á finnuðum varmaskiptaþrifum: efnahreinsun og háþrýstivatnsþrif.En í langan tíma geta hefðbundnar hreinsunaraðferðir og meðferðaraðferðir, svo sem vélrænar aðferðir, háþrýstivatn, efnahreinsun (súrsín), hömlun á kalki osfrv., ekki leyst vandamálið á áhrifaríkan hátt og geta valdið alvarlegum skemmdum á búnaðinum sjálfum, mannslíkamann og umhverfið.Með hraðri þróun nútíma iðnaðar eykst neysla kælivatns ekki aðeins, heldur er ekki hægt að þrífa núverandi mælikvarða í stórum hringrásarskiptabúnaði vísindalega, sem leiðir til orkunotkunar og umhverfisskemmda og dregur úr rekstrarhagkvæmni.Í framleiðsluferli hreinsunarefnaiðnaðarins mun af mörgum ástæðum myndast mikið af kók, olíuóhreinindum, hreistri, seti, tæringarvörum, fjölliðum, sveppum osfrv.，eins og þörungar og slím.Óhreinindin sem myndast munu valda því að búnaður og leiðslur bila og framleiðni tækjakerfis mun minnka og orkunotkun og efniskostnaður aukast.Efnahagslegt tjón, jafnvel skaðleg framleiðsluslys geta átt sér stað.

Mikilvægustu vinnuaðferðirnar við hreinsun uggavarmaskipta eru:

1. Hreinsun og kalkhreinsun.Bætið við tilbúnu afkalkunar- og hreinsiefni í hlutfalli við vatnsrennsli í hreinsitanki til að þrífa og afkalka katla.Ákvarðu magn efna í samræmi við tíma hreinsunarferils og magn af kvarða.Eftir að hafa gengið úr skugga um að allar vogir séu hreinsaðar skaltu halda áfram í næstu hreinsunaraðferð.
2. Skolaðu með hreinu vatni.Eftir að hreinsibúnaðurinn hefur verið tengdur við ketilinn, hreinsaðu hann með hreinu vatni í 10 mínútur, athugaðu ástand kerfisins, athugaðu hvort það sé einhver leki og hreinsaðu fljótandi ryð á sama tíma.
3. Ryðvarnarhreinsun.Bætið yfirborðsflögunarefninu og hægfara efninu út í í hlutfalli við hringrásarvatnið í hreinsitankinum og hreinsið í 20 mínútur til að skilja kalkið frá hreinsuðu hlutunum.
4. Hlutlaus húðunarmeðferð.Bættu við passiveringshúðunarefni til að framkvæma passiveringshúðunarmeðferð í ketilshreinsikerfi til að koma í veg fyrir tæringu og nýja ryðmyndun leiðslna og íhluta.