A bordás hőcserélő tisztítási módja

A bordás hőcserélők és egyéb berendezések tisztítása az ipari termelés alapvető és fontos láncszemévé vált, különösen a petrolkémiai és hőerőművekben.Melyek a bordás hőcserélő tisztításának okai és fontos munkafolyamatai?Hadd magyarázzam el neked.

A tisztító vegyipar gyártási folyamatában számos okból sok kokszosodás, olajszennyeződés, vízkő, üledék, korróziós termékek, polimer, gombák stb. képződik a bordás hőcserélő berendezésben és a csővezetékben.，smint például az algák és a nyálka.A keletkező szennyeződés a berendezések és a csővezetékek meghibásodását okozza, az eszközrendszer termelékenysége csökken, az energiafogyasztás és az anyagköltségek pedig nőnek.Gazdasági veszteségek, akár káros gyártási balesetek is előfordulhatnak.

A bordás hőcserélő tisztításának ipari tisztítására általában két módszer létezik: vegyszeres tisztítás és nagynyomású vízsugaras tisztítás.De a hagyományos tisztítási technikák és kezelési módszerek, mint például a mechanikai módszerek, a nagynyomású víz, a vegyszeres tisztítás (pácolás), a vízkő gátlása stb., sokáig nem tudják hatékonyan megoldani a problémát, és súlyos károkat okozhatnak magában a berendezésben, az emberi test és a környezet.A modern ipar rohamos fejlődésével nemcsak a hűtővíz-felhasználás növekszik, hanem a nagy keringető csereberendezésekben meglévő méretarányt sem lehet tudományosan megtisztítani, ami energiafelhasználáshoz és környezeti károkhoz vezet, csökkenti a működési hatékonyságot.A tisztító vegyipar gyártási folyamatában számos okból sok kokszosodás, olajszennyeződés, vízkő, üledék, korróziós termékek, polimer, gombák stb. képződik a bordás hőcserélő berendezésben és a csővezetékben.，mint például az algák és a nyálka.A keletkező szennyeződés a berendezések és a csővezetékek meghibásodását okozza, az eszközrendszer termelékenysége csökken, az energiafogyasztás és az anyagköltségek pedig nőnek.Gazdasági veszteségek, akár káros gyártási balesetek is előfordulhatnak.

A bordás hőcserélő tisztításának legfontosabb munkafolyamatai a következők:

1. Vízkőmentesítés és tisztítás.Adjon hozzá előkészített vízkő- és tisztítószert a tisztítótartályban keringő víz arányában a kazán tisztításához és vízkőmentesítéséhez.Határozza meg a vegyszerek mennyiségét a tisztítási ciklus ideje és a vízkő mennyisége szerint.Miután megbizonyosodott arról, hogy az összes mérleget megtisztította, folytassa a következő tisztítási módszerrel.
2. Öblítse le tiszta vízzel.Miután csatlakoztatta a tisztítóberendezést a kazánhoz, tisztítsa meg tiszta vízzel 10 percig, ellenőrizze a rendszer állapotát, ellenőrizze, nincs-e szivárgás, és egyúttal tisztítsa meg a lebegő rozsdát.
3. Szalagos korróziógátló tisztítás.Adja hozzá a felülettisztítót és a lassan felszabaduló szert a tisztítótartályban keringő víz arányában, és végezze el a tisztítást 20 percig, hogy a vízkő elválik a megtisztított részektől.
4. Passzív bevonatkezelés.Adjon hozzá passziváló bevonószert a passziváló bevonat kezeléséhez a kazántisztító rendszerben, hogy megakadályozza a korróziót és a csővezetékek és alkatrészek új rozsdaképződését.