ఫిన్ ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క శుభ్రపరిచే పద్ధతి

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, ముఖ్యంగా పెట్రోకెమికల్ మరియు థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లలో ఫిన్డ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్స్ మరియు ఇతర పరికరాలను శుభ్రపరచడం ఒక ముఖ్యమైన మరియు ముఖ్యమైన లింక్‌గా మారింది.ఫిన్డ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ క్లీనింగ్ కోసం కారణాలు మరియు ముఖ్యమైన పని విధానాలు ఏమిటి?నేను మీకు వివరిస్తాను.

శుభ్రపరిచే రసాయన పరిశ్రమ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అనేక కారణాల వల్ల, చాలా కోకింగ్, చమురు ధూళి, స్థాయి, అవక్షేపం, తుప్పు ఉత్పత్తులు, పాలిమర్, శిలీంధ్రాలు మొదలైనవి ఫిన్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ పరికరాలు మరియు పైప్లైన్ లైన్లో ఏర్పడతాయి.,sఆల్గే మరియు బురద వంటివి.ఫలితంగా వచ్చే ధూళి పరికరాలు మరియు పైప్‌లైన్‌లను విఫలం చేస్తుంది మరియు పరికర వ్యవస్థ ఉత్పాదకత తగ్గుతుంది మరియు శక్తి వినియోగం మరియు వస్తు ఖర్చులు పెరుగుతాయి.ఆర్థిక నష్టాలు, హానికరమైన తయారీ ప్రమాదాలు కూడా సంభవించవచ్చు.

ఫిన్డ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ క్లీనింగ్ యొక్క పారిశ్రామిక శుభ్రపరచడానికి సాధారణంగా రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: రసాయన శుభ్రపరచడం మరియు అధిక పీడన నీటి జెట్ శుభ్రపరచడం.కానీ చాలా కాలంగా, సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పద్ధతులు మరియు చికిత్సా పద్ధతులు, యాంత్రిక పద్ధతులు, అధిక పీడన నీరు, రసాయన శుభ్రపరచడం (పిక్లింగ్), స్కేల్ ఇన్హిబిషన్ మొదలైనవి సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించలేవు మరియు పరికరాలకు తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి, మానవ శరీరం మరియు పర్యావరణం.ఆధునిక పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, శీతలీకరణ నీటి వినియోగం పెరగడమే కాకుండా, పెద్ద ప్రసరణ మార్పిడి పరికరాలలో ఉన్న స్థాయిని శాస్త్రీయంగా శుభ్రపరచడం సాధ్యం కాదు, ఇది శక్తి వినియోగం మరియు పర్యావరణ నష్టానికి దారితీస్తుంది మరియు నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.శుభ్రపరిచే రసాయన పరిశ్రమ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అనేక కారణాల వల్ల, చాలా కోకింగ్, చమురు ధూళి, స్థాయి, అవక్షేపం, తుప్పు ఉత్పత్తులు, పాలిమర్, శిలీంధ్రాలు మొదలైనవి ఫిన్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ పరికరాలు మరియు పైప్లైన్ లైన్లో ఏర్పడతాయి.,ఆల్గే మరియు బురద వంటివి.ఫలితంగా వచ్చే ధూళి పరికరాలు మరియు పైప్‌లైన్‌లను విఫలం చేస్తుంది మరియు పరికర వ్యవస్థ ఉత్పాదకత తగ్గుతుంది మరియు శక్తి వినియోగం మరియు వస్తు ఖర్చులు పెరుగుతాయి.ఆర్థిక నష్టాలు, హానికరమైన తయారీ ప్రమాదాలు కూడా సంభవించవచ్చు.

ఫిన్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ క్లీనింగ్ కోసం అత్యంత ముఖ్యమైన పని విధానాలు:

1. డెస్కేలింగ్ మరియు శుభ్రపరచడం.బాయిలర్ క్లీనింగ్ మరియు డెస్కేలింగ్ కోసం క్లీనింగ్ ట్యాంక్‌లో ప్రసరించే నీటికి అనుగుణంగా సిద్ధం చేసిన డెస్కేలింగ్ మరియు క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి.శుభ్రపరిచే చక్రం సమయం మరియు స్కేల్ మొత్తం ప్రకారం రసాయనాల మొత్తాన్ని నిర్ణయించండి.అన్ని ప్రమాణాలు శుభ్రం చేయబడిందని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, తదుపరి శుభ్రపరిచే పద్ధతికి వెళ్లండి.
2. శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి.బాయిలర్‌కు శుభ్రపరిచే పరికరాలను కనెక్ట్ చేసిన తర్వాత, 10 నిమిషాల పాటు శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేయండి, సిస్టమ్ యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి, ఏదైనా లీకేజ్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అదే సమయంలో ఫ్లోటింగ్ రస్ట్‌ను శుభ్రం చేయండి.
3. స్ట్రిప్ యాంటీ తుప్పు శుభ్రపరచడం.క్లీనింగ్ ట్యాంక్ యొక్క సర్క్యులేటింగ్ నీటికి అనులోమానుపాతంలో ఉపరితల స్ట్రిప్పింగ్ ఏజెంట్ మరియు స్లో-రిలీజ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి మరియు క్లీనింగ్ చేసిన భాగాల నుండి స్కేల్‌ను వేరు చేయడానికి 20 నిమిషాల పాటు క్లీనింగ్ చేయండి.
4. నిష్క్రియ పూత చికిత్స.పైప్‌లైన్‌లు మరియు భాగాల యొక్క తుప్పు మరియు కొత్త తుప్పు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి బాయిలర్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్‌లో పాసివేషన్ కోటింగ్ చికిత్సను నిర్వహించడానికి పాసివేషన్ కోటింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి.