Tegniese Nuus｜Bespreking oor Soldeertegnologie van aluminiumverhittingsbak

Abstrak

Radiators het drie generasies van ontwikkeling ervaar, naamlik koperstralers, aluminiumvervaardigde verkoelers en aluminiumgesoldeerde verkoelers.Tot dusver het aluminium soldeer verkoeler die neiging van die tye geword, en aluminium soldering is 'n nuwe aansluitingstegnologie in die vervaardigingsbedryf van aluminium verkoeler.Hierdie artikel bespreek hoofsaaklik die basiese beginsels en algemene prosesvloei van hierdie opkomende aluminium soldeertegnologie.

Sleutelwoorde:aluminium soldeer verkoeler;verkoeler;aluminium soldeerproses

Skrywer:Qing Rujiao

Eenheid:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi

1. Voor- en nadele van aluminiumsoldering

Soldeer is een van die drie sweismetodes van samesmelting, druksweis en soldeerwerk.Aluminiumsoldering gebruik metaalsoldeer met 'n smeltpunt laer as dié van die sweismetaal.Verhit die soldeersel en sweismiddel totdat dit onder die smelttemperatuur van die sweismiddel en bo die smelttemperatuur van die soldeersel is.Dit is 'n metode om vloeibare soldeersel te gebruik om die metaal van die sweislas nat te maak, die dun naat van die las te vul en mekaar aan te trek met die metaalmolekules van die basismetaal om die doel te bereik om die sweislas te verbind.

voordeel:

1) Onder normale toestande sal die sweislas nie tydens soldering gesmelt word nie;

2) Veelvuldige dele of meerlaagstruktuur en geneste sweislasse kan op een slag gesoldeer word;

3) Dit kan baie dun en dun komponente soldeer, en kan ook dele met groot verskille in dikte en dikte soldeer;

4) Die gesoldeerde lasse van sommige spesifieke materiale kan uitmekaar gehaal en weer gesoldeer word.

tekortkoming:

Byvoorbeeld: 1) Die spesifieke sterkte van soldeerverbindings is laer as dié van smeltsweiswerk, so skootverbindings word dikwels gebruik om die dravermoë te verhoog;

2) Die vereistes vir die skoonmaakgraad van die voegoppervlak van die soldeerwerkstuk en die samestellingskwaliteit van die werkstuk is baie hoog.

2. Die beginsel en proses van aluminiumsoldering

Die beginsel van aluminiumsoldering

Gewoonlik, tydens soldering, is daar 'n digte oksiedfilm op die oppervlak van aluminium en aluminiumlegering, wat die benatting en vloei van gesmelte soldeersel belemmer.Daarom, om 'n goeie soldeerlas van die sweislas te verkry, moet hierdie laag oksiedfilm vernietig word voor sweiswerk.Tydens die soldeerproses, wanneer die temperatuur die vereiste temperatuur van die vloed bereik, begin die vloed smelt, en die gesmelte vloed versprei op die oppervlak van die aluminium om die oksiedfilm op te los soos die temperatuur verder styg.Die Ai-Si-legering begin smelt, en vloei na die gaping om deur kapillêre beweging gesweis te word, benat en sit uit om 'n las te vorm.

Alhoewel die soldeerbeginsels van aluminiumstralers basies soortgelyk is, kan hulle verdeel word in vakuumsoldering, lugsoldering en Nocolok.soldeer volgens die soldeerproses.Die volgende is 'n paar spesifieke vergelykings van hierdie drie soldeerprosesse.

Onder die drie prosesse, Nocolok.soldering is die kernproses van aluminium verkoeler soldeerproses.Die rede waarom Nocolok.soldering kan nou 'n sentrale deel van die aluminium verkoeler soldeerproses word, is hoofsaaklik te danke aan die goeie sweisgehalte van hierdie produk.En dit het die kenmerke van lae energieverbruik, hoë produksiedoeltreffendheid, klein omgewingsimpak en relatief sterk korrosiebestandheid.Dit is 'n ideale soldeermetode.

Nocolok.Soldeerproses

Skoonmaak

Daar is aparte skoonmaak van onderdele en skoonmaak van verkoelerkerne.Op hierdie tydstip is die beheer van die temperatuur en konsentrasie van die skoonmaakmiddel en die behoud van die temperatuur en konsentrasie van die skoonmaakmiddel op 'n meer gepaste waarde die sleutelstappe in skoonmaak.Praktiese ondervinding toon dat die skoonmaaktemperatuur van 40°C tot 55°C en die konsentrasie skoonmaakmiddel van 20% die beste waardes is vir die skoonmaak van aluminium verkoeleronderdele.(Hier word verwys na aluminium-omgewingsbeskermingsskoonmaakmiddel, pH-waarde: 10; skoonmaakmiddels van verskillende modelle of pH-vlakke moet geverifieer word voor gebruik)

As daar genoeg vloeimiddel is, is dit moontlik om die werkstuk te soldeer sonder om skoon te maak, maar 'n skoonmaak sal 'n meer gekoördineerde proses tot gevolg hê, wat die hoeveelheid vloed wat gebruik kan verminder en 'n mooi gesweisde produk kan verkry.Die netheid van die werkstuk sal ook die hoeveelheid vloeibedekking beïnvloed.

Spuit vloed

Die spuit van vloeimiddel op die oppervlak van aluminiumonderdele is 'n noodsaaklike proses in Nocolok.Die soldeerproses, die kwaliteit van vloedbespuiting sal die kwaliteit van soldering direk beïnvloed.Omdat daar 'n oksiedfilm op die oppervlak van aluminium is.Die oksiedfilm op aluminium sal die oppervlakbenatting en die vloei van gesmelte vesel belemmer.Die oksiedfilm moet verwyder of deurboor word om 'n sweislas te vorm.

Die rol van vloed: 1) Vernietig die oksiedfilm op die aluminiumoppervlak;2) Bevorder die benatting en gladde vloei van die soldeersel;3) Voorkom dat die oppervlak weer oksideer tydens die soldeerproses.Nadat soldeerwerk voltooi is, sal die vloeimiddel 'n beskermende film met sterk adhesie op die oppervlak van die aluminiumdeel vorm.Hierdie laag film het basies geen nadelige uitwerking op die werkverrigting van die produk nie, maar dit kan die vermoë van aluminiumonderdele om eksterne korrosie te weerstaan ​​aansienlik verbeter.

Die hoeveelheid vloed wat geheg is: Tydens die soldeerproses, die hoeveelheid vloed wat aangeheg is: gewoonlik 5g vloed per vierkante meter;3g per vierkante meter is ook deesdae algemeen.

Flux toevoeging metode:

1) Daar is baie verskillende metodes: laedruk bespuiting, borsel, hoëdruk bespuiting, dip, elektrostatiese bespuiting;

2) Die mees algemene metode om vloed by te voeg in beheerde atmosfeer soldeer (c AB) proses is suspensie bespuiting;

3) Die fisiese en chemiese eienskappe van vloed maak nat bespuiting die eerste keuse;

4) Op 'n globale skaal, volgens statistieke: 80% gebruik nat spuit, 15% gebruik droë spuit, 5% selektief spuit of voorbedek;

Natbespuiting is steeds die algemeenste metode van vloeimiddel in die bedryf en lewer baie goeie resultate.

Droog

Om die kwaliteit van soldeeronderdele te verseker, moet die werkstuk volledig gedroog word voor soldering om vog uit die vloeilaag te verwyder.Die mees kritieke ding in die droogproses is om die droogtemperatuur en maasspoed te beheer;as die temperatuur te laag is of die maasspoed te vinnig is, sal die kern nie gedroog word nie, wat lei tot 'n afname in soldeerkwaliteit of ontsoldeer.Die droogtemperatuur is gewoonlik tussen 180°C en 250°C.

Soldeer

Die temperatuur van elke sone in die soldeerafdeling, die spoed van die net en die atmosfeer van die soldeeroond beheer die soldeerkwaliteit.Soldeertemperatuur en soldeertyd sal 'n direkte impak op die kwaliteit van die produk hê.Ongeag of die temperatuur te hoog of te laag is, sal dit 'n negatiewe impak op die produk hê, soos om die dienslewe van die produk te verminder, wat lei tot swak vloeibaarheid van die soldeersel, en die verswakking van die moegheidsweerstand van die produk;daarom is die beheer van die temperatuur en soldeertyd die sleutel tot die produksieproses.

Die atmosfeer in die soldeeroond is 'n belangrike faktor wat die sweistempo beïnvloed.Om te verhoed dat die vloed en die aluminiumonderdele deur die lug geoksideer word, bepaal die spoed van die gaas nie net die lengte van die soldeertyd nie, maar bepaal ook die produksiedoeltreffendheid.Wanneer die volume van die verkoelerkern groot is, om voldoende hitte te verkry vir elke sone (voor-soldeersone, verwarmingsone en soldeersone) tydens die soldeerproses.Die spoed van die netwerk moet stadiger wees sodat die oppervlaktemperatuur die optimale proseswaarde kan bereik.Inteendeel, wanneer die volume van die verkoelerkern klein is, moet die spoed van die netwerk relatief vinnig wees.

3. gevolgtrekking

Radiators het drie generasies van ontwikkeling ervaar, naamlik koperstralers, aluminiumvervaardigde verkoelers en aluminiumgesoldeerde verkoelers.Tot dusver het aluminium gesoldeerde verkoelers die neiging van die tye geword, met die voortdurende ontwikkeling en vooruitgang van tegnologie, en die ontwikkeling van liggewigmotors.Aluminium verkoelers is wyd gebruik as gevolg van hul sterk weerstand teen korrosie, goeie termiese geleidingsvermoë en ligte gewig.Met die wye toepassing van aluminiumstralers ontwikkel die navorsing oor die beginsel van soldeertegnologie ook na vereenvoudiging en diversifikasie, en soldering is 'n opkomende sweistegnologie in die vervaardigingsbedryf van aluminiumstralers.Dit kan in twee kategorieë verdeel word: geen vloeisoldering en vloeisoldering.Tradisionele vloeisoldering gebruik chloried as vloeimiddel om die oksiedfilm op die aluminiumoppervlak te vernietig.Die gebruik van chloriedvloed sal egter potensiële korrosieprobleme meebring.Vir hierdie doel het die aluminiummaatskappy 'n nie-korrosiewe vloeimiddel genaamd die Nocolok ontwikkel.metode.Nocolok.Soldeer is die toekomstige ontwikkelingstendens, maar Nocolok.Soldering het ook sekere beperkings.Sedert Nocolok.vloeimiddel is onoplosbaar in water, dit is moeilik om die vloeimiddel te bedek en moet gedroog word.Terselfdertyd kan die fluoriedvloed met magnesium reageer, wat die aanwending van aluminiummateriale beperk.Fluoried vloed soldeer temperatuur is te hoog.Daarom is die Nocolok.metode moet nog verbeter word.

【verwysings】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Navorsing oor deskundige stelsel van aluminiumlegering soldeerproses [J].Elektriese sweismasjien, 2009.

[2] Gu Haiyun.Nuwe tegnologie van aluminium gesoldeerde verkoeler [J].Meganiese werker, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.Navorsing oor vakuumsoldering prestasie en mikrostruktuur van aluminium verkoeler [J].Drukvat, 2011.

[4] Yu Honghua.Soldeerproses en toerusting in lugoond vir aluminium verkoeler.Elektroniese Tegnologie, 2009.

Vrywaring

Bogenoemde inhoud kom van publieke inligting op die internet en word slegs vir kommunikasie en leer in die bedryf gebruik.Die artikel is die outeur se onafhanklike mening en verteenwoordig nie die posisie van DONGXU HYDRAULICS nie.Indien daar probleme is met die inhoud van die werk, kopiereg, ens., kontak ons ​​asseblief binne 30 dae na die publikasie van hierdie artikel, en ons sal die relevante inhoud onmiddellik uitvee.

Foshan Nanhai Dongxu Hidrouliese Masjinerie Co., Ltd.het drie filiale:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., enGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
Die beheermaatskappy vanFoshan Nanhai Dongxu Hidrouliese Masjinerie Co., Ltd.: Ningbo Fenghua No. 3 Hidrouliese Onderdele Factory, ens.

Foshan Nanhai Dongxu Hidrouliese Masjinerie Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

WEB: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

VOEG TOE: Fabriekgebou 5, Area C3, Xingguangyuan Industry Base, Yanjiang South Road, Luocunstraat, Nanhai-distrik, Foshan City, Guangdong-provinsie, China 528226

& No. 7 Xingye Road, Zhuxi Industrial Concentration Zone, Zhoutie Town, Yixing City, Jiangsu Provinsie, China