Știri tehnice｜Discuție despre tehnologia de lipire a radiatorului din aluminiu

Abstract

Radiatoarele au cunoscut trei generații de dezvoltare, și anume radiatoare de cupru, calorifere fabricate din aluminiu și radiatoare din aluminiu lipite.Până acum, radiatorul de lipire din aluminiu a devenit tendința vremurilor, iar lipirea din aluminiu este o nouă tehnologie de îmbinare în industria de fabricare a radiatoarelor din aluminiu.Acest articol discută în principal principiile de bază și fluxul general de proces al acestei tehnologii emergente de lipire a aluminiului.

Cuvinte cheie:radiator de brazare din aluminiu;radiator;procedeul de lipire a aluminiului

Autor:Qing Rujiao

Unitate:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi

1. Avantajele și dezavantajele lipirii din aluminiu

Lipirea este una dintre cele trei metode de sudare de sudare prin fuziune, sudare sub presiune și lipire.Lipirea aluminiului folosește lipire metalică cu un punct de topire mai mic decât cel al metalului sudat.Încălziți lipitura și materialul de sudură până când acesta este sub temperatura de topire a materialului de sudură și peste temperatura de topire a lipitului.Este o metodă de a utiliza lipirea lichidă pentru a umezi metalul sudurii, a umple cusătura subțire a îmbinării și a se atrage reciproc cu moleculele metalice ale metalului de bază pentru a atinge scopul conectării sudurii.

avantaj:

1) În condiții normale, sudura nu se va topi în timpul lipirii;

2) Mai multe piese sau structuri multistrat și sudura imbricate pot fi brazate simultan;

3) Poate braza componente foarte subțiri și subțiri și poate, de asemenea, lipi piesele cu diferențe mari de grosime și grosime;

4) Imbinarile brazate ale unor materiale specifice pot fi demontate si brazate din nou.

neajuns:

De exemplu: 1) Rezistența specifică a îmbinărilor de lipire este mai mică decât cea a sudării prin fuziune, astfel încât îmbinările suprapuse sunt adesea folosite pentru a crește capacitatea portantă;

2) Cerințele pentru gradul de curățare a suprafeței de îmbinare a piesei de lipire și calitatea asamblarii piesei de prelucrat sunt foarte ridicate.

2. Principiul și procesul de lipire a aluminiului

Principiul lipirii aluminiului

De obicei, în timpul lipirii, există o peliculă densă de oxid pe suprafața aluminiului și a aliajului de aluminiu, care împiedică umezirea și curgerea lipiturii topite.Prin urmare, pentru a obține o îmbinare bună de lipire a sudurii, acest strat de film de oxid trebuie distrus înainte de sudare.În timpul procesului de lipire, când temperatura atinge temperatura necesară a fluxului, fluxul începe să se topească, iar fluxul topit se răspândește pe suprafața aluminiului pentru a dizolva pelicula de oxid pe măsură ce temperatura crește în continuare.Aliajul Ai-Si începe să se topească și curge spre golul pentru a fi sudat prin mișcare capilară, se umezește și se extinde pentru a forma o îmbinare.

Deși principiile de brazare ale radiatoarelor din aluminiu sunt în principiu similare, acestea pot fi împărțite în lipire în vid, lipire cu aer și Nocolok.lipirea după procedeul de lipire.Următoarele sunt câteva comparații specifice ale acestor trei procese de lipire.

Printre cele trei procese, Nocolok.lipirea este procesul de bază al procesului de lipire a radiatoarelor din aluminiu.Motivul pentru care Nocolok.lipirea poate deveni acum o parte centrală a procesului de lipire a radiatoarelor din aluminiu se datorează în principal calității bune a sudării acestui produs.Și are caracteristicile unui consum redus de energie, eficiență ridicată a producției, impact mic asupra mediului și rezistență relativ puternică la coroziune.Este o metodă de lipire ideală.

Nocolok.Procesul de lipire

Curatenie

Există curățare separată a pieselor și curățare a miezurilor radiatorului.În acest moment, controlul temperaturii și concentrației agentului de curățare și menținerea temperaturii și concentrației agentului de curățare la o valoare mai adecvată sunt pașii cheie în curățare.Experiența practică arată că temperatura de curățare de la 40°C până la 55°C și concentrația de agent de curățare de 20% sunt cele mai bune valori pentru curățarea pieselor radiatoare din aluminiu.(Aici se referă la agent de curățare pentru protecția mediului din aluminiu, valoarea pH-ului: 10; agenții de curățare de diferite modele sau niveluri de pH trebuie verificați înainte de utilizare)

Dacă există suficient flux, este posibil să lipiți piesa de prelucrat fără curățare, dar o curățare va avea ca rezultat un proces mai coordonat, care poate reduce cantitatea de flux utilizată și poate obține un produs sudat frumos.Curățenia piesei de prelucrat va afecta, de asemenea, cantitatea de acoperire cu flux.

Flux de pulverizare

Pulverizarea fluxului pe suprafața pieselor din aluminiu este un proces esențial în Nocolok.Procesul de lipire, calitatea pulverizării cu flux vor afecta direct calitatea lipirii.Pentru că există o peliculă de oxid pe suprafața aluminiului.Filmul de oxid de pe aluminiu va împiedica umezirea suprafeței și curgerea fibrei topite.Filmul de oxid trebuie îndepărtat sau străpuns pentru a forma o sudură.

Rolul fluxului: 1) Distrugeți pelicula de oxid de pe suprafața de aluminiu;2) Promovați umezirea și curgerea lină a lipitului;3) Preveniți reoxidarea suprafeței în timpul procesului de lipire.După finalizarea lipirii, fluxul va forma o peliculă protectoare cu aderență puternică pe suprafața piesei de aluminiu.Acest strat de film nu are practic niciun efect negativ asupra performanței produsului, dar poate îmbunătăți considerabil capacitatea pieselor din aluminiu de a rezista coroziunii externe.

Cantitatea de flux atașat: În timpul procesului de lipire, cantitatea de flux atașat: în general 5g de flux pe metru pătrat;3g pe metru pătrat este, de asemenea, obișnuit în zilele noastre.

Metoda de adăugare a fluxului:

1) Există multe metode diferite: pulverizare la presiune joasă, periere, pulverizare la presiune înaltă, scufundare, pulverizare electrostatică;

2) Cea mai comună metodă de adăugare a fluxului în procesul de lipire în atmosferă controlată (c AB ) este pulverizarea în suspensie;

3) Proprietățile fizice și chimice ale fluxului fac ca pulverizarea umedă să fie prima alegere;

4) La scară globală, conform statisticilor: 80% folosesc spray umed, 15% folosesc spray uscat, 5% spray selectiv sau pre-acoperire;

Pulverizarea umedă este încă cea mai comună metodă de flux în industrie și dă rezultate foarte bune.

Uscare

Pentru a asigura calitatea pieselor de lipire, piesa de prelucrat trebuie să fie complet uscată înainte de lipire pentru a elimina umezeala din stratul de flux.Cel mai important lucru în procesul de uscare este controlul temperaturii de uscare și vitezei ochiului;dacă temperatura este prea scăzută sau viteza ochiului este prea rapidă, miezul nu va fi uscat, rezultând o scădere a calității lipirii sau a lipirii.Temperatura de uscare este în general între 180°C și 250°C.

Lipirea

Temperatura fiecărei zone din secțiunea de lipire, viteza rețelei și atmosfera cuptorului de lipire controlează calitatea lipirii.Temperatura de lipire și timpul de lipire vor avea un impact direct asupra calității produsului.Indiferent dacă temperatura este prea mare sau prea scăzută, aceasta va avea un impact negativ asupra produsului, cum ar fi reducerea duratei de viață a produsului, ducând la o fluiditate slabă a lipirii și slăbirea rezistenței la oboseală a produsului;prin urmare, controlul temperaturii și al timpului de lipire este cheia procesului de producție.

Atmosfera din cuptorul de lipire este un factor important care afectează viteza de sudare.Pentru a preveni oxidarea fluxului și a pieselor de aluminiu de către aer, viteza rețelei nu numai că determină durata timpului de lipire, ci determină și eficiența producției.Când volumul miezului radiatorului este mare, pentru a obține suficientă căldură pentru fiecare zonă (zonă de prebrazare, zonă de încălzire și zonă de lipire) în timpul procesului de lipire.Viteza rețelei trebuie să fie mai mică, astfel încât temperatura suprafeței să poată atinge valoarea optimă a procesului.Dimpotrivă, atunci când volumul miezului radiatorului este mic, viteza rețelei trebuie să fie relativ rapidă.

3. concluzie

Radiatoarele au cunoscut trei generații de dezvoltare, și anume radiatoare de cupru, calorifere fabricate din aluminiu și radiatoare din aluminiu lipite.Până acum, radiatoarele din aluminiu lipite au devenit tendința vremurilor, odată cu dezvoltarea continuă și progresul tehnologiei și dezvoltarea automobilelor ușoare.Radiatoarele din aluminiu au fost utilizate pe scară largă datorită rezistenței puternice la coroziune, conductivității termice bune și greutății reduse.Odată cu aplicarea largă a radiatoarelor din aluminiu, cercetarea principiului tehnologiei de lipire se dezvoltă și spre simplificare și diversificare, iar lipirea este o tehnologie de sudare emergentă în industria de fabricare a radiatoarelor din aluminiu.Poate fi împărțit în două categorii: lipire fără flux și lipire cu flux.Lipirea tradițională cu flux folosește clorura ca flux pentru a distruge filmul de oxid de pe suprafața de aluminiu.Cu toate acestea, utilizarea fluxului de clorură va aduce potențiale probleme de coroziune.În acest scop, compania de aluminiu a dezvoltat un flux non-coroziv numit Nocolok.metodă.Nocolok.Brazarea este tendința de dezvoltare viitoare, dar Nocolok.Lipirea are, de asemenea, anumite limitări.De la Nocolok.fluxul este insolubil în apă, este dificil de acoperit fluxul și trebuie uscat.În același timp, fluxul de fluor poate reacționa cu magneziul, ceea ce limitează aplicarea materialelor din aluminiu.Temperatura de brazare a fluxului de fluor este prea mare.Prin urmare, Nocolok.metoda trebuie încă îmbunătățită.

【referințe】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Cercetare privind sistemul expert al procesului de lipire a aliajelor de aluminiu [J].Aparat electric de sudura, 2009.

[2] Gu Haiyun.Noua tehnologie a radiatorului brazat din aluminiu [J].Muncitor mecanic, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.Cercetări privind performanța lipirii în vid și microstructura radiatorului de aluminiu [J].Vas sub presiune, 2011.

[4] Yu Honghua.Proces și echipamente de lipire în cuptorul cu aer pentru radiator din aluminiu.Tehnologia electronică, 2009.

declinare a răspunderii

Conținutul de mai sus provine din informații publice de pe Internet și este folosit doar pentru comunicare și învățare în industrie.Articolul este opinia independentă a autorului și nu reprezintă poziția DONGXU HYDRAULICS.Dacă există probleme cu conținutul lucrării, drepturile de autor etc., vă rugăm să ne contactați în termen de 30 de zile de la publicarea acestui articol și vom șterge imediat conținutul relevant.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.are trei filiale:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., șiGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
Compania holding aFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Fabrica de piese hidraulice nr. 3 Ningbo Fenghua, etc.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

WEB: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

ADAUGĂ: Clădirea fabricii 5, zona C3, baza industrială Xingguangyuan, Yanjiang South Road, strada Luocun, districtul Nanhai, orașul Foshan, provincia Guangdong, China 528226

& nr. 7 Xingye Road, zona de concentrare industrială Zhuxi, orașul Zhoutie, orașul Yixing, provincia Jiangsu, China