Техникалык жаңылыктар｜Алюминий жылыткычтын эритүү технологиясы боюнча талкуу

Реферат

Радиаторлор өнүгүүнүн үч муунун башынан өткөрүштү, атап айтканда, жез радиаторлор, алюминийден жасалган радиаторлор жана алюминий менен эритилген радиаторлор.Буга чейин, алюминий эритүүчү радиатор замандын тенденциясы болуп калды, ал эми алюминий менен эритме алюминий радиаторун өндүрүү тармагында жаңы кошулуу технологиясы болуп саналат.Бул макалада, негизинен, бул өнүгүп келе жаткан алюминий эритме технологиясынын негизги принциптери жана жалпы процесс агымы талкууланат.

Негизги сөздөр:алюминий радиатор;радиатор;алюминий эритме жараяны

Author:Цин Руцзяо

Бирдиги:Наннинг Балинг Технология Ко., ООО Наннинг, Гуанси

1. Алюминий эритмесинин артыкчылыктары жана кемчиликтери

Брейтинг - эрүү ширетүүнүн, басым менен ширетүүнүн жана эритүүнүн үч ширетүү ыкмасынын бири.Алюминий эритмесинде эрүү чекити ширетүүчү металлга караганда төмөн болгон металл ширеси колдонулат.Ширетүүчү жана ширетүүчү эрүү температурасынан төмөн жана ширетүүчүнүн эрүү температурасынан жогору болгонго чейин ысытыңыз.Бул ширетүүчү металлды нымдоо, бириктирүүнүн ичке тигиштерин толтуруу жана ширетүүнү туташтыруу максатына жетүү үчүн негизги металлдын металл молекулалары менен бири-бирин тартуу үчүн суюк ширетүүнү колдонуу ыкмасы.

артыкчылыгы:

1) Кадимки шарттарда, ширетүү эритүү учурунда болбойт;

2) бир нече бөлүктөрү же көп катмарлуу түзүлүш жана уяланган weldments бир эле учурда brazed болот;

3) Ал өтө ичке жана жука компоненттерди эрите алат, ошондой эле калыңдыгы жана жоондугу боюнча чоң айырмачылыктары бар бөлүктөрдү эрите алат;

4) Кээ бир конкреттүү материалдардын эритме бириктиргичтерин кайра ажыратып, кайра эритсе болот.

кемчилиги:

Мисалы: 1) эритүүчү кошулмалардын салыштырма бекемдиги эритүү ширетүүсүнө караганда төмөн, ошондуктан көтөрүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн көп учурда тизүүчү кошулмалар колдонулат;

2) Дайындалуучу жабдыктын бириктирилген бетинин тазалоо даражасына жана даярдалган тетиктин монтаждоо сапатына талаптар өтө жогору.

2. Алюминий эритмесинин принциби жана процесси

Алюминий эритмесинин принциби

Адатта, эритүү учурунда алюминий жана алюминий эритмесинин бетинде тыгыз оксид пленкасы пайда болот, ал эриген ширетүүнүн нымланышына жана агымына тоскоол болот.Ошондуктан, ширетүүчүнүн жакшы эритүү кошулмасына жетишүү үчүн, оксид пленкасынын бул катмары ширетүүдөн мурун жок кылынышы керек.Сызуу процессинде температура флюстун талап кылынган температурасына жеткенде флюс эрий баштайт, ал эми эриген агым температура дагы жогорулаган сайын оксид пленкасын эритүү үчүн алюминийдин бетине жайылып кетет.Ai-Si эритмеси эрип баштайт, капиллярдык кыймыл аркылуу ширетүү үчүн боштукка агып, нымдап, кеңейип, муун пайда кылат.

Алюминий радиаторлорунун эритүү принциптери негизинен окшош болсо да, аларды вакуумдук эритме, аба менен эритме жана Ноколок деп бөлүүгө болот.эритүү процессине ылайык эритүү.Төмөндө ушул үч эритүү процессинин айрым конкреттүү салыштыруулары келтирилген.

Үч процесстин арасында Ноколок.brazing алюминий радиаторду эритүү процессинин негизги процесси.Эмне үчүн Nocolok.brazing азыр алюминий радиатор эритүү процессинин борбордук бөлүгү болуп калышы мүмкүн, негизинен, бул продукттун жакшы ширетүүчү сапатына байланыштуу.Жана ал аз энергия керектөө, жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугу, чакан экологиялык таасири жана салыштырмалуу күчтүү коррозияга каршылык өзгөчөлүктөрүнө ээ.Бул идеалдуу эритүү ыкмасы болуп саналат.

Nocolok.Брезинг процесси

Тазалоо

Бөлүктөрдү өзүнчө тазалоо жана радиатордун өзөктөрүн тазалоо иштери жүргүзүлөт.Бул учурда тазалоочу каражаттын температурасын жана концентрациясын көзөмөлдөө жана тазалоочу каражаттын температурасын жана концентрациясын ылайыктуу бир мааниде кармоо тазалоонун негизги кадамдары болуп саналат.Практикалык тажрыйба көрсөткөндөй, 40°Cден 55°Cге чейинки тазалоо температурасы жана 20% тазалоочу каражаттын концентрациясы алюминий радиаторунун тетиктерин тазалоо үчүн эң жакшы көрсөткүч болуп саналат.(Бул жерде алюминий айлана-чөйрөнү коргоо тазалоочу агент, рН мааниси: 10; ар кандай моделдердин же рН деңгээлиндеги тазалоочу каражаттар колдонуудан мурун текшерилиши керек)

Эгерде флюс жетиштүү болсо, даярдалган бөлүктөрдү тазалабай туруп эритүүгө болот, бирок тазалоо процесси координацияланган процесске алып келет, бул колдонулган флюстун көлөмүн азайтып, жакшы көрүнгөн ширетилген продуктуну алууга болот.Дайындалуучу бөлүктүн тазалыгы да флюстук каптоо көлөмүнө таасир этет.

Спрей агымы

Алюминий бөлүктөрүнүн бетине флюсту чачуу Ноколокто маанилүү процесс болуп саналат.Бразинг процесси, флюс менен чачуунун сапаты эритмедин сапатына түздөн-түз таасир этет.Анткени алюминийдин бетинде оксид пленкасы бар.Алюминийдеги оксид пленкасы беттин нымдоосуна жана эриген була агымына тоскоол болот.Оксиддик пленканы алып салуу же ширетүүнү пайда кылуу үчүн тешүү керек.

Флюстун ролу: 1) алюминий бетиндеги оксид пленкасын жок кылуу;2) ширетүүчү нымдуу жана жылмакай агымын көмөктөшүү;3) эритме процессинде беттин кайра кычкылданышына жол бербөө.Бразалоо аяктагандан кийин, флюс алюминий бөлүгүнүн бетинде күчтүү адгезиясы бар коргоочу пленканы түзөт.Бул пленка катмары негизинен буюмдун иштешине эч кандай терс таасирин тийгизбейт, бирок ал алюминий бөлүктөрүнүн тышкы коррозияга туруштук берүү жөндөмүн бир топ жогорулата алат.

Тиркелген агымдын көлөмү: эритүү процессинде, кошулган агымдын көлөмү: жалпысынан чарчы метрге 5г флюс;Учурда чарчы метрге 3г да көп кездешет.

Флюс кошуу ыкмасы:

1) Ар кандай ыкмалар бар: төмөнкү басымда чачуу, щетка менен тазалоо, жогорку басымда чачуу, чумкутуу, электростатикалык чачуу;

2) Контролдук атмосферада эритмелөө (c AB ) процессинде флюсту кошуунун эң кеңири таралган ыкмасы суспензия менен чачуу болуп саналат;

3) Флюстун физикалык жана химиялык касиеттери нымдуу чачууну биринчи тандоого айлантат;

4) Глобалдык масштабда статистика боюнча: 80% нымдуу спрей, 15% кургак спрей, 5% тандалма спрей же алдын ала каптоо;

Нымдуу чачуу дагы эле тармакта флюстин эң кеңири таралган ыкмасы болуп саналат жана абдан жакшы натыйжаларды берет.

Кургатуу

Сааратуучу тетиктердин сапатын камсыз кылуу максатында, флюстук каптамадагы нымдуулуктан арылтуу үчүн, эритмеден мурун даяр материал толугу менен кургатылууга тийиш.Кургатуу процессиндеги эң маанилүү нерсе - кургатуу температурасын жана тор ылдамдыгын көзөмөлдөө;температура өтө төмөн болсо же тор ылдамдыгы өтө тез болсо, өзөк кургабайт, натыйжада эритүү сапаты төмөндөйт же десолдерация болот.Кургатуу температурасы жалпысынан 180°C жана 250°C ортосунда.

Brazing

Эритүүчү бөлүмдөгү ар бир зонанын температурасы, тордун ылдамдыгы жана эритүүчү мештин атмосферасы эритүүнүн сапатын көзөмөлдөйт.Брыздоо температурасы жана эритүү убактысы буюмдун сапатына түздөн-түз таасирин тийгизет.Температура өтө жогору же өтө төмөн болгонуна карабастан, буюмга терс таасирин тийгизет, мисалы, буюмдун кызмат мөөнөтүн кыскартат, натыйжада ширетүүчүнүн начар суюктугуна алып келет, буюмдун чарчоого туруктуулугун алсыратат;ошондуктан температураны жана эритүү убактысын көзөмөлдөө өндүрүш процессинин ачкычы болуп саналат.

Ширетүүчү мештеги атмосфера ширетүүчү ылдамдыкка таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат.Флюстун жана алюминий бөлүктөрүнүн абада кычкылданышына жол бербөө үчүн тордун ылдамдыгы жалаң гана эритме убактысынын узактыгын аныктабастан, өндүрүштүн натыйжалуулугун да аныктайт.Радиатордун өзөгүнүн көлөмү чоң болгондо, эритүү процессинде ар бир зонага (алдын-ала эритме зонасы, жылытуу зонасы жана эритме зонасы) жетиштүү жылуулук алуу үчүн.Тармактын ылдамдыгы жер бетинин температурасы оптималдуу процесс маанисине жетиши үчүн жайыраак болушу керек.Тескерисинче, радиатордун өзөгүнүн көлөмү аз болгондо, тармактын ылдамдыгы салыштырмалуу тез болушу керек.

3. корутунду

Радиаторлор өнүгүүнүн үч муунун башынан өткөрүштү, атап айтканда, жез радиаторлор, алюминийден жасалган радиаторлор жана алюминий менен эритилген радиаторлор.Буга чейин, алюминий эритме радиаторлор технологиянын тынымсыз өнүгүүсү жана прогресси жана жеңил унаалардын өнүгүшү менен мезгилдин тенденциясы болуп калды.Алюминий радиаторлору күчтүү коррозияга туруктуулугуна, жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө жана жеңил салмагына байланыштуу кеңири колдонулган.Алюминий радиаторлорун кеңири колдонуу менен эритме технологиясы принциби боюнча изилдөөлөр да жөнөкөйлөштүрүүгө жана диверсификацияга карай өнүгүп жатат, ал эми brazing алюминий радиаторлорун өндүрүү тармагында пайда болгон ширетүүчү технология болуп саналат.Аны эки категорияга бөлүүгө болот: флюс жок жана флюс менен эритме.Салттуу флюс менен эритүү алюминий бетиндеги оксид пленкасын жок кылуу үчүн флюс катары хлорди колдонот.Бирок, хлорид агымын колдонуу дат басуу көйгөйлөрүн алып келет.Бул максатта алюминий компаниясы Ноколок деп аталган дат басуучу флюсту иштеп чыкты.ыкмасы.Nocolok.Brazing келечектеги өнүгүү тенденциясы, бирок Nocolok.Brazing да белгилүү бир чектөөлөр бар.Ноколоктон бери.флюс сууда эрибейт, аны каптоо кыйын жана кургатуу керек.Ошол эле учурда, фторид агымы алюминий материалдарын колдонууну чектеген магний менен реакция жасай алат.Фторид агымынын эритме температурасы өтө жогору.Ошондуктан, Ноколок.ыкмасы дагы эле өркүндөтүлүшү керек.

【шилтемелер】

[1] Ву Ючан, Кан Хуэй, Цю Пинг.Алюминий Alloy Brazing Process Эксперттик системасы боюнча изилдөө [J].Электр ширетүү машинасы, 2009-ж.

[2] Гу Хайюн.Алюминий эритме Радиатордун жаңы технологиясы [J].Механизатор, 2010-ж.

[3] Фэн Тао, Лу Сонгнян, Ян Шанглей, Ли Яцзян.Алюминий радиаторунун вакуумдук эритмесинин натыйжалуулугун жана микроструктурасын изилдөө [J].басым идиш, 2011.

[4] Ю Хонхуа.Алюминий радиатору үчүн аба мешинде эритүү процесси жана жабдуулар.Электрондук технология, 2009.

баш тартуу

Жогорудагы мазмун Интернеттеги жалпыга ачык маалыматтан келип чыгат жана тармакта баарлашуу жана үйрөнүү үчүн гана колдонулат.Макала автордун көз карандысыз пикири болуп саналат жана DONGXU HYDRAULICS компаниясынын позициясын билдирбейт.Эгерде чыгарманын мазмунуна, автордук укукка жана башкаларга байланыштуу көйгөйлөр болсо, бул макала жарыялангандан кийин 30 күндүн ичинде биз менен байланышыңыз, биз тийиштүү мазмунду дароо өчүрөбүз.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.үч туунду компаниялары бар:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., жанаGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
холдинг компаниясыFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua №3 Гидротехникалык тетиктер Factory, жана башкалар.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

WEB: www.dxhydraulic.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

КОШУУ: 5-фабрика имараты, С3 аймагы, Сингуанюань өнөр жай базасы, Яньцзян түштүк жолу, Луоцун көчөсү, Нанхай району, Фошан шаары, Гуандун провинциясы, Кытай 528226

& № 7 Xingye Road, Чжуси индустриалдык концентрация зонасы, Чжути шаары, Йисин шаары, Цзянсу провинциясы, Кытай