Technické novinky｜Diskuse o technologii pájení hliníkového chladiče

Abstraktní

Radiátory prošly vývojem ve třech generacích, a to měděné radiátory, hliníkové radiátory a hliníkové pájené radiátory.Doposud se trendem doby stal hliníkový pájecí radiátor a pájení hliníku je novou technologií spojování ve zpracovatelském průmyslu hliníkových radiátorů.Tento článek pojednává především o základních principech a obecném toku procesu této vznikající technologie pájení hliníku.

klíčová slova:hliníkový pájecí radiátor;chladič;proces pájení hliníku

Autor:Qing Rujiao

Jednotka:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi

1. Výhody a nevýhody pájení hliníku

Pájení je jednou ze tří metod svařování tavného svařování, tlakového svařování a pájení.Pájení hliníku používá kovovou pájku s bodem tavení nižším než má svařovaný kov.Zahřívejte pájku a svařenec, dokud není pod teplotou tavení svařence a nad teplotou tavení pájky.Jedná se o metodu použití tekuté pájky ke smáčení kovu svařence, vyplnění tenkého švu spoje a vzájemného přitahování molekulami kovu základního kovu k dosažení účelu spojení svařence.

výhoda:

1) Za normálních podmínek se svařenec během pájení neroztaví;

2) Více dílů nebo vícevrstvá struktura a vnořené svařence mohou být pájeny najednou;

3) Může pájet velmi tenké a tenké součásti a může také pájet díly s velkými rozdíly v tloušťce a tloušťce;

4) Pájené spoje některých specifických materiálů lze rozebrat a znovu připájet.

nedostatek:

Například: 1) Specifická pevnost pájených spojů je nižší než u tavného svařování, proto se často používají přeplátované spoje pro zvýšení únosnosti;

2) Požadavky na stupeň čištění povrchu spoje pájeného obrobku a kvalitu montáže obrobku jsou velmi vysoké.

2. Princip a proces pájení hliníku

Princip pájení hliníku

Obvykle se během pájení na povrchu hliníku a hliníkové slitiny nachází hustý oxidový film, který brání smáčení a toku roztavené pájky.Proto, aby bylo dosaženo dobrého pájeného spoje svařence, musí být tato vrstva oxidového filmu před svařováním zničena.Během procesu pájení, když teplota dosáhne požadované teploty tavidla, se tavidlo začne tavit a roztavené tavidlo se šíří po povrchu hliníku, aby rozpustilo oxidový film, jak teplota dále stoupá.Slitina Ai-Si se začíná tavit a kapilárním pohybem proudí do spáry, která má být svařena, smáčí a expanduje, aby vytvořila spoj.

Přestože jsou principy pájení hliníkových radiátorů v zásadě podobné, lze je rozdělit na vakuové pájení, vzduchové pájení a Nocolok.pájení natvrdo podle procesu pájení.Následují některá konkrétní srovnání těchto tří procesů pájení.

Mezi třemi procesy, Nocolok.pájení je základním procesem procesu pájení hliníkových radiátorů.Důvod, proč Nocolok.pájení se nyní může stát ústřední součástí procesu pájení hliníkových radiátorů především díky dobré kvalitě svařování tohoto produktu.A má vlastnosti nízké spotřeby energie, vysoké účinnosti výroby, malého dopadu na životní prostředí a relativně silné odolnosti proti korozi.Je to ideální metoda pájení.

Nocolok.Proces pájení

Čištění

Samostatně probíhá čištění dílů a čištění jader chladičů.V této době jsou klíčovými kroky čištění kontrola teploty a koncentrace čisticího prostředku a udržování teploty a koncentrace čisticího prostředku na vhodnější hodnotě.Praktické zkušenosti ukazují, že teplota čištění 40 °C až 55 °C a koncentrace čisticího prostředku 20 % jsou nejlepší hodnoty pro čištění hliníkových dílů chladiče.(Zde se týká hliníkového čisticího prostředku na ochranu životního prostředí, hodnota pH: 10; čisticí prostředky různých modelů nebo úrovní pH je třeba před použitím ověřit)

Pokud je dostatek tavidla, je možné obrobek pájet natvrdo bez čištění, ale výsledkem čištění bude koordinovanější proces, který může snížit množství použitého tavidla a získat dobře vypadající svařovaný produkt.Čistota obrobku také ovlivní množství povlaku tavidla.

Rozprašovací tavidlo

Nanášení tavidla na povrch hliníkových dílů je v Nocoloku zásadní proces.Proces pájení, kvalita nástřiku tavidla přímo ovlivní kvalitu pájení.Protože na povrchu hliníku je oxidový film.Oxidový film na hliníku bude bránit smáčení povrchu a toku roztaveného vlákna.Oxidový film musí být odstraněn nebo proražen, aby se vytvořil svar.

Úloha tavidla: 1) Zničte oxidový film na hliníkovém povrchu;2) Podporujte smáčení a hladký tok pájky;3) Zabraňte opětovné oxidaci povrchu během procesu pájení.Po dokončení pájení vytvoří tavidlo na povrchu hliníkové části ochranný film se silnou přilnavostí.Tato vrstva filmu v zásadě nemá žádný nepříznivý vliv na výkon produktu, ale může výrazně zvýšit schopnost hliníkových dílů odolávat vnější korozi.

Množství připojeného tavidla: Během procesu pájení je množství připojeného tavidla: obecně 5 g tavidla na metr čtvereční;V dnešní době je také běžné 3g na metr čtvereční.

Způsob přidávání tavidla:

1) Existuje mnoho různých metod: nízkotlaké stříkání, kartáčování, vysokotlaké stříkání, máčení, elektrostatické stříkání;

2) Nejběžnější metodou přidávání tavidla v procesu pájení natvrdo (c AB ) je suspenzní stříkání;

3) Fyzikální a chemické vlastnosti tavidla činí stříkání za mokra první volbou;

4) V celosvětovém měřítku podle statistik: 80 % používá mokrý nástřik, 15 % suchý nástřik, 5 % selektivně nástřik nebo přednátěr;

Mokré stříkání je stále nejběžnější metodou tavidla v průmyslu a poskytuje velmi dobré výsledky.

Sušení

Aby byla zajištěna kvalita pájených dílů, musí být obrobek před pájením zcela vysušen, aby se odstranila vlhkost z povlaku tavidla.Nejdůležitější věcí v procesu sušení je kontrola teploty sušení a rychlosti síta;pokud je teplota příliš nízká nebo rychlost sítě příliš vysoká, jádro se nevysuší, což má za následek snížení kvality pájení nebo odpájení.Teplota sušení je obecně mezi 180 °C a 250 °C.

Pájení

Teplota každé zóny v pájecí sekci, rychlost sítě a atmosféra pájecí pece řídí kvalitu pájení.Teplota pájení a doba pájení budou mít přímý vliv na kvalitu produktu.Bez ohledu na to, zda je teplota příliš vysoká nebo příliš nízká, bude mít negativní dopad na produkt, jako je snížení životnosti produktu, což má za následek špatnou tekutost pájky a oslabení odolnosti produktu proti únavě;proto je kontrola teploty a doby pájení klíčem k výrobnímu procesu.

Atmosféra v pájecí peci je důležitým faktorem ovlivňujícím rychlost svařování.Aby se zabránilo oxidaci tavidla a hliníkových dílů vzduchem, rychlost síta určuje nejen délku doby pájení, ale také určuje efektivitu výroby.Když je objem jádra radiátoru velký, za účelem získání dostatečného tepla pro každou zónu (předpájecí zónu, ohřívací zónu a pájecí zónu) během procesu pájení.Rychlost sítě musí být nižší, aby povrchová teplota mohla dosáhnout optimální procesní hodnoty.Naopak, když je objem jádra radiátoru malý, je potřeba, aby rychlost sítě byla relativně vysoká.

3. závěr

Radiátory prošly vývojem ve třech generacích, a to měděné radiátory, hliníkové radiátory a hliníkové pájené radiátory.Doposud se hliníkové pájené chladiče staly trendem doby s neustálým vývojem a pokrokem technologií a rozvojem lehkých automobilů.Hliníkové radiátory byly široce používány kvůli jejich silné korozivzdornosti, dobré tepelné vodivosti a nízké hmotnosti.S širokým uplatněním hliníkových radiátorů se také vyvíjí výzkum principu technologie pájení směrem ke zjednodušení a diverzifikaci a pájení je nově vznikající svařovací technologií ve zpracovatelském průmyslu hliníkových radiátorů.Lze jej rozdělit do dvou kategorií: pájení bez tavidla a pájení tavivem.Tradiční pájení natvrdo používá chlorid jako tavidlo, aby se zničil oxidový film na hliníkovém povrchu.Použití chloridového tavidla však přinese potenciální problémy s korozí.Za tímto účelem hliníková společnost vyvinula nekorozivní tavidlo zvané Nocolok.metoda.Nocolok.Pájení je budoucí vývojový trend, ale Nocolok.Pájení má také určitá omezení.Od Nocoloka.tavidlo je nerozpustné ve vodě, tavidlo se obtížně natírá a musí se sušit.Fluoridové tavidlo může zároveň reagovat s hořčíkem, což omezuje použití hliníkových materiálů.Teplota pájení fluoridového tavidla je příliš vysoká.Proto Nocolok.metodu je třeba ještě vylepšit.

【Reference】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Výzkum expertního systému procesu pájení hliníkových slitin [J].Elektrický svařovací stroj, 2009.

[2] Gu Haiyun.Nová technologie hliníkového pájeného radiátoru [J].Strojní dělník, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.Výzkum výkonu vakuového pájení a mikrostruktury hliníkového radiátoru [J].Tlaková nádoba, 2011.

[4] Yu Honghua.Proces pájení a zařízení ve vzduchové peci pro hliníkový radiátor.Elektronická technologie, 2009.

vyloučení odpovědnosti

Výše uvedený obsah pochází z veřejných informací na internetu a používá se pouze pro komunikaci a učení v oboru.Článek je nezávislým názorem autora a nereprezentuje postoj DONGXU HYDRAULICS.V případě problémů s obsahem díla, autorským právem apod. nás prosím kontaktujte do 30 dnů od zveřejnění tohoto článku a my příslušný obsah neprodleně smažeme.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.má tři dceřiné společnosti:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., aGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
Holdingová společnostFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua č. 3 továrna na hydraulické díly, atd.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

WEB: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

PŘIDAT: Factory Building 5, Area C3, Xingguangyuan Industry Base, Yanjiang South Road, Luocun Street, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province, China 528226

& č. 7 Xingye Road, průmyslová koncentrační zóna Zhuxi, město Zhoutie, město Yixing, provincie Jiangsu, Čína