기술뉴스｜알루미늄 방열판 브레이징 기술 토론회

추상적인

라디에이터는 구리 라디에이터, 알루미늄 가공 라디에이터, 알루미늄 납땜 라디에이터 등 3세대에 걸쳐 개발되었습니다.지금까지 알루미늄 브레이징 라디에이터는 시대의 추세가 되었으며, 알루미늄 브레이징은 알루미늄 라디에이터 제조 산업의 새로운 접합 기술입니다.이 기사에서는 새롭게 떠오르는 알루미늄 브레이징 기술의 기본 원리와 일반적인 공정 흐름을 주로 설명합니다.

핵심 단어:알루미늄 브레이징 라디에이터;라디에이터;알루미늄 브레이징 공정

작가:청루자오

단위:Nanning Baling Technology Co., Ltd. 난닝, 광시

1. 알루미늄 브레이징의 장점과 단점

브레이징은 융접, 압접, 브레이징의 3대 용접방법 중 하나입니다.알루미늄 브레이징은 용접 금속보다 융점이 낮은 금속 납땜을 사용합니다.용접물의 녹는점보다 낮고 땜납의 녹는점보다 높을 때까지 땜납과 용접물을 가열합니다.용접물의 연결 목적을 달성하기 위해 액체 땜납을 사용하여 용접물의 금속을 적시고 접합부의 얇은 이음새를 채우고 모재의 금속 분자로 서로 끌어당기는 방법입니다.

이점 :

1) 정상적인 조건에서는 브레이징 중에 용접물이 녹지 않습니다.

2) 여러 부품 또는 다층 구조 및 중첩 용접물을 한 번에 브레이징할 수 있습니다.

3) 매우 얇고 얇은 부품을 납땜할 수 있으며, 두께와 두께 차이가 큰 부품도 납땜할 수 있습니다.

4) 일부 특정 재질의 브레이징 조인트는 분해하여 다시 브레이징할 수 있습니다.

단점 :

예를 들면 다음과 같습니다. 1) 브레이징 조인트의 비강도는 융합 용접의 강도보다 낮으므로 지지력을 높이기 위해 랩 조인트를 사용하는 경우가 많습니다.

2) 브레이징 가공물의 접합면 청소 정도 및 가공물의 조립 품질에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.

2. 알루미늄 브레이징의 원리와 공정

알루미늄 브레이징의 원리

일반적으로 브레이징 중에 알루미늄 및 알루미늄 합금 표면에 치밀한 산화막이 형성되어 용융된 땜납의 젖음 및 흐름을 방해합니다.따라서 용접물의 우수한 브레이징 접합을 달성하려면 용접 전에 산화막 층을 파괴해야 합니다.브레이징 공정 중 온도가 플럭스의 필요한 온도에 도달하면 플럭스가 녹기 시작하고, 온도가 더욱 상승함에 따라 녹은 플럭스가 알루미늄 표면에 퍼져 산화막을 용해시킵니다.Ai-Si 합금은 녹기 시작하고 모세관 운동을 통해 용접할 틈으로 흘러 들어가 젖고 팽창하여 접합부를 형성합니다.

알루미늄 라디에이터의 납땜 원리는 기본적으로 유사하지만 진공 납땜, 공기 납땜 및 Nocolok으로 나눌 수 있습니다.브레이징 공정에 따른 브레이징.다음은 이 세 가지 브레이징 공정을 구체적으로 비교한 것입니다.

세 가지 프로세스 중 Nocolok이 있습니다.브레이징은 알루미늄 라디에이터 브레이징 공정의 핵심 공정입니다.노콜록을 하는 이유.브레이징은 이제 알루미늄 라디에이터 브레이징 공정의 핵심 부분이 될 수 있습니다. 이는 주로 이 제품의 우수한 용접 품질 때문입니다.그리고 낮은 에너지 소비, 높은 생산 효율성, 작은 환경 영향, 상대적으로 강한 내식성 등의 특성을 가지고 있습니다.이상적인 브레이징 방법입니다.

노콜록.브레이징 공정

청소

부품 청소와 라디에이터 코어 청소가 별도로 이루어집니다.이때, 세척제의 온도와 농도를 조절하고, 세척제의 온도와 농도를 보다 적절한 값으로 유지하는 것이 세척의 핵심 단계입니다.실제 경험에 따르면 40°C~55°C의 청소 온도와 20%의 청소제 농도가 알루미늄 라디에이터 부품을 청소하는 데 가장 좋은 값인 것으로 나타났습니다.(여기서는 알루미늄 환경 보호 세척제, pH 값: 10을 의미합니다. 사용하기 전에 다양한 모델 또는 pH 수준의 세척제를 확인해야 합니다)

플럭스가 충분하면 청소하지 않고도 작업물을 브레이징할 수 있지만, 청소를 ​​하면 보다 조화로운 공정이 가능해 사용되는 플럭스의 양을 줄이고 보기 좋은 용접 제품을 얻을 수 있습니다.가공물의 청결도도 플럭스 코팅의 양에 영향을 미칩니다.

스프레이 플럭스

알루미늄 부품 표면에 Flux를 분사하는 것은 Nocolok의 필수 공정입니다.브레이징 공정, 플럭스 스프레이 품질은 브레이징 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.알루미늄 표면에 산화막이 있기 때문입니다.알루미늄의 산화막은 표면 습윤과 용융된 섬유의 흐름을 방해합니다.용접을 형성하려면 산화막을 제거하거나 뚫어야 합니다.

플럭스의 역할: 1) 알루미늄 표면의 산화막을 파괴합니다.2) 땜납의 젖음성과 원활한 흐름을 촉진합니다.3) 브레이징 공정 중 표면이 재산화되는 것을 방지합니다.브레이징이 완료된 후 플럭스는 알루미늄 부품 표면에 강한 접착력을 갖는 보호막을 형성합니다.이 필름 층은 기본적으로 제품 성능에 부정적인 영향을 미치지 않지만 알루미늄 부품의 외부 부식 저항 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다.

부착된 플럭스의 양: 브레이징 공정 중에 부착된 플럭스의 양: 일반적으로 평방 미터당 플럭스 5g;요즘에는 평방미터당 3g도 일반적입니다.

플럭스 추가 방법:

1) 저압 스프레이, 브러싱, 고압 스프레이, 침지, 정전 스프레이 등 다양한 방법이 있습니다.

2) 대기 제어 브레이징(c AB ) 공정에서 플럭스를 추가하는 가장 일반적인 방법은 서스펜션 스프레이입니다.

3) 플럭스의 물리적, 화학적 특성으로 인해 습식 스프레이가 첫 번째 선택이 됩니다.

4) 통계에 따르면 전 세계적으로 80%는 습식 스프레이를 사용하고 15%는 건식 스프레이를 사용하며 5%는 선택적으로 스프레이 또는 사전 코팅을 사용합니다.

습식 스프레이는 여전히 업계에서 가장 일반적인 플럭싱 방법이며 매우 좋은 결과를 제공합니다.

건조

브레이징 부품의 품질을 보장하려면 브레이징 전에 가공물을 완전히 건조시켜 플럭스 코팅의 수분을 제거해야 합니다.건조 과정에서 가장 중요한 것은 건조 온도와 메쉬 속도를 조절하는 것입니다.온도가 너무 낮거나 메시 속도가 너무 빠르면 코어가 건조되지 않아 브레이징 품질이 저하되거나 납땜 제거가 발생합니다.건조 온도는 일반적으로 180°C~250°C입니다.

브레이징

브레이징 부분의 각 영역의 온도, 네트의 속도, 브레이징로의 분위기가 브레이징 품질을 제어합니다.브레이징 온도와 브레이징 시간은 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.온도가 너무 높거나 너무 낮은 것과 관계없이 제품의 수명을 단축시키고 땜납의 유동성을 저하시키며 제품의 내피로성을 약화시키는 등 제품에 부정적인 영향을 미칩니다.따라서 온도와 브레이징 시간을 제어하는 ​​것이 생산 공정의 핵심입니다.

브레이징로 내부의 분위기는 용접율에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.플럭스와 알루미늄 부품이 공기에 의해 산화되는 것을 방지하기 위해 메쉬의 속도는 브레이징 시간의 길이를 결정할 뿐만 아니라 생산 효율성도 결정합니다.라디에이터 코어의 부피가 큰 경우 브레이징 공정 중 각 구역(브레이징 전 구역, 가열 구역 및 브레이징 구역)에 충분한 열을 얻기 위해.표면 온도가 최적의 공정 값에 도달할 수 있도록 네트워크 속도가 느려져야 합니다.반대로, 라디에이터 코어의 부피가 작은 경우에는 네트워크 속도가 상대적으로 빨라야 합니다.

3. 결론

라디에이터는 구리 라디에이터, 알루미늄 가공 라디에이터, 알루미늄 납땜 라디에이터 등 3세대에 걸쳐 개발되었습니다.지금까지 알루미늄 브레이징 라디에이터는 기술의 지속적인 발전과 진보, 경량 자동차의 발전으로 시대의 트렌드가 되었습니다.알루미늄 라디에이터는 내식성이 강하고 열전도율이 좋으며 무게가 가볍기 때문에 널리 사용되었습니다.알루미늄 라디에이터의 광범위한 적용과 함께 브레이징 기술의 원리에 대한 연구도 단순화 및 다양화를 향해 발전하고 있으며, 브레이징은 알루미늄 라디에이터 제조 산업에서 새로운 용접 기술입니다.이는 무플럭스 브레이징과 플럭스 브레이징의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.전통적인 플럭스 브레이징은 염화물을 플럭스로 사용하여 알루미늄 표면의 산화막을 파괴합니다.그러나 염화물 플럭스를 사용하면 잠재적인 부식 문제가 발생할 수 있습니다.이를 위해 알루미늄 회사는 Nocolok이라는 비부식성 플럭스를 개발했습니다.방법.노콜록.브레이징이 향후 개발 추세인데 노콜록이군요.브레이징에도 특정 제한 사항이 있습니다.노콜록 이후로.플럭스는 물에 녹지 않으므로 플럭스를 코팅하기 어렵고 건조가 필요합니다.동시에 불화물 플럭스는 마그네슘과 반응할 수 있어 알루미늄 소재의 적용이 제한됩니다.불화물 플럭스 브레이징 온도가 너무 높습니다.그러므로 노콜록.방법은 여전히 ​​개선되어야 합니다.

【참고자료】

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[4] 유홍화.알루미늄 라디에이터용 공기로의 브레이징 공정 및 장비.전자 기술, 2009.

부인 성명

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