Tekniset uutiset｜Keskustelu alumiinijäähdytyslevyn juotosteknologiasta

Abstrakti

Patterit ovat kokeneet kolmen sukupolven kehitystyön, nimittäin kuparipatterit, alumiinipatterit ja alumiinijuotetut patterit.Toistaiseksi alumiinin juotosjäähdyttimestä on tullut ajan trendi, ja alumiinijuotto on uusi liitostekniikka alumiinijäähdyttimen valmistusteollisuudessa.Tässä artikkelissa käsitellään pääasiassa tämän kehittyvän alumiinin juotostekniikan perusperiaatteita ja yleistä prosessikulkua.

Avainsanat:alumiini juottamalla jäähdytin;jäähdytin;alumiinin juotosprosessi

Tekijä:Qing Rujiao

Yksikkö:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi

1. Alumiinin juottamisen edut ja haitat

Juotos on yksi kolmesta hitsausmenetelmästä sulahitsauksessa, painehitsauksessa ja kovajuotuksessa.Alumiinin juottamisessa käytetään metallijuotetta, jonka sulamispiste on alhaisempi kuin hitsausmetallin.Kuumenna juotetta ja hitsausta, kunnes se on hitsin sulamislämpötilan alapuolella ja juotteen sulamislämpötilan yläpuolella.Se on menetelmä käyttää nestemäistä juotetta hitsin metallin kastelemiseen, liitoksen ohuen sauman täyttämiseen ja toistensa houkuttelemiseen perusmetallin metallimolekyyleillä hitsin liittämisen tarkoituksen saavuttamiseksi.

etu:

1) Normaaliolosuhteissa hitsaus ei sula juottamisen aikana;

2) Useita osia tai monikerroksisia rakennelmia ja sisäkkäisiä hitsauksia voidaan juottaa kerralla;

3) Se voi juottaa erittäin ohuita ja ohuita osia, ja se voi myös juottaa osia, joilla on suuria paksuus- ja paksuuseroja;

4) Joidenkin tiettyjen materiaalien juotetut liitokset voidaan purkaa ja juottaa uudelleen.

puute:

Esimerkiksi: 1) Juotosliitosten ominaislujuus on pienempi kuin sulahitsauksen, joten limitysliitoksia käytetään usein kantokyvyn lisäämiseen;

2) Juotostyökappaleen liitospinnan puhdistusasteen ja työkappaleen asennuslaadun vaatimukset ovat erittäin korkeat.

2. Alumiinin juottamisen periaate ja prosessi

Alumiinin juottamisen periaate

Yleensä juottamisen aikana alumiinin ja alumiiniseoksen pinnalle muodostuu tiheä oksidikalvo, joka estää sulan juotteen kastumista ja virtausta.Siksi tämä oksidikalvokerros on tuhottava ennen hitsausta hyvän juotosliitoksen saavuttamiseksi.Juotosprosessin aikana, kun lämpötila saavuttaa juoksutteen vaaditun lämpötilan, sulate alkaa sulaa ja sula juoksute leviää alumiinin pinnalle liuottaen oksidikalvoa lämpötilan noustessa edelleen.Ai-Si-seos alkaa sulaa ja virtaa kapillaariliikkeen kautta hitsattavaan rakoon, kastuu ja laajenee muodostaen liitoksen.

Vaikka alumiinipatterien juotosperiaatteet ovat pohjimmiltaan samanlaisia, ne voidaan jakaa alipainejuotukseen, ilmajuotukseen ja Nocolokiin.juottaminen juotosprosessin mukaan.Seuraavassa on joitain erityisiä vertailuja näistä kolmesta juotosprosessista.

Kolmen prosessin joukossa Nocolok.juottaminen on alumiinipatterin juotosprosessin ydinprosessi.Syy miksi Nocolok.juottamisesta voi nyt tulla keskeinen osa alumiinipatterin juotosprosessia, mikä johtuu pääasiassa tämän tuotteen hyvästä hitsauslaadusta.Ja sillä on alhainen energiankulutus, korkea tuotantotehokkuus, pieni ympäristövaikutus ja suhteellisen vahva korroosionkestävyys.Se on ihanteellinen juotosmenetelmä.

Nocolok.Juotosprosessi

Puhdistus

Erillinen osien puhdistus ja jäähdyttimen ytimien puhdistus.Tällä hetkellä puhdistusaineen lämpötilan ja pitoisuuden hallinta sekä puhdistusaineen lämpötilan ja pitoisuuden pitäminen sopivammassa arvossa ovat puhdistuksen avainvaiheita.Käytännön kokemus osoittaa, että 40°C - 55°C puhdistuslämpötila ja 20 % puhdistusaineen pitoisuus ovat parhaat arvot alumiinisten jäähdyttimen osien puhdistukseen.(Tässä viitataan alumiiniseen ympäristönsuojelupuhdistusaineeseen, pH-arvo: 10; eri mallien tai pH-tasojen puhdistusaineet on tarkistettava ennen käyttöä)

Jos juoksutetta on riittävästi, voidaan työkappale juottaa ilman puhdistusta, mutta puhdistus johtaa koordinoidumpaan prosessiin, joka voi vähentää käytetyn juoksutteen määrää ja saada hyvännäköinen hitsaustuote.Myös työkappaleen puhtaus vaikuttaa juoksutuspinnoitteen määrään.

Suihkevirtaus

Flustin ruiskuttaminen alumiiniosien pinnalle on olennainen prosessi Nocolokissa.Juotosprosessi, juoksutteen ruiskutuksen laatu vaikuttavat suoraan juottamisen laatuun.Koska alumiinin pinnalla on oksidikalvo.Alumiinin pinnalla oleva oksidikalvo estää pinnan kastumista ja sulan kuidun virtausta.Oksidikalvo on poistettava tai lävistettävä hitsin muodostamiseksi.

Fluxin rooli: 1) Tuhoa oksidikalvo alumiinipinnalla;2) Edistää juotteen kastumista ja tasaista virtausta;3) Estä pintaa uudelleenhapettumasta juotosprosessin aikana.Juottamisen jälkeen sulate muodostaa alumiiniosan pinnalle vahvan tarttuvan suojakalvon.Tällä kalvokerroksella ei periaatteessa ole haitallista vaikutusta tuotteen suorituskykyyn, mutta se voi parantaa huomattavasti alumiiniosien kykyä vastustaa ulkoista korroosiota.

Kiinnittyneen juoksutteen määrä: Juotosprosessin aikana kiinnittyneen juoksutteen määrä: yleensä 5 g juokstetta neliömetriä kohti;3g neliömetriltä on myös yleistä nykyään.

Fluxin lisäysmenetelmä:

1) On olemassa monia erilaisia ​​menetelmiä: matalapaineruiskutus, harjaus, korkeapaineruiskutus, upotus, sähköstaattinen ruiskutus;

2) Yleisin menetelmä juoksutteen lisäämiseksi kontrolloidussa ilmakehässä juotosprosessissa (c AB ) on suspensioruiskutus;

3) Fluxin fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet tekevät märkäruiskutuksesta ensimmäisen valinnan;

4) Globaalissa mittakaavassa tilastojen mukaan: 80 % käyttää märkäsumutetta, 15 % kuivaspraytystä, 5 % valikoivasti ruiskutusta tai esipinnoitusta;

Märkäruiskutus on edelleen teollisuuden yleisin sulatusmenetelmä ja antaa erittäin hyviä tuloksia.

Kuivaus

Juotososien laadun varmistamiseksi työkappale on kuivattava täysin ennen juottamista kosteuden poistamiseksi juoksutepinnoitteesta.Kuivausprosessin kriittisin asia on kuivauslämpötilan ja verkkonopeuden säätely;Jos lämpötila on liian alhainen tai verkkonopeus on liian nopea, ydin ei kuivu, mikä johtaa juottamisen laadun heikkenemiseen tai juottamisen poistoon.Kuivauslämpötila on yleensä 180 °C - 250 °C.

Juottaminen

Juotososan kunkin vyöhykkeen lämpötila, verkon nopeus ja juotosuunin ilmapiiri säätelevät juotoslaatua.Juotoslämpötila ja juotosaika vaikuttavat suoraan tuotteen laatuun.Riippumatta siitä, onko lämpötila liian korkea vai liian alhainen, sillä on kielteinen vaikutus tuotteeseen, kuten tuotteen käyttöiän lyhentäminen, mikä johtaa juotteen huonoon juoksevuuteen ja heikentää tuotteen väsymiskestävyyttä;siksi lämpötilan ja juotosajan hallinta on avain tuotantoprosessiin.

Juotosuunin ilmakehä on tärkeä hitsausnopeuteen vaikuttava tekijä.Jotta ilma ei hapettaisi sulatetta ja alumiiniosia, verkon nopeus ei ainoastaan ​​määrää juotosajan pituutta, vaan myös tuotannon tehokkuutta.Kun jäähdyttimen ytimen tilavuus on suuri, riittävän lämmön saamiseksi jokaiselle vyöhykkeelle (esijuottovyöhyke, lämmitysvyöhyke ja juotosvyöhyke) juotosprosessin aikana.Verkon nopeuden tulee olla hitaampi, jotta pintalämpötila voi saavuttaa optimaalisen prosessiarvon.Päinvastoin, kun patterin ytimen tilavuus on pieni, verkon nopeuden on oltava suhteellisen nopea.

3. johtopäätös

Patterit ovat kokeneet kolmen sukupolven kehitystyön, nimittäin kuparipatterit, alumiinipatterit ja alumiinijuotetut patterit.Toistaiseksi alumiinijuotetuista lämpöpattereista on tullut ajan trendi tekniikan jatkuvan kehityksen ja edistymisen sekä kevyiden autojen kehityksen myötä.Alumiinipatterit ovat olleet laajalti käytössä niiden vahvan korroosionkestävyyden, hyvän lämmönjohtavuuden ja keveyden vuoksi.Alumiinipatterien laajan käytön myötä juotosteknologian periaatetutkimus on myös kehittymässä kohti yksinkertaistamista ja monipuolistamista, ja juottaminen on nouseva hitsaustekniikka alumiinipatterien valmistusteollisuudessa.Se voidaan jakaa kahteen luokkaan: ei juoksutetta ja juoksutetta.Perinteisessä juoksutteen juottamisessa käytetään sulatteena kloridia alumiinipinnalla olevan oksidikalvon tuhoamiseksi.Kloridijuotteen käyttö aiheuttaa kuitenkin mahdollisia korroosio-ongelmia.Tätä tarkoitusta varten alumiiniyhtiö on kehittänyt syövyttämättömän sulatteen nimeltä Nocolok.menetelmä.Nocolok.Juottaminen on tulevaisuuden kehitystrendi, mutta Nocolok.Juottamalla on myös tiettyjä rajoituksia.Nocolokista lähtien.sulate on veteen liukenematon, juoksute on vaikea päällystää ja se on kuivattava.Samaan aikaan fluoridivirtaus voi reagoida magnesiumin kanssa, mikä rajoittaa alumiinimateriaalien käyttöä.Fluorijuotteen juotoslämpötila on liian korkea.Siksi Nocolok.menetelmää on vielä parannettava.

【viitteet】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Alumiinilejeeringin juotosprosessin asiantuntijajärjestelmän tutkimus [J].Sähköhitsauskone, 2009.

[2] Gu Haiyun.Juotetun alumiinijäähdyttimen uusi teknologia [J].Mekaanikko, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.Alumiinipatterin tyhjiökojoottamisen suorituskykyä ja mikrorakennetta koskeva tutkimus [J].Paineastia, 2011.

[4] Yu Honghua.Juotosprosessi ja laitteet ilmauunissa alumiinijäähdyttimelle.Elektroniikka, 2009.

Vastuuvapauslauseke

Yllä oleva sisältö on peräisin Internetin julkisesta tiedosta ja sitä käytetään vain viestintään ja alan oppimiseen.Artikkeli on kirjoittajan riippumaton mielipide, eikä se edusta DONGXU HYDRAULICSin kantaa.Jos teoksen sisällössä, tekijänoikeuksissa jne. ilmenee ongelmia, ota meihin yhteyttä 30 päivän kuluessa tämän artikkelin julkaisemisesta, niin poistamme asiaankuuluvan sisällön välittömästi.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.sillä on kolme tytäryhtiötä:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., jaGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
HoldingyhtiöFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua No. 3 Hydraulic Part Factory, jne.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

Verkkosivusto: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

LISÄÄ: Tehdasrakennus 5, alue C3, Xingguangyuanin teollisuustukikohta, Yanjiang South Road, Luocun Street, Nanhain alue, Foshan City, Guangdongin maakunta, Kiina 528226

& No. 7 Xingye Road, Zhuxi Industrial Concentration Zone, Zhoutie Town, Yixing City, Jiangsun maakunta, Kiina