Notícias técnicas｜Discussão sobre tecnologia de brasagem de dissipador de calor de alumínio

Abstrato

Os radiadores passaram por três gerações de desenvolvimento, nomeadamente radiadores de cobre, radiadores fabricados em alumínio e radiadores soldados em alumínio.Até agora, o radiador de brasagem de alumínio tornou-se a tendência da época, e a brasagem de alumínio é uma nova tecnologia de união na indústria de fabricação de radiadores de alumínio.Este artigo discute principalmente os princípios básicos e o fluxo geral do processo desta tecnologia emergente de brasagem de alumínio.

Palavras-chave:radiador de brasagem de alumínio;radiador;processo de brasagem de alumínio

Autor:Qing Rujiao

Unidade:Nanning Baling Technology Co., Ltd.Nanning, Guangxi

1. Vantagens e desvantagens da brasagem de alumínio

A brasagem é um dos três métodos de soldagem: soldagem por fusão, soldagem por pressão e brasagem.A brasagem de alumínio utiliza solda de metal com ponto de fusão inferior ao do metal soldado.Aqueça a solda e a soldagem até que esteja abaixo da temperatura de fusão da soldagem e acima da temperatura de fusão da solda.É um método que usa solda líquida para molhar o metal da solda, preencher a costura fina da junta e atrair umas às outras com as moléculas metálicas do metal base para atingir o objetivo de conectar a soldagem.

vantagem:

1) Em condições normais, a soldagem não derreterá durante a brasagem;

2) Múltiplas peças ou estrutura multicamadas e soldagens aninhadas podem ser soldadas ao mesmo tempo;

3) Pode soldar componentes muito finos e finos, e também pode soldar peças com grandes diferenças de espessura e espessura;

4) As juntas soldadas de alguns materiais específicos podem ser desmontadas e soldadas novamente.

deficiência:

Por exemplo: 1) A resistência específica das juntas de brasagem é inferior à da soldagem por fusão, portanto, as juntas sobrepostas são frequentemente usadas para aumentar a capacidade de carga;

2) Os requisitos para o grau de limpeza da superfície da junta da peça de brasagem e a qualidade de montagem da peça são muito altos.

2. O princípio e processo de brasagem de alumínio

O princípio da brasagem de alumínio

Normalmente, durante a brasagem, existe uma densa película de óxido na superfície do alumínio e da liga de alumínio, o que dificulta o umedecimento e o fluxo da solda fundida.Portanto, para conseguir uma boa junta de brasagem da soldagem, esta camada de filme de óxido deve ser destruída antes da soldagem.Durante o processo de brasagem, quando a temperatura atinge a temperatura necessária do fluxo, o fluxo começa a derreter e o fluxo fundido se espalha na superfície do alumínio para dissolver o filme de óxido à medida que a temperatura aumenta ainda mais.A liga Ai-Si começa a derreter e flui para a lacuna a ser soldada através do movimento capilar, molha e se expande para formar uma junta.

Embora os princípios de brasagem dos radiadores de alumínio sejam basicamente semelhantes, eles podem ser divididos em brasagem a vácuo, brasagem a ar e Nocolok.brasagem de acordo com o processo de brasagem.A seguir estão algumas comparações específicas desses três processos de brasagem.

Entre os três processos, Nocolok.a brasagem é o processo central do processo de brasagem de radiadores de alumínio.A razão pela qual Nocolok.a brasagem agora pode se tornar uma parte central do processo de brasagem de radiadores de alumínio, principalmente devido à boa qualidade de soldagem deste produto.E tem características de baixo consumo de energia, alta eficiência de produção, pequeno impacto ambiental e resistência à corrosão relativamente forte.É um método de brasagem ideal.

Nocolok.Processo de Brasagem

Limpeza

Há limpeza separada de peças e limpeza de núcleos de radiadores.Neste momento, controlar a temperatura e a concentração do agente de limpeza e manter a temperatura e a concentração do agente de limpeza em um valor mais adequado são as etapas principais da limpeza.A experiência prática mostra que a temperatura de limpeza de 40°C a 55°C e a concentração de agente de limpeza de 20% são os melhores valores para a limpeza de peças de radiadores de alumínio.(Aqui refere-se ao agente de limpeza de proteção ambiental de alumínio, valor de pH: 10; agentes de limpeza de diferentes modelos ou níveis de pH precisam ser verificados antes do uso)

Se houver fluxo suficiente, é possível brasar a peça sem limpeza, mas uma limpeza resultará em um processo mais coordenado, o que pode reduzir a quantidade de fluxo utilizado e obter um produto soldado de boa aparência.A limpeza da peça de trabalho também afetará a quantidade de revestimento de fluxo.

Fluxo de pulverização

A pulverização de fluxo na superfície das peças de alumínio é um processo essencial no Nocolok.O processo de brasagem e a qualidade da pulverização do fluxo afetarão diretamente a qualidade da brasagem.Porque existe uma película de óxido na superfície do alumínio.A película de óxido no alumínio dificultará o umedecimento da superfície e o fluxo da fibra fundida.A película de óxido deve ser removida ou perfurada para formar uma solda.

O papel do fluxo: 1) Destruir a película de óxido na superfície do alumínio;2) Promover o umedecimento e fluxo suave da solda;3) Evite que a superfície reoxide durante o processo de brasagem.Após a conclusão da brasagem, o fluxo formará uma película protetora com forte adesão na superfície da peça de alumínio.Esta camada de filme basicamente não tem efeito adverso no desempenho do produto, mas pode aumentar muito a capacidade das peças de alumínio de resistir à corrosão externa.

A quantidade de fluxo anexado: Durante o processo de brasagem, a quantidade de fluxo anexado: geralmente 5g de fluxo por metro quadrado;3g por metro quadrado também é comum hoje em dia.

Método de adição de fluxo:

1) Existem muitos métodos diferentes: pulverização de baixa pressão, escovação, pulverização de alta pressão, imersão, pulverização eletrostática;

2) O método mais comum de adição de fluxo no processo de brasagem em atmosfera controlada (c AB ) é a pulverização de suspensão;

3) As propriedades físicas e químicas do fluxo fazem da pulverização úmida a primeira escolha;

4) Em escala global, segundo estatísticas: 80% usam pulverização úmida, 15% usam pulverização seca, 5% pulverizam ou pré-revestem seletivamente;

A pulverização úmida ainda é o método de fundente mais comum na indústria e dá resultados muito bons.

Secagem

Para garantir a qualidade das peças soldadas, a peça deve ser totalmente seca antes da brasagem para remover a umidade do revestimento de fluxo.O mais crítico no processo de secagem é controlar a temperatura de secagem e a velocidade da malha;se a temperatura for muito baixa ou a velocidade da malha for muito rápida, o núcleo não secará, resultando em diminuição da qualidade da brasagem ou dessoldagem.A temperatura de secagem está geralmente entre 180°C e 250°C.

Brasagem

A temperatura de cada zona na seção de brasagem, a velocidade da rede e a atmosfera do forno de brasagem controlam a qualidade da brasagem.A temperatura e o tempo de brasagem terão um impacto direto na qualidade do produto.Independentemente de a temperatura ser muito alta ou muito baixa, ela terá um impacto negativo no produto, como redução da vida útil do produto, resultando em baixa fluidez da solda e enfraquecimento da resistência à fadiga do produto;portanto, controlar a temperatura e o tempo de brasagem é a chave do processo de produção.

A atmosfera no forno de brasagem é um fator importante que afeta a taxa de soldagem.Para evitar que o fluxo e as peças de alumínio sejam oxidados pelo ar, a velocidade da malha não só determina a duração do tempo de brasagem, mas também determina a eficiência da produção.Quando o volume do núcleo do radiador é grande, para obter calor suficiente para cada zona (zona de pré-brasagem, zona de aquecimento e zona de brasagem) durante o processo de brasagem.A velocidade da rede precisa ser mais lenta para que a temperatura da superfície possa atingir o valor ideal do processo.Pelo contrário, quando o volume do núcleo do radiador é pequeno, a velocidade da rede precisa ser relativamente rápida.

3. conclusão

Os radiadores passaram por três gerações de desenvolvimento, nomeadamente radiadores de cobre, radiadores fabricados em alumínio e radiadores soldados em alumínio.Até agora, os radiadores soldados de alumínio tornaram-se a tendência da época, com o contínuo desenvolvimento e progresso da tecnologia e o desenvolvimento de automóveis leves.Os radiadores de alumínio têm sido amplamente utilizados devido à sua forte resistência à corrosão, boa condutividade térmica e peso leve.Com a ampla aplicação dos radiadores de alumínio, a pesquisa sobre o princípio da tecnologia de brasagem também está se desenvolvendo no sentido da simplificação e diversificação, e a brasagem é uma tecnologia de soldagem emergente na indústria de fabricação de radiadores de alumínio.Pode ser dividido em duas categorias: brasagem sem fluxo e brasagem com fluxo.A brasagem por fluxo tradicional usa cloreto como fluxo para destruir a película de óxido na superfície do alumínio.No entanto, o uso de fluxo de cloreto trará potenciais problemas de corrosão.Para isso, a empresa de alumínio desenvolveu um fluxo não corrosivo denominado Nocolok.método.Nocolok.A brasagem é a tendência de desenvolvimento futuro, mas Nocolok.A brasagem também tem certas limitações.Desde Nocolok.o fluxo é insolúvel em água, é difícil revestir o fluxo e precisa ser seco.Ao mesmo tempo, o fluxo de flúor pode reagir com o magnésio, o que limita a aplicação de materiais de alumínio.A temperatura de brasagem com fluxo de flúor está muito alta.Portanto, o Nocolok.método ainda precisa ser melhorado.

【referências】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Pesquisa sobre Sistema Especialista de Processo de Brasagem de Liga de Alumínio [J].Máquina de solda elétrica, 2009.

[2]Gu Haiyun.Nova Tecnologia de Radiador Brasado de Alumínio [J].Trabalhador Mecânico, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.Pesquisa sobre desempenho de brasagem a vácuo e microestrutura de radiador de alumínio [J].Vaso de pressão, 2011.

[4] Yu Honghua.Processo e equipamentos de brasagem em forno de ar para radiador de alumínio.Tecnologia Eletrônica, 2009.

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