Tehnilised uudised｜ Arutelu alumiiniumjahutusradiaatori kõvajoodisjootmise tehnoloogia üle

Abstraktne

Radiaatoreid on arendatud kolm põlvkonda, nimelt vaskradiaatorid, alumiiniumradiaatorid ja alumiiniumist kõvajoodisega radiaatorid.Siiani on alumiiniumist jootmisradiaator muutunud aja trendiks ja alumiiniumist jootmine on alumiiniumradiaatorite töötlevas tööstuses uus liitmistehnoloogia.Selles artiklis käsitletakse peamiselt selle areneva alumiiniumjoodisjootmise tehnoloogia põhiprintsiipe ja üldist protsessi kulgu.

Võtmesõnad:alumiiniumist jootmisradiaator;radiaator;alumiiniumist jootmisprotsess

Autor:Qing Rujiao

Ühik:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi

1. Alumiiniumjoodisjootmise eelised ja puudused

Jootmine on üks kolmest keevitusmeetodist sulakeevitus, survekeevitus ja kõvajoodis.Alumiiniumjoodisjootmisel kasutatakse metalljoodet, mille sulamistemperatuur on madalam kui keevismetallil.Kuumutage joodist ja keevitust, kuni see on keevisõmbluse sulamistemperatuurist madalam ja joote sulamistemperatuurist kõrgem.See on meetod keevisõmbluse metalli niisutamiseks, vuugi õhukese õmbluse täitmiseks ja üksteise tõmbamiseks mitteväärismetalli metallimolekulidega, et saavutada keevisõmbluse ühendamise eesmärk.

eelis:

1) Tavalistes tingimustes keevisõmblus kõvajoodisjootmise ajal ei sula;

2) korraga saab jootma mitut osa või mitmekihilist struktuuri ja pesastatud keevisõmblusi;

3) see võib jootma väga õhukesi ja õhukesi komponente ning võib jootma ka suuri paksuse ja paksuse erinevustega osi;

4) Mõne konkreetse materjali kõvajoodisliiteid saab lahti võtta ja uuesti jootma.

puudus:

Näiteks: 1) kõvajoodisega vuukide eritugevus on madalam kui sulakeevitusel, seetõttu kasutatakse kandevõime suurendamiseks sageli vuugühendusi;

2) Nõuded kõvajoodisega tooriku ühenduspinna puhastusastmele ja tooriku koostekvaliteedile on väga kõrged.

2. Alumiiniumi kõvajoodisjootmise põhimõte ja protsess

Alumiiniumjoodisjootmise põhimõte

Tavaliselt tekib kõvajoodisjootmise ajal alumiiniumi ja alumiiniumisulami pinnale tihe oksiidkile, mis takistab sulajoodise märgumist ja voolamist.Seetõttu tuleb keevisõmbluse hea kõvajoodisega ühenduskoha saavutamiseks see oksiidkile kiht enne keevitamist hävitada.Jootmisprotsessi ajal, kui temperatuur saavutab räbusti nõutava temperatuuri, hakkab räbustik sulama ja sula räbust levib alumiiniumi pinnale, et oksiidikile lahustada, kui temperatuur veelgi tõuseb.Ai-Si sulam hakkab sulama ja voolab kapillaaride liikumise kaudu keevitatavasse pilusse, märgub ja paisub, moodustades vuugi.

Kuigi alumiiniumradiaatorite kõvajoodisjootmise põhimõtted on põhimõtteliselt sarnased, võib need jagada vaakumjoodisjootmiseks, õhkjootmiseks ja Nocolokiks.jootmine vastavalt jootmisprotsessile.Järgnevalt on toodud nende kolme kõvajoodisega jootmisprotsessi spetsiifilised võrdlused.

Kolme protsessi hulgas on Nocolok.jootmine on alumiiniumradiaatori jootmisprotsessi põhiprotsess.Põhjus, miks Nocolok.kõvajoodisjootmisest võib nüüd saada alumiiniumradiaatori kõvajoodisjootmise protsessi keskne osa, peamiselt tänu selle toote heale keevituskvaliteedile.Ja sellel on madala energiatarbimise, kõrge tootmistõhususe, väikese keskkonnamõju ja suhteliselt tugeva korrosioonikindluse omadused.See on ideaalne jootmismeetod.

Nocolok.Jootmisprotsess

Puhastamine

Eraldi on osade puhastus ja radiaatori südamike puhastus.Sel ajal on puhastamise põhisammud puhastusaine temperatuuri ja kontsentratsiooni kontrollimine ning puhastusaine temperatuuri ja kontsentratsiooni sobivamal väärtusel hoidmine.Praktiline kogemus näitab, et alumiiniumradiaatoriosade puhastamiseks on parimad väärtused puhastustemperatuur 40°C kuni 55°C ja puhastusaine kontsentratsioon 20%.(Siin viitab alumiiniumist keskkonnakaitse puhastusvahendile, pH väärtus: 10; erineva mudeli või pH tasemega puhastusvahendeid tuleb enne kasutamist kontrollida)

Piisava räbusti olemasolul on võimalik töödeldavat detaili jootma ilma puhastamiseta, kuid puhastamise tulemuseks on koordineeritum protsess, mis võib vähendada kasutatava räbusti hulka ja saada kena keevistoote.Töödeldava detaili puhtus mõjutab ka räbusti katte kogust.

Pihustusvoog

Räbusti pihustamine alumiiniumosade pinnale on Nocolokis oluline protsess.Jootmisprotsess ja räbusti pihustamise kvaliteet mõjutavad otseselt kõvajoodisjootmise kvaliteeti.Kuna alumiiniumi pinnal on oksiidkile.Alumiiniumi oksiidkile takistab pinna märgumist ja sulakiu voolu.Keevisõmbluse moodustamiseks tuleb oksiidkile eemaldada või läbistada.

Voolu roll: 1) hävitada alumiiniumpinnal olev oksiidkile;2) soodustada joodise märgumist ja sujuvat voolamist;3) Vältige pinna taasoksüdeerumist kõvajoodisjootmise ajal.Pärast kõvajoodisjootmise lõpetamist moodustab räbusti alumiiniumosa pinnale tugeva nakkuvusega kaitsekile.Sellel kilekihil ei ole põhimõtteliselt kahjulikku mõju toote toimimisele, kuid see võib oluliselt suurendada alumiiniumosade võimet välisele korrosioonile vastu seista.

Kinnitatud räbusti kogus: kõvajoodisjootmisprotsessi ajal kinnitatud räbusti kogus: üldiselt 5 g räbusti ruutmeetri kohta;Ka 3g ruutmeetri kohta on tänapäeval levinud.

Räbusti lisamise meetod:

1) On palju erinevaid meetodeid: madalsurvepihustamine, harjamine, kõrgsurvepihustamine, kastmine, elektrostaatiline pihustamine;

2) Levinuim meetod räbusti lisamiseks kontrollitud atmosfääriga kõvajoodisjootmise (c AB ) protsessis on suspensioonpihustamine;

3) räbusti füüsikalised ja keemilised omadused muudavad märgpihustamise esimeseks valikuks;

4) Globaalses mastaabis statistika järgi: 80% kasutab märgpihustit, 15% kuivpihustit, 5% valikuliselt pihustamist või eellakkimist;

Märgpihustamine on endiselt tööstuses kõige levinum räbustusmeetod ja annab väga häid tulemusi.

Kuivatamine

Jootmisosade kvaliteedi tagamiseks tuleb töödeldav detail enne kõvajoodisjootmist täielikult kuivatada, et eemaldada räbusti kattest niiskus.Kuivatusprotsessis on kõige kriitilisem kontrollida kuivatustemperatuuri ja võrgusilma kiirust;kui temperatuur on liiga madal või võrgu kiirus on liiga kiire, ei kuivatata südamikku, mille tulemuseks on kõvajoodisjootmise kvaliteedi langus või mahajootmine.Kuivatustemperatuur on tavaliselt vahemikus 180°C kuni 250°C.

Jootmine

Jootmise kvaliteeti reguleerivad kõvajoodisjootmise sektsiooni iga tsooni temperatuur, võrgu kiirus ja jootmisahju atmosfäär.Jootmistemperatuur ja kõvajoodisjootmise aeg mõjutavad otseselt toote kvaliteeti.Olenemata sellest, kas temperatuur on liiga kõrge või liiga madal, avaldab see tootele negatiivset mõju, näiteks vähendab toote kasutusiga, mille tulemuseks on joote halb voolavus ja toote väsimuskindluse nõrgenemine;seetõttu on temperatuuri ja kõvajoodisjootmise aja reguleerimine tootmisprotsessi võti.

Atmosfäär kõvajoodisjootmise ahjus on oluline keevituskiirust mõjutav tegur.Vältimaks räbusti ja alumiiniumosade oksüdeerumist õhu toimel, ei määra võrgu kiirus mitte ainult kõvajoodisjootmise aja pikkust, vaid ka tootmise efektiivsust.Kui radiaatori südamiku maht on suur, et kõvajoodisjootmise käigus saada iga tsooni (eeljoodisjootmise tsoon, kuumutustsoon ja kõvajoodisjootmise tsoon) jaoks piisavalt soojust.Võrgu kiirus peab olema aeglasem, et pinnatemperatuur saavutaks optimaalse protsessiväärtuse.Vastupidi, kui radiaatori südamiku maht on väike, peab võrgu kiirus olema suhteliselt kiire.

3. järeldus

Radiaatoreid on arendatud kolm põlvkonda, nimelt vaskradiaatorid, alumiiniumradiaatorid ja alumiiniumist kõvajoodisega radiaatorid.Siiani on alumiiniumist kõvajoodisega radiaatorid muutunud aegade trendiks koos tehnoloogia pideva arengu ja edenemisega ning kergautode arenguga.Alumiiniumradiaatoreid on laialdaselt kasutatud nende tugeva korrosioonikindluse, hea soojusjuhtivuse ja kerge kaalu tõttu.Alumiiniumradiaatorite laialdase kasutamisega areneb ka kõvajoodisjootmise tehnoloogia põhimõtete uurimine lihtsustamise ja mitmekesistamise suunas ning kõvajoodisega jootmine on alumiiniumradiaatorite tootmistööstuses arenev keevitustehnoloogia.Selle võib jagada kahte kategooriasse: räbustikjootmine ja räbustjootmine.Traditsioonilise räbusti jootmise puhul kasutatakse räbustina kloriidi, et hävitada alumiiniumpinnal oksiidkile.Kloriidivoo kasutamine toob aga kaasa võimalikke korrosiooniprobleeme.Selleks on alumiiniumifirma välja töötanud mittesöövitava räbusti nimega Nocolok.meetod.Nocolok.Jootmine on tuleviku arengusuund, kuid Nocolok.Jootmisel on ka teatud piirangud.Alates Nocolokist.räbusti on vees lahustumatu, räbustiga on raske katta ja see vajab kuivatamist.Samal ajal võib fluoriidi voog reageerida magneesiumiga, mis piirab alumiiniummaterjalide kasutamist.Fluoriidi räbusti jootmistemperatuur on liiga kõrge.Seetõttu on Nocolok.meetod vajab veel täiustamist.

【viited】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Alumiiniumsulami kõvajoodisjootmise protsessi ekspertsüsteemi uurimine [J].Elektrikeevitusmasin, 2009.

[2] Gu Haiyun.Alumiiniumjooderadiaatori uus tehnoloogia [J].Mehaanikatööline, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.Alumiiniumradiaatori vaakumjoodisjootmise jõudluse ja mikrostruktuuri uurimine [J].Surveanum, 2011.

[4] Yu Honghua.Alumiiniumradiaatori jootmisprotsess ja seadmed õhkahjus.Elektrooniline tehnoloogia, 2009.

lahtiütlemine

Ülaltoodud sisu pärineb Internetis leiduvast avalikust teabest ja seda kasutatakse ainult suhtlemiseks ja tööstuses õppimiseks.Artikkel on autori sõltumatu arvamus ja ei esinda DONGXU HYDRAULICSi seisukohta.Kui on probleeme teose sisuga, autoriõigustega vms, võtke meiega ühendust 30 päeva jooksul pärast selle artikli avaldamist ja me kustutame vastava sisu koheselt.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.tal on kolm tütarettevõtet:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd.jaGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
ValdusettevõteFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua nr 3 hüdraulikaosade tehas, jne.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

VEEB: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

LISA: Tehasehoone 5, piirkond C3, Xingguangyuani tööstusbaas, Yanjiang South Road, Luocuni tänav, Nanhai piirkond, Foshan City, Guangdongi provints, Hiina 528226

& nr 7 Xingye Road, Zhuxi tööstusliku koondumise tsoon, Zhoutie linn, Yixingi linn, Jiangsu provints, Hiina