技術ニュース｜アルミヒートシンクのろう付け技術に関する考察

抽象的な

ラジエーターは、銅ラジエーター、アルミニウム加工ラジエーター、アルミニウムろう付けラジエーターという 3 世代にわたる開発を経験してきました。これまでのところ、アルミニウムろう付けラジエーターは時代のトレンドとなっており、アルミニウムろう付けはアルミニウムラジエーターの製造業界における新しい接合技術です。この記事では主に、この新たなアルミニウムろう付け技術の基本原理と一般的なプロセス フローについて説明します。

キーワード:アルミニウムろう付けラジエーター。ラジエーター;アルミロウ付け加工

著者：チン・ルジャオ

ユニット：Nanning Baling Technology Co., Ltd. 広西チワン族自治区南寧市

1. アルミロウ付けのメリットとデメリット

ろう付けは、溶融溶接、圧接、ろう付けの3つの溶接方法の1つです。アルミニウムろう付けには、溶接金属よりも融点の低い金属ろう付けが使用されます。はんだと溶接部を、溶接部の溶融温度よりも低く、はんだの溶融温度よりも高くなるまで加熱します。液体はんだを使用して溶接部の金属を濡らし、接合部の薄い継ぎ目を埋め、母材の金属分子と相互に引き付けて溶接部を接続する目的を達成する方法です。

アドバンテージ ：

1) 通常の条件下では、ろう付け中に溶接部が溶けることはありません。

2) 複数の部品または多層構造および入れ子の溶接を一度にろう付けできます。

3）非常に薄い部品や薄い部品のろう付けが可能であり、厚さと厚さの差が大きい部品のろう付けも可能です。

4) 一部の特定の材料のろう付けされた接合部は、分解して再度ろう付けすることができます。

欠点：

例: 1) ろう付け接合の比強度は融接の比強度よりも低いため、支持力を高めるために重ね接合がよく使用されます。

2) ろう付けワークの接合面の清浄度とワークの組立品質に対する要求は非常に高い。

2. アルミろう付けの原理と工程

アルミろう付けの原理

通常、ろう付けの際、アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面には緻密な酸化皮膜が存在し、溶融はんだの濡れや流れを妨げます。したがって、溶接部のろう付け接合を良好にするには、溶接前にこの酸化皮膜層を破壊する必要があります。ろう付けの際、必要なフラックス温度に達するとフラックスが溶け始め、さらに温度が上昇すると溶けたフラックスがアルミニウムの表面に広がり酸化皮膜を溶解します。Ai-Si合金は溶け始め、毛管運動によって溶接すべき隙間に流れ込み、濡れて膨張して接合部を形成します。

アルミニウムラジエーターのろう付け原理は基本的に似ていますが、真空ろう付け、空気ろう付け、およびノコロックに分類できます。ろう付けプロセスに従ってろう付けします。以下に、これら 3 つのろう付けプロセスの具体的な比較をいくつか示します。

3つのプロセスのうち、ノコロック。ろう付けは、アルミニウムラジエーターろう付けプロセスの中核となるプロセスです。ノコロックの理由。ろう付けは現在、アルミニウムラジエーターのろう付けプロセスの中心部分となり得ますが、これは主にこの製品の優れた溶接品質によるものです。また、エネルギー消費が低く、生産効率が高く、環境への影響が小さく、耐食性が比較的強いという特徴があります。理想的なろう付け方法です。

ノコロック。ろう付け工程

クリーニング

部品の洗浄とラジエターコアの洗浄は別々に行われます。このとき、洗浄剤の温度と濃度を管理し、洗浄剤の温度と濃度をより適切な値に保つことが洗浄の鍵となります。実際の経験によると、アルミニウム製ラジエーター部品の洗浄には、洗浄温度 40°C ～ 55°C、洗浄剤濃度 20% が最適な値です。(ここではアルミニウム環境保護洗浄剤、pH 値: 10 を指します。異なるモデルまたは pH レベルの洗浄剤は使用前に確認する必要があります)

十分なフラックスがあれば、洗浄せずにろう付けすることも可能ですが、洗浄するとより調和のとれたプロセスが得られ、フラックスの使用量を減らし、見栄えの良い溶接製品を得ることができます。ワークピースの清浄度もフラックスのコーティング量に影響します。

スプレーフラックス

アルミニウム部品の表面にフラックスをスプレーすることは、Nocolok では不可欠なプロセスです。ろう付けプロセス、フラックススプレーの品質はろう付けの品質に直接影響します。アルミニウムの表面には酸化皮膜があるためです。アルミニウム上の酸化膜は、表面の濡れや溶融繊維の流れを妨げます。溶接を形成するには、酸化皮膜を除去するか穴を開ける必要があります。

フラックスの役割: 1) アルミニウム表面の酸化皮膜を破壊します。2) はんだの濡れを促進し、はんだのスムーズな流れを促進します。3) ろう付けプロセス中に表面が再酸化するのを防ぎます。ろう付け完了後、フラックスはアルミニウム部品の表面に強力な接着力を持つ保護膜を形成します。このフィルム層は基本的に製品の性能に悪影響を及ぼしませんが、アルミニウム部品の外部腐食に対する抵抗力を大幅に高めることができます。

フラックスの付着量：ろう付け工程でのフラックスの付着量：通常1平方メートルあたり5gのフラックス。最近では1平方メートルあたり3gも一般的です。

フラックス添加方法：

1) 低圧スプレー、刷毛塗り、高圧スプレー、浸漬、静電スプレーなど、さまざまな方法があります。

2) 制御雰囲気ろう付け (c AB ) プロセスでフラックスを追加する最も一般的な方法は、懸濁スプレーです。

3) フラックスの物理的および化学的特性により、湿式スプレーが第一の選択肢となります。

4) 統計によれば、世界規模で: 80% がウェット スプレーを使用し、15% がドライ スプレーを使用し、5% が選択的にスプレーまたはプレコートを使用しています。

湿式スプレーは依然として業界で最も一般的なフラックス処理方法であり、非常に良好な結果が得られます。

乾燥

ろう付け部品の品質を確保するには、ろう付け前にワークピースを完全に乾燥させ、フラックスコーティングから水分を除去する必要があります。乾燥プロセスで最も重要なことは、乾燥温度とメッシュ速度を制御することです。温度が低すぎたり、メッシュ速度が速すぎたりすると、コアが乾燥せず、ろう付け品質の低下やはんだ落ちの原因となります。乾燥温度は通常180℃～250℃である。

ろう付け

ろう付け部の各ゾーンの温度、ネットの速度、ろう付け炉の雰囲気がろう付けの品質を左右します。ろう付け温度とろう付け時間は、製品の品質に直接影響します。温度が高すぎても低すぎても、製品の寿命が短くなったり、はんだの流動性が悪くなったり、製品の耐疲労性が低下したりするなど、製品に悪影響を及ぼします。したがって、温度とろう付け時間の制御が製造プロセスの鍵となります。

ろう付け炉内の雰囲気は溶接速度を左右する重要な要素です。フラックスやアルミ部品が空気によって酸化するのを防ぐため、メッシュの速度はろう付け時間の長さを決定するだけでなく、生産効率も決定します。ろう付け工程中の各ゾーン（ろう付け前ゾーン、加熱ゾーン、ろう付けゾーン）で十分な熱を得るために、ラジエータコアの体積が大きい場合。表面温度が最適なプロセス値に到達できるように、ネットワークの速度を遅くする必要があります。逆に、ラジエーターコアの体積が小さい場合、ネットワークの速度は比較的高速である必要があります。

3. 結論

ラジエーターは、銅ラジエーター、アルミニウム加工ラジエーター、アルミニウムろう付けラジエーターという 3 世代にわたる開発を経験してきました。これまで、技術の継続的な開発と進歩、自動車の軽量化に伴い、アルミろう付けラジエーターは時代のトレンドとなりました。アルミニウムラジエーターは、強い耐食性、良好な熱伝導性、軽量であるため、広く使用されています。アルミニウムラジエーターの幅広い応用に伴い、ろう付け技術の原理の研究も簡素化と多様化に向けて発展しており、ろう付けはアルミニウムラジエーターの製造業界における新たな溶接技術です。フラックスろう付けとフラックスろう付けの 2 つのカテゴリに分類できます。従来のフラックスろう付けでは、塩化物をフラックスとして使用し、アルミニウム表面の酸化皮膜を破壊します。ただし、塩化物フラックスを使用すると、潜在的な腐食の問題が発生します。この目的を達成するために、アルミニウム会社は Nocolok と呼ばれる非腐食性フラックスを開発しました。方法。ノコロック。ろう付けは今後の開発トレンドですが、ノコロックです。ろう付けにも一定の制限があります。ノコロック以来。フラックスは水に溶けないため、塗布が難しく乾燥が必要です。同時に、フッ化物フラックスはマグネシウムと反応する可能性があり、アルミニウム材料の用途が制限されます。フッ化物フラックスのろう付け温度が高すぎます。したがって、ノコロック。方法はまだ改善する必要があります。

【参考文献】

[1] 呉裕昌、康輝、屈平。アルミニウム合金ろう付け工程のエキスパートシステムに関する研究[J]。電気溶接機、2009 年。

[2]グ・ハイユン。新技術のアルミロウ付けラジエター[J]。機械労働者、2010 年。

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