Tekniska nyheter｜Diskussion om lödteknik för aluminiumkylare

Abstrakt

Radiatorer har upplevt tre generationers utveckling, nämligen kopparradiatorer, aluminiumtillverkade radiatorer och aluminiumlödda radiatorer.Hittills har aluminiumlödningsradiator blivit tidens trend, och aluminiumlödning är en ny sammanfogningsteknik i tillverkningsindustrin av aluminiumradiator.Den här artikeln diskuterar huvudsakligen de grundläggande principerna och det allmänna processflödet för denna framväxande aluminiumlödningsteknik.

Nyckelord:kylare för lödning av aluminium;radiator;aluminiumlödningsprocess

Författare:Qing Rujiao

Enhet:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi

1. Fördelar och nackdelar med aluminiumlödning

Hårdlödning är en av de tre svetsmetoderna för smältsvetsning, trycksvetsning och lödning.Aluminiumlödning använder metalllod med en lägre smältpunkt än svetsmetallen.Värm lodet och svetsen tills det är under smälttemperaturen för svetsen och över lodets smälttemperatur.Det är en metod att använda flytande lod för att väta svetsmetallen, fylla den tunna skarven i fogen och attrahera varandra med metallmolekylerna i basmetallen för att uppnå syftet att ansluta svetsen.

fördel:

1) Under normala förhållanden kommer svetsen inte att smälta under hårdlödning;

2) Flera delar eller flerskiktsstruktur och kapslade svetsar kan lödas på en gång;

3) Det kan löda mycket tunna och tunna komponenter, och kan också löda delar med stora skillnader i tjocklek och tjocklek;

4) De lödda lederna av vissa specifika material kan demonteras och lödas igen.

brist:

Till exempel: 1) Den specifika hållfastheten hos lödfogar är lägre än den för smältsvetsning, så överlappsfogar används ofta för att öka bärigheten;

2) Kraven på rengöringsgraden för lödarbetsstyckets fogyta och arbetsstyckets monteringskvalitet är mycket höga.

2. Principen och processen för aluminiumlödning

Principen för aluminiumlödning

Vanligtvis, under hårdlödning, finns det en tät oxidfilm på ytan av aluminium och aluminiumlegering, vilket hindrar vätning och flöde av smält lod.Därför måste detta lager av oxidfilm förstöras före svetsning för att uppnå en bra lödfog av svetsen.Under hårdlödningsprocessen, när temperaturen når den erforderliga temperaturen för flussmedlet, börjar flussmedlet att smälta och det smälta flussmedlet sprids på ytan av aluminiumet för att lösa upp oxidfilmen när temperaturen stiger ytterligare.Ai-Si-legeringen börjar smälta och flyter till gapet för att svetsas genom kapillärrörelse, väter och expanderar för att bilda en fog.

Även om lödningsprinciperna för aluminiumradiatorer i grunden är lika, kan de delas in i vakuumlödning, luftlödning och Nocolok.lödning enligt lödningsprocessen.Följande är några specifika jämförelser av dessa tre hårdlödningsprocesser.

Bland de tre processerna, Nocolok.lödning är kärnan i lödningsprocessen för aluminiumradiator.Anledningen till att Nocolok.lödning kan nu bli en central del av aluminiumradiatorns lödningsprocessen beror främst på den goda svetskvaliteten hos denna produkt.Och den har egenskaperna låg energiförbrukning, hög produktionseffektivitet, liten miljöpåverkan och relativt stark korrosionsbeständighet.Det är en idealisk hårdlödningsmetod.

Nocolok.Lödningsprocess

Rengöring

Det finns separat rengöring av delar och rengöring av radiatorkärnor.För närvarande är kontroll av temperaturen och koncentrationen av rengöringsmedlet och att hålla temperaturen och koncentrationen av rengöringsmedlet vid ett mer lämpligt värde nyckelstegen i rengöringen.Praktisk erfarenhet visar att rengöringstemperaturen på 40°C till 55°C och koncentrationen av rengöringsmedel på 20 % är de bästa värdena för rengöring av delar av aluminiumelement.(Här avser aluminium miljöskyddsrengöringsmedel, pH-värde: 10; rengöringsmedel av olika modeller eller pH-nivåer måste verifieras före användning)

Om det finns tillräckligt med flussmedel är det möjligt att hårdlöda arbetsstycket utan rengöring, men en rengöring kommer att resultera i en mer koordinerad process, vilket kan minska mängden flussmedel som används och få en snygg svetsad produkt.Arbetsstyckets renhet kommer också att påverka mängden flussmedelsbeläggning.

Spray flussmedel

Att spruta flussmedel på ytan av aluminiumdelar är en viktig process i Nocolok.Hårdlödningsprocessen, kvaliteten på flusssprutning kommer direkt att påverka kvaliteten på lödningen.Eftersom det finns en oxidfilm på ytan av aluminium.Oxidfilmen på aluminium kommer att hindra ytvätning och flödet av smält fiber.Oxidfilmen måste avlägsnas eller stickas hål för att bilda en svets.

Fluxens roll: 1) Förstör oxidfilmen på aluminiumytan;2) Främja lödningens vätning och jämna flöde;3) Förhindra att ytan återoxiderar under lödningsprocessen.Efter avslutad hårdlödning kommer flussmedlet att bilda en skyddande film med stark vidhäftning på ytan av aluminiumdelen.Detta filmskikt har i princip ingen negativ effekt på produktens prestanda, men det kan avsevärt förbättra aluminiumdelarnas förmåga att motstå yttre korrosion.

Mängden flussmedel som fästs: Under lödningsprocessen, mängden flussmedel som fästs: i allmänhet 5 g flussmedel per kvadratmeter;3g per kvadratmeter är också vanligt nuförtiden.

Fluxtillsatsmetod:

1) Det finns många olika metoder: lågtryckssprutning, borstning, högtryckssprutning, doppning, elektrostatisk sprutning;

2) Den vanligaste metoden för att tillsätta flussmedel i lödningsprocess med kontrollerad atmosfär (c AB ) är suspensionssprutning;

3) Flussmedlets fysikaliska och kemiska egenskaper gör våtsprutning till det första valet;

4) På en global skala, enligt statistik: 80% använder våt spray, 15% använder torr spray, 5% selektiv spray eller förbeläggning;

Våtsprutning är fortfarande den vanligaste flussmetoden i branschen och ger mycket bra resultat.

Torkning

För att säkerställa kvaliteten på hårdlödningsdelar måste arbetsstycket torkas helt före hårdlödning för att avlägsna fukt från flussmedelsbeläggningen.Det mest kritiska i torkningsprocessen är att kontrollera torktemperaturen och maskhastigheten;om temperaturen är för låg eller maskhastigheten är för hög kommer kärnan inte att torkas, vilket resulterar i en försämrad hårdlödningskvalitet eller avlödning.Torktemperaturen är vanligtvis mellan 180°C och 250°C.

Lödning

Temperaturen i varje zon i hårdlödningssektionen, nätets hastighet och atmosfären i hårdlödningsugnen styr hårdlödningskvaliteten.Hårdlödningstemperatur och lödtid kommer att ha en direkt inverkan på produktens kvalitet.Oavsett om temperaturen är för hög eller för låg, kommer det att ha en negativ inverkan på produkten, såsom att minska produktens livslängd, vilket resulterar i dålig flytbarhet hos lodet och försvagar produktens utmattningsmotstånd;Därför är kontroll av temperaturen och hårdlödningstiden nyckeln till produktionsprocessen.

Atmosfären i hårdlödningsugnen är en viktig faktor som påverkar svetshastigheten.För att förhindra att flussmedlet och aluminiumdelarna oxideras av luften bestämmer nätets hastighet inte bara längden på hårdlödningstiden, utan bestämmer också produktionseffektiviteten.När volymen av radiatorkärnan är stor, för att erhålla tillräcklig värme för varje zon (förlödningszon, värmezon och hårdlödningszon) under hårdlödningsprocessen.Nätverkets hastighet måste vara långsammare så att yttemperaturen kan nå det optimala processvärdet.Tvärtom, när volymen på radiatorkärnan är liten måste nätverkets hastighet vara relativt hög.

3. slutsats

Radiatorer har upplevt tre generationers utveckling, nämligen kopparradiatorer, aluminiumtillverkade radiatorer och aluminiumlödda radiatorer.Hittills har lödda aluminiumradiatorer blivit tidens trend, med den kontinuerliga utvecklingen och framstegen inom tekniken och utvecklingen av lätta bilar.Aluminiumradiatorer har använts flitigt på grund av deras starka korrosionsbeständighet, goda värmeledningsförmåga och låga vikt.Med den breda tillämpningen av aluminiumradiatorer utvecklas forskningen kring principen för hårdlödningsteknik också mot förenkling och diversifiering, och hårdlödning är en framväxande svetsteknik inom tillverkningsindustrin för aluminiumradiatorer.Det kan delas in i två kategorier: ingen flusslödning och flusslödning.Traditionell flusslödning använder klorid som flussmedel för att förstöra oxidfilmen på aluminiumytan.Användningen av kloridflussmedel kommer emellertid att medföra potentiella korrosionsproblem.För detta ändamål har aluminiumföretaget utvecklat ett icke-korrosivt flussmedel som kallas Nocolok.metod.Nocolok.Lödning är den framtida utvecklingstrenden, men Nocolok.Hårdlödning har också vissa begränsningar.Sedan Nocolok.flussmedel är olösligt i vatten, det är svårt att belägga flussmedlet och behöver torkas.Samtidigt kan fluoridflödet reagera med magnesium, vilket begränsar användningen av aluminiummaterial.Fluoridflödeslödtemperaturen är för hög.Därför Nocolok.Metoden måste fortfarande förbättras.

【referenser】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Forskning om expertsystem för lödning av aluminiumlegeringar [J].Elektrisk svetsmaskin, 2009.

[2] Gu Haiyun.Ny teknik för aluminiumlödd kylare [J].Mekanisk arbetare, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.Forskning om vakuumlödningsprestanda och mikrostruktur hos aluminiumradiator [J].Tryckkärl, 2011.

[4] Yu Honghua.Lödprocess och utrustning i luftugn för aluminiumradiator.Elektronisk teknik, 2009.

varning

Ovanstående innehåll kommer från offentlig information på Internet och används endast för kommunikation och lärande i branschen.Artikeln är författarens oberoende åsikt och representerar inte DONGXU HYDRAULICS ståndpunkt.Om det finns problem med verkets innehåll, upphovsrätt, etc., vänligen kontakta oss inom 30 dagar efter publicering av denna artikel, så tar vi bort det relevanta innehållet omedelbart.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.har tre dotterbolag:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., ochGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
Holdingbolaget tillFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua No. 3 Hydraulic Part Factory, etc.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

WEB: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

LÄGG TILL: Factory Building 5, Area C3, Xingguangyuan Industry Base, Yanjiang South Road, Luocun Street, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province, Kina 528226

& nr. 7 Xingye Road, Zhuxi Industrial Concentration Zone, Zhoutie Town, Yixing City, Jiangsu Province, Kina