Teknik Haberler｜Alüminyum Isı Emicinin Lehimleme Teknolojisi Tartışması

Soyut

Radyatörler, bakır radyatörler, alüminyum fabrikasyon radyatörler ve alüminyum lehimli radyatörler olmak üzere üç nesil gelişim yaşamıştır.Şimdiye kadar, alüminyum lehimleme radyatörü zamanın trendi haline geldi ve alüminyum lehimleme, alüminyum radyatör imalat endüstrisinde yeni bir birleştirme teknolojisidir.Bu makale esas olarak bu yeni ortaya çıkan alüminyum lehimleme teknolojisinin temel prensiplerini ve genel süreç akışını tartışmaktadır.

Anahtar kelimeler:alüminyum lehimleme radyatörü;radyatör;alüminyum lehimleme işlemi

Yazar:Qing Rujiao

Birim:Nanning Balyalama Technology Co, Ltd Nanning, Guangxi

1. Alüminyum lehimlemenin avantajları ve dezavantajları

Sert lehimleme, ergitme kaynağı, basınçlı kaynak ve sert lehimlemeden oluşan üç kaynak yönteminden biridir.Alüminyum lehimlemede erime noktası kaynak metalininkinden daha düşük olan metal lehim kullanılır.Lehimi ve kaynağı, kaynağın erime sıcaklığının altına ve lehimin erime sıcaklığının üstüne gelinceye kadar ısıtın.Kaynağın birleştirilmesi amacına ulaşmak için, kaynağın metalini ıslatmak, bağlantının ince dikişini doldurmak ve ana metalin metal molekülleri ile birbirini çekmek için sıvı lehim kullanma yöntemidir.

avantaj:

1) Normal koşullar altında lehimleme sırasında kaynak parçası erimez;

2) Birden fazla parça veya çok katmanlı yapı ve iç içe geçmiş kaynaklar aynı anda sert lehimlenebilir;

3) Çok ince ve ince bileşenleri sert lehimleyebilir ve ayrıca kalınlık ve kalınlık açısından büyük farklılıklara sahip parçaları sert lehimleyebilir;

4) Bazı özel malzemelerin sert lehimli bağlantıları sökülüp tekrar sert lehimlenebilir.

eksiklik:

Örneğin: 1) Sert lehim bağlantılarının özgül mukavemeti ergitme kaynağından daha düşüktür, dolayısıyla bindirme bağlantı noktaları genellikle taşıma kapasitesini arttırmak için kullanılır;

2) Sert lehim iş parçasının bağlantı yüzeyinin temizleme derecesi ve iş parçasının montaj kalitesine ilişkin gereksinimler çok yüksektir.

2. Alüminyum lehimleme prensibi ve süreci

Alüminyum lehimleme prensibi

Genellikle sert lehimleme sırasında alüminyum ve alüminyum alaşımının yüzeyinde erimiş lehimin ıslanmasını ve akışını engelleyen yoğun bir oksit filmi oluşur.Bu nedenle, kaynak bağlantısında iyi bir sert lehim bağlantısı elde etmek için, bu oksit film tabakasının kaynak öncesinde yok edilmesi gerekir.Lehimleme işlemi sırasında sıcaklık, lehim pastasının gerekli sıcaklığına ulaştığında, pasta erimeye başlar ve sıcaklık daha da arttıkça erimiş fluks alüminyum yüzeyine yayılarak oksit filmini çözer.Ai-Si alaşımı erimeye başlar ve kılcal hareketle kaynak yapılacak boşluğa akar, ıslanır ve genişleyerek bir bağlantı oluşturur.

Alüminyum radyatörlerin lehimleme prensipleri temelde benzer olsa da vakumlu lehimleme, havalı lehimleme ve Nocolok olarak ayrılabilirler.Sert lehimleme işlemine göre sert lehimleme.Aşağıda bu üç sert lehimleme işleminin bazı spesifik karşılaştırmaları verilmiştir.

Üç süreç arasında Nocolok var.Sert lehimleme, alüminyum radyatör lehimleme işleminin temel işlemidir.Nocolok'un nedeni.Sert lehimlemenin artık alüminyum radyatör sert lehimleme işleminin merkezi bir parçası haline gelmesi, temel olarak bu ürünün iyi kaynak kalitesinden kaynaklanmaktadır.Ve düşük enerji tüketimi, yüksek üretim verimliliği, küçük çevresel etki ve nispeten güçlü korozyon direnci özelliklerine sahiptir.İdeal bir lehimleme yöntemidir.

Nocolok.Lehimleme İşlemi

Temizlik

Parçaların temizliği ve radyatör peteklerinin temizliği ayrı ayrı mevcuttur.Bu noktada temizlik maddesinin sıcaklığının ve konsantrasyonunun kontrol edilmesi, temizlik maddesinin sıcaklığının ve konsantrasyonunun daha uygun bir değerde tutulması temizliğin temel adımlarıdır.Pratik deneyimler, 40°C ila 55°C arasındaki temizleme sıcaklığının ve %20'lik temizlik maddesi konsantrasyonunun, alüminyum radyatör parçalarının temizliği için en iyi değerler olduğunu göstermektedir.(Burada alüminyum çevre koruma temizlik maddesi kastedilmektedir, pH değeri: 10; farklı modellerdeki veya pH seviyelerindeki temizlik maddelerinin kullanımdan önce doğrulanması gerekir)

Yeterli akı varsa, iş parçasını temizlemeden sert lehimlemek mümkündür, ancak temizleme daha koordineli bir işlemle sonuçlanacaktır, bu da kullanılan akı miktarını azaltabilir ve güzel görünümlü bir kaynaklı ürün elde edebilir.İş parçasının temizliği aynı zamanda akı kaplama miktarını da etkileyecektir.

Sprey akısı

Nocolok'ta alüminyum parçaların yüzeyine flux püskürtmek önemli bir işlemdir.Lehimleme işlemi, flux püskürtmenin kalitesi, lehimlemenin kalitesini doğrudan etkileyecektir.Çünkü alüminyumun yüzeyinde oksit filmi bulunmaktadır.Alüminyum üzerindeki oksit filmi yüzeyin ıslanmasını ve erimiş elyafın akışını engelleyecektir.Bir kaynak oluşturmak için oksit film çıkarılmalı veya delinmelidir.

Akının rolü: 1) Alüminyum yüzeyindeki oksit filmi yok edin;2) Lehimin ıslanmasını ve düzgün akışını teşvik edin;3) Lehimleme işlemi sırasında yüzeyin yeniden oksitlenmesini önleyin.Sert lehimleme tamamlandıktan sonra, lehim akı alüminyum parçanın yüzeyinde güçlü bir yapışma özelliğine sahip koruyucu bir film oluşturacaktır.Bu film tabakasının temel olarak ürünün performansı üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur, ancak alüminyum parçaların dış korozyona karşı direnç yeteneğini büyük ölçüde artırabilir.

Eklenen akı miktarı: Lehimleme işlemi sırasında eklenen akı miktarı: genellikle metrekare başına 5g akı;Günümüzde metrekare başına 3g da yaygındır.

Akı ekleme yöntemi:

1) Birçok farklı yöntem vardır: düşük basınçlı püskürtme, fırçalama, yüksek basınçlı püskürtme, daldırma, elektrostatik püskürtme;

2) Kontrollü atmosferde sert lehimleme (c AB ) işleminde lehim pastası eklemenin en yaygın yöntemi süspansiyon püskürtmedir;

3) Akının fiziksel ve kimyasal özellikleri ıslak püskürtmeyi ilk tercih haline getirir;

4) İstatistiklere göre küresel ölçekte: %80'i ıslak sprey, %15'i kuru sprey, %5'i seçici sprey veya ön kaplama kullanıyor;

Islak püskürtme halen endüstride en yaygın kullanılan flukslama yöntemidir ve çok iyi sonuçlar verir.

Kurutma

Lehimleme parçalarının kalitesini sağlamak amacıyla, lehimlemeden önce iş parçasının, lehim kaplamasındaki nemi gidermek üzere tamamen kurutulması gerekir.Kurutma işleminde en kritik şey kurutma sıcaklığının ve elek hızının kontrol edilmesidir;sıcaklık çok düşükse veya ağ hızı çok hızlıysa çekirdek kurumaz, bu da lehimleme kalitesinde veya lehim sökmede düşüşe neden olur.Kurutma sıcaklığı genellikle 180°C ile 250°C arasındadır.

Lehimleme

Sert lehim bölümündeki her bölgenin sıcaklığı, ağın hızı ve sert lehim fırınının atmosferi sert lehim kalitesini kontrol eder.Lehimleme sıcaklığı ve lehimleme süresi ürünün kalitesine doğrudan etki edecektir.Sıcaklığın çok yüksek veya çok düşük olmasına bakılmaksızın, ürünün servis ömrünün azalması, lehimin akışkanlığının azalması ve ürünün yorulma direncinin zayıflaması gibi ürün üzerinde olumsuz bir etkisi olacaktır;bu nedenle sıcaklığın ve lehimleme süresinin kontrol edilmesi üretim sürecinin anahtarıdır.

Sert lehim fırınındaki atmosfer kaynak hızını etkileyen önemli bir faktördür.Flux ve alüminyum parçaların hava tarafından oksitlenmesini önlemek amacıyla, mesh hızı sadece lehimleme süresinin uzunluğunu değil, aynı zamanda üretim verimliliğini de belirlemektedir.Sert lehimleme işlemi sırasında her bölge (ön sert lehimleme bölgesi, ısıtma bölgesi ve sert lehimleme bölgesi) için yeterli ısı elde etmek amacıyla radyatör çekirdeğinin hacmi büyük olduğunda.Yüzey sıcaklığının optimum proses değerine ulaşabilmesi için ağın hızının daha yavaş olması gerekir.Tam tersine radyatör çekirdeğinin hacmi küçük olduğunda ağın hızının nispeten yüksek olması gerekir.

3. sonuç

Radyatörler, bakır radyatörler, alüminyum fabrikasyon radyatörler ve alüminyum lehimli radyatörler olmak üzere üç nesil gelişim yaşamıştır.Günümüze kadar teknolojinin sürekli gelişmesi ve ilerlemesi, hafif otomobillerin gelişmesiyle birlikte alüminyum lehimli radyatörler çağın trendi haline geldi.Alüminyum radyatörler, güçlü korozyon direnci, iyi ısı iletkenliği ve hafifliği nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.Alüminyum radyatörlerin geniş uygulama alanıyla birlikte, sert lehimleme teknolojisi ilkesine ilişkin araştırmalar da basitleştirme ve çeşitlendirme yönünde gelişmektedir ve sert lehimleme, alüminyum radyatör imalat endüstrisinde yeni ortaya çıkan bir kaynak teknolojisidir.İki kategoriye ayrılabilir: akı lehimleme yok ve akı lehimleme.Geleneksel lehimleme, alüminyum yüzeyindeki oksit filmini yok etmek için eritken olarak klorür kullanır.Ancak klorür fluxunun kullanılması potansiyel korozyon problemlerini beraberinde getirecektir.Bu amaçla alüminyum şirketi Nocolok adı verilen aşındırıcı olmayan bir flux geliştirdi.yöntem.Nocolok.Lehimleme gelecekteki gelişme eğilimidir, ancak Nocolok.Sert lehimlemenin de belirli sınırlamaları vardır.Nocolok'tan beri.Flux suda çözünmez, fluxın kaplanması zordur ve kurutulması gerekir.Aynı zamanda florür akısı magnezyum ile reaksiyona girebilir, bu da alüminyum malzemelerin uygulanmasını sınırlar.Florür akı lehimleme sıcaklığı çok yüksek.Bu nedenle Nocolok.yöntemin hala geliştirilmesi gerekmektedir.

【Referanslar】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Alüminyum Alaşımlı Lehimleme Prosesinin Uzman Sistemi Üzerine Araştırma [J].Elektrikli Kaynak Makinası, 2009.

[2] Gu Haiyun.Alüminyum Lehimli Radyatörün Yeni Teknolojisi [J].Makine İşçisi, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.Alüminyum radyatörün vakum lehimleme performansı ve mikro yapısı üzerine araştırma [J].Basınçlı Kap, 2011.

[4]Yu Honghua.Alüminyum radyatör için hava fırınında lehimleme işlemi ve ekipmanları.Elektronik Teknolojisi, 2009.

sorumluluk reddi beyanı

Yukarıdaki içerik internetteki kamuya açık bilgilerden gelir ve yalnızca sektörde iletişim ve öğrenme amacıyla kullanılır.Makale yazarın bağımsız görüşüdür ve DONGXU HYDRAULICS'in konumunu temsil etmemektedir.Eğer eserin içeriğinde, telif hakkı vb. sorunlar varsa lütfen bu yazının yayınlanmasından itibaren 30 gün içinde bizimle iletişime geçin, ilgili içeriği derhal sileceğiz.

Foshan Nanhai Dongxu Hidrolik Makine Co, Ltd.üç yan kuruluşu vardır:Jiangsu Helike Sıvı Teknolojisi Co, Ltd, Guangdong Kaidun Sıvı İletim Co., Ltd., VeGuangdong Bokade Radyatör Malzemesi Co., Ltd.
Holding'in sahibi olduğu şirketFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua No. 3 Hidrolik Parça Fabrikası, vesaire.

Foshan Nanhai Dongxu Hidrolik Makine Co, Ltd. 

&Jiangsu Helike Sıvı Teknolojisi Co, Ltd

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

WEB: www.dxhidraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

EKLE: Fabrika Binası 5, Alan C3, Xingguangyuan Sanayi Üssü, Yanjiang Güney Yolu, Luocun Caddesi, Nanhai Bölgesi, Foshan Şehri, Guangdong Eyaleti, Çin 528226

& No. 7 Xingye Yolu, Zhuxi Endüstriyel Yoğunlaşma Bölgesi, Zhoutie Kasabası, Yixing Şehri, Jiangsu Eyaleti, Çin