Albiste Teknikoak｜Aluminiozko Bero-Hondagailuaren Brazing Teknologiari buruzko eztabaida

Abstraktua

Erradiadoreek hiru belaunaldiko garapena izan dute, hots, kobrezko erradiadoreak, aluminioz egindako erradiadoreak eta aluminiozko brasatutako erradiadoreak.Orain arte, aluminiozko soldadura-erradiadorea garaiko joera bihurtu da, eta aluminio-brazadura aluminiozko erradiadoreen fabrikazio-industrian batzeko teknologia berria da.Artikulu honek, batez ere, sortzen ari den aluminiozko brasatzeko teknologia honen oinarrizko printzipioak eta prozesu orokorraren fluxua aztertzen ditu.

Hitz gakoak:aluminiozko soldadura-erradiadorea;erradiadorea;aluminiozko soldadura-prozesua

Egilea:Qing Rujiao

Unitatea:Nanning Baling Technology Co., SL Nanning, Guangxi

1. Aluminiozko brasearen abantailak eta desabantailak

Soldadura fusio-soldadura, presio-soldadura eta soldadura-saldatzeko hiru metodoetako bat da.Aluminiozko soldadurak soldadura metalikoa baino urtze-puntua baxuagoa duen soldadura metalikoa erabiltzen du.Berotu soldadura eta soldadura soldaduraren urtze-tenperaturaren azpitik eta soldatuaren urtze-tenperaturaren gainetik egon arte.Soldadura likidoa erabiltzeko metodo bat da, soldadura metala bustitzeko, juntaren jostura mehea bete eta oinarrizko metalaren metal molekulen bidez elkar erakartzeko soldadura konektatzeko helburua lortzeko.

abantaila:

1) Baldintza normaletan, soldadura ez da urtuko soldadura bitartean;

2) Hainbat pieza edo geruza anitzeko egitura eta soldadura habiaratuak aldi berean brasatu daitezke;

3) Osagai oso meheak eta meheak brasatu ditzake, eta lodiera eta lodierako desberdintasun handiak dituzten piezak ere brasatu ditzake;

4) Material espezifiko batzuen giltzadura brasatuak desmuntatu eta berriro brasatu daitezke.

gabezia:

Esate baterako: 1) Brasing junturaren indar espezifikoa fusio-soldaketarena baino txikiagoa da, beraz, junturak maiz erabiltzen dira errodamendu-ahalmena handitzeko;

2) Brasing-piezaren juntura-azaleraren garbiketa-mailaren eta piezaren muntaketaren kalitatearen baldintzak oso altuak dira.

2. Aluminiozko brasearen printzipioa eta prozesua

Aluminiozko brasearen printzipioa

Normalean, soldadura bitartean, oxidozko film trinko bat dago aluminioaren eta aluminiozko aleazioen gainazalean, eta horrek soldadura urtuaren hezetasuna eta fluxua oztopatzen du.Hori dela eta, soldadura soldadura ona lortzeko, oxidozko film geruza hori suntsitu egin behar da soldatu aurretik.Brasing-prozesuan, tenperatura fluxuaren behar den tenperaturara iristen denean, fluxua urtzen hasten da, eta urtutako fluxua aluminioaren gainazalean hedatzen da oxido-filma disolbatzeko, tenperatura gehiago igo ahala.Ai-Si aleazioa urtzen hasten da, eta mugimendu kapilarren bidez soldatuko den hutsunera isurtzen da, busti eta zabaltzen da juntura bat osatuz.

Aluminiozko erradiadoreen soldadura-printzipioak funtsean antzekoak badira ere, hutsean egindako soldadura, airezko soldadura eta Nocolok-en bana daitezke.soldadura-prozesuaren arabera brasatzea.Jarraian, hiru brasatze prozesu hauen konparaketa zehatz batzuk dira.

Hiru prozesuen artean, Nocolok.brasatzea aluminiozko erradiadoreen brasetze prozesuaren oinarrizko prozesua da.Nocolok zergatik.soldadura, gaur egun, aluminiozko erradiadorearen soldadura-prozesuaren zati nagusia bihur daiteke produktu honen soldadura-kalitate onari esker.Eta energia-kontsumo baxua, produkzio-eraginkortasun handia, ingurumen-inpaktu txikia eta korrosioarekiko erresistentzia nahiko handia ditu.Brasing metodo aproposa da.

Nocolok.Brasing-prozesua

Garbiketa

Piezen eta erradiadoreen nukleoen garbiketa bereizita daude.Une honetan, garbiketa-agentearen tenperatura eta kontzentrazioa kontrolatzea eta garbiketa-agentearen tenperatura eta kontzentrazioa balio egokiagoan mantentzea dira garbiketan funtsezko urratsak.Esperientzia praktikoak erakusten du 40°C-tik 55°C arteko garbiketa-tenperatura eta %20ko garbitzaileen kontzentrazioa direla baliorik onenak aluminiozko erradiadorearen piezak garbitzeko.(Hemen aluminiozko ingurumena babesteko agente garbitzaileari egiten dio erreferentzia, pH balioa: 10; eredu edo pH maila ezberdinetako garbitzaileak egiaztatu behar dira erabili aurretik)

Fluxu nahikoa badago, pieza garbitu gabe soldatzea posible da, baina garbiketa batek prozesu koordinatuago bat eragingo du, eta horrek erabilitako fluxu kopurua murriztu eta itxura oneko produktu soldatu bat lor dezake.Piezen garbitasunak ere eragina izango du fluxu-estaldura kopuruan.

Spray fluxua

Aluminiozko piezen gainazalean fluxua ihinztatzea ezinbesteko prozesua da Nocoloken.Brasing-prozesuak, fluxu-ihinztaduraren kalitateak zuzenean eragingo du brasaren kalitatean.Aluminioaren gainazalean oxidozko film bat dagoelako.Aluminioaren gaineko oxidozko filmak gainazaleko bustidura eta zuntz urtuaren fluxua oztopatuko ditu.Oxido-filma kendu edo zulatu behar da soldadura bat osatzeko.

Fluxuaren eginkizuna: 1) Aluminiozko gainazaleko oxido-filma suntsitu;2) Sustatu soldaduraren hezetasuna eta fluxu leuna;3) Soldadura-prozesuan gainazala berriro oxida ez dadin.Brasatzea amaitu ondoren, fluxuak babes-film bat osatuko du aluminiozko zatiaren gainazalean atxikimendu sendoa duena.Film geruza honek, funtsean, ez du eragin kaltegarririk produktuaren errendimenduan, baina aluminiozko piezen kanpoko korrosioari aurre egiteko gaitasuna asko hobetu dezake.

Erantsitako fluxu-kantitatea: Brasing-prozesuan zehar, erantsitako fluxu-kopurua: oro har 5g fluxu metro karratuko;3g metro karratuko ere ohikoa da gaur egun.

Fluxua gehitzeko metodoa:

1) Hainbat metodo daude: presio baxuko ihinztadura, eskuila, presio handiko ihinztadura, murgiltzea, ihinztadura elektrostatikoa;

2) Atmosferan kontrolatutako brasetan (c AB ) prozesuan fluxua gehitzeko metodo ohikoena esekidura ihinztatzea da;

3) Fluxuaren propietate fisiko eta kimikoek ihinztadura hezea egiten dute lehen aukera;

4) Mundu mailan, estatistiken arabera: % 80ak spray hezea erabiltzen du, % 15ak spray lehorra, % 5ak selektiboa edo aurre-estaldura;

Ihinztadura hezea industrian fluxu-metodo ohikoena da oraindik eta emaitza oso onak ematen ditu.

Lehortzea

Brasing piezen kalitatea bermatzeko, pieza guztiz lehortu behar da brasatu aurretik, fluxu-estalduratik hezetasuna kentzeko.Lehortze-prozesuan garrantzitsuena lehortzeko tenperatura eta sare-abiadura kontrolatzea da;tenperatura baxuegia bada edo sarearen abiadura azkarregia bada, nukleoa ez da lehortuko, eta ondorioz, soldadura-kalitatea edo desoldadura gutxituko da.Lehortzeko tenperatura, oro har, 180 °C eta 250 °C artekoa da.

Brasatzea

Brasing sekzioko zona bakoitzaren tenperaturak, sarearen abiadurak eta brasatzeko labearen atmosferak kontrolatzen dute brasatzeko kalitatea.Brasatzeko tenperaturak eta brasatzeko denborak eragin zuzena izango dute produktuaren kalitatean.Tenperatura altuegia edo baxuegia den kontuan hartu gabe, produktuan eragin negatiboa izango du, hala nola, produktuaren bizitza iraupena murriztea, soldadura jariakortasun eskasa eraginez eta produktuaren neke-erresistentzia ahulduz;beraz, tenperatura eta brasatzeko denbora kontrolatzea da ekoizpen-prozesuaren gakoa.

Soldadura-labean dagoen giroa soldadura-tasa eragiten duen faktore garrantzitsua da.Fluxua eta aluminiozko piezak aireak oxidatzea saihesteko, sarearen abiadurak brasatzeko denboraren iraupena zehazten du, ekoizpenaren eraginkortasuna ere zehazten du.Erradiadorearen nukleoaren bolumena handia denean, brasatze prozesuan zona bakoitzerako (aurre-brazatzeko gunea, berotze-gunea eta brasatze-gunea) bero nahikoa lortzeko.Sarearen abiadura motelagoa izan behar da, gainazaleko tenperatura prozesuko balio optimora iritsi dadin.Aitzitik, erradiadorearen nukleoaren bolumena txikia denean, sarearen abiadura nahiko azkarra izan behar da.

3. ondorioa

Erradiadoreek hiru belaunaldiko garapena izan dute, hots, kobrezko erradiadoreak, aluminioz egindako erradiadoreak eta aluminiozko brasatutako erradiadoreak.Orain arte, aluminiozko brasatutako erradiadoreak garaiko joera bihurtu dira, teknologiaren etengabeko garapen eta aurrerapenarekin eta automobil arinen garapenarekin.Aluminiozko erradiadoreak oso erabiliak izan dira korrosioarekiko erresistentzia handiagatik, eroankortasun termiko onagatik eta pisu arinagatik.Aluminiozko erradiadoreen aplikazio zabalarekin, soldadura-teknologiaren printzipioari buruzko ikerketak sinplifikaziorako eta dibertsifikaziorako garatzen ari dira, eta soldadura-teknologia sortzen ari da aluminiozko erradiadoreen fabrikazio-industrian.Bi kategoriatan bana daiteke: fluxurik gabeko brasea eta fluxu brasea.Fluxuzko soldadura tradizionalak kloruroa fluxu gisa erabiltzen du aluminiozko gainazaleko oxido-filma suntsitzeko.Hala ere, kloruro fluxua erabiltzeak korrosio-arazo potentzialak ekarriko ditu.Horretarako, aluminiozko enpresak Nocolok izeneko fluxu ez korrosiboa garatu du.metodoa.Nocolok.Brazing da etorkizuneko garapen joera, baina Nocolok.Brazak ere muga batzuk ditu.Nocolok geroztik.fluxua uretan disolbaezina da, fluxua estaltzea zaila da eta lehortu egin behar da.Aldi berean, fluoruro fluxuak magnesioarekin erreakzionatu dezake, eta horrek aluminiozko materialen aplikazioa mugatzen du.Fluoruroaren fluxua brasatzeko tenperatura altuegia da.Hori dela eta, Nocolok.metodoa oraindik hobetu behar da.

【erreferentziak】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Aluminio-aleazioen Brazing-prozesuaren sistema adituaren ikerketa [J].Soldadura Makina Elektrikoa, 2009.

[2] Gu Haiyun.Aluminiozko Brazed Erradiadorearen Teknologia Berria [J].Langile mekanikoa, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.Aluminiozko erradiadorearen [J] hutsean brasatzeko errendimenduari eta mikroegiturari buruzko ikerketa.Presio-ontzia, 2011.

[4] Yu Honghua.Soldadura-prozesua eta ekipoak aire-labean aluminiozko erradiadoreetarako.Teknologia Elektronikoa, 2009.

uko egitea

Goiko edukia Interneteko informazio publikotik dator eta industrian komunikaziorako eta ikasteko soilik erabiltzen da.Artikulua egilearen iritzi independentea da eta ez du DONGXU HYDRAULICS-en jarrera adierazten.Lanaren edukiarekin, egile-eskubideekin, etab. arazoak izanez gero, jarri gurekin harremanetan artikulu hau argitaratu eta hurrengo 30 eguneko epean, eta dagokion edukia berehala ezabatuko dugu.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.hiru filial ditu:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., etaGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
ren holding-aFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua No. 3 Hidrauliko Pieza Fabrika, etab.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

WEB: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

GEHITU: Factory Building 5, Area C3, Xingguangyuan Industry Base, Yanjiang South Road, Luocun Street, Nanhai Barrutia, Foshan hiria, Guangdong probintzia, Txina 528226

& No. 7 Xingye Road, Zhuxi Industrial Concentration Zone, Zhoutie Town, Yixing City, Jiangsu Probintzia, Txina