Technisch nieuws｜Discussie over soldeertechnologie van aluminium koellichaam

Abstract

Radiatoren hebben drie generaties van ontwikkeling doorgemaakt, namelijk koperen radiatoren, aluminium gefabriceerde radiatoren en aluminium gesoldeerde radiatoren.Tot nu toe is de aluminiumsoldeerradiator de trend van deze tijd geworden en aluminiumsolderen is een nieuwe verbindingstechnologie in de productie-industrie van aluminiumradiatoren.Dit artikel bespreekt voornamelijk de basisprincipes en de algemene processtroom van deze opkomende aluminiumsoldeertechnologie.

Trefwoorden:aluminium soldeerradiator;radiator;aluminium soldeerproces

Auteur:Qing Rujiao

Eenheid:Nanning Balenpersen Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi

1. Voor- en nadelen van aluminiumsolderen

Solderen is een van de drie lasmethoden: smeltlassen, druklassen en hardsolderen.Bij het hardsolderen van aluminium wordt metaalsoldeer gebruikt met een smeltpunt dat lager is dan dat van het lasmetaal.Verwarm het soldeer en het laswerk totdat het onder de smelttemperatuur van het laswerk en boven de smelttemperatuur van het soldeer is.Het is een methode om vloeibaar soldeer te gebruiken om het metaal van de las te bevochtigen, de dunne naad van de verbinding te vullen en elkaar aan te trekken met de metaalmoleculen van het basismetaal om het doel van het verbinden van de las te bereiken.

voordeel :

1) Onder normale omstandigheden smelt de las niet tijdens het solderen;

2) Meerdere onderdelen of meerlaagse structuren en geneste lasverbindingen kunnen in één keer worden gesoldeerd;

3) Het kan zeer dunne en dunne componenten solderen, en kan ook onderdelen solderen met grote verschillen in dikte en dikte;

4) De gesoldeerde verbindingen van sommige specifieke materialen kunnen worden gedemonteerd en opnieuw worden gesoldeerd.

Tekortkoming :

Bijvoorbeeld: 1) De specifieke sterkte van soldeerverbindingen is lager dan die van smeltlassen, dus overlappingsverbindingen worden vaak gebruikt om het draagvermogen te vergroten;

2) De vereisten voor de reinigingsgraad van het verbindingsoppervlak van het hardsoldeerwerkstuk en de montagekwaliteit van het werkstuk zijn zeer hoog.

2. Het principe en proces van aluminiumsolderen

Het principe van aluminiumsolderen

Gewoonlijk is er tijdens het solderen een dichte oxidefilm op het oppervlak van aluminium en aluminiumlegering, die het bevochtigen en vloeien van gesmolten soldeer belemmert.Daarom moet deze laag oxidefilm vóór het lassen worden vernietigd om een ​​goede soldeerverbinding van de las te verkrijgen.Tijdens het soldeerproces, wanneer de temperatuur de vereiste temperatuur van de flux bereikt, begint de flux te smelten en verspreidt de gesmolten flux zich over het oppervlak van het aluminium om de oxidefilm op te lossen naarmate de temperatuur verder stijgt.De Ai-Si-legering begint te smelten en stroomt door capillaire beweging naar de te lassen opening, bevochtigt en zet uit om een ​​verbinding te vormen.

Hoewel de soldeerprincipes van aluminium radiatoren in wezen vergelijkbaar zijn, kunnen ze worden onderverdeeld in vacuümsolderen, luchtsolderen en Nocolok.solderen volgens het soldeerproces.Hieronder volgen enkele specifieke vergelijkingen van deze drie hardsoldeerprocessen.

Van de drie processen, Nocolok.solderen is het kernproces van het soldeerproces van aluminium radiatoren.De reden waarom Nocolok.Solderen kan nu een centraal onderdeel worden van het soldeerproces van aluminium radiatoren, voornamelijk dankzij de goede laskwaliteit van dit product.En het heeft de kenmerken van een laag energieverbruik, een hoge productie-efficiëntie, een kleine impact op het milieu en een relatief sterke corrosieweerstand.Het is een ideale soldeermethode.

Geencolok.Soldeerproces

Schoonmaak

Er is een aparte reiniging van onderdelen en reiniging van radiateurkernen.Op dit moment zijn het beheersen van de temperatuur en concentratie van het reinigingsmiddel en het op een geschiktere waarde houden van de temperatuur en concentratie van het reinigingsmiddel de belangrijkste stappen bij het reinigen.De praktijkervaring leert dat de reinigingstemperatuur van 40°C tot 55°C en de concentratie reinigingsmiddel van 20% de beste waarden zijn voor het reinigen van aluminium radiatoronderdelen.(Verwijst hier naar aluminium milieubescherming reinigingsmiddel, pH-waarde: 10; reinigingsmiddelen van verschillende modellen of pH-waarden moeten voor gebruik worden gecontroleerd)

Als er voldoende vloeimiddel is, is het mogelijk om het werkstuk zonder reiniging te solderen, maar een reiniging resulteert in een meer gecoördineerd proces, waardoor de gebruikte hoeveelheid vloeimiddel kan worden verminderd en een mooi gelast product kan worden verkregen.De reinheid van het werkstuk heeft ook invloed op de hoeveelheid fluxcoating.

Spray vloeimiddel

Het spuiten van vloeimiddel op het oppervlak van aluminium onderdelen is een essentieel proces in Nocolok.Het soldeerproces, de kwaliteit van het fluxspuiten, heeft een directe invloed op de kwaliteit van het solderen.Omdat er een oxidefilm op het oppervlak van aluminium zit.De oxidefilm op aluminium zal het bevochtigen van het oppervlak en de stroom van gesmolten vezels belemmeren.De oxidefilm moet worden verwijderd of doorboord om een ​​las te vormen.

De rol van flux: 1) Vernietig de oxidefilm op het aluminiumoppervlak;2) Bevorder de bevochtiging en vlotte stroom van het soldeersel;3) Voorkom dat het oppervlak opnieuw oxideert tijdens het soldeerproces.Nadat het solderen is voltooid, vormt de flux een beschermende film met een sterke hechting op het oppervlak van het aluminium onderdeel.Deze filmlaag heeft in principe geen nadelige invloed op de prestaties van het product, maar kan het vermogen van aluminium onderdelen om externe corrosie te weerstaan ​​aanzienlijk verbeteren.

De hoeveelheid flux bevestigd: tijdens het soldeerproces is de hoeveelheid flux bevestigd: over het algemeen 5 g flux per vierkante meter;3g per vierkante meter is tegenwoordig ook gebruikelijk.

Flux-toevoegingsmethode:

1) Er zijn veel verschillende methoden: lagedrukspuiten, borstelen, hogedrukspuiten, dompelen, elektrostatisch spuiten;

2) De meest gebruikelijke methode voor het toevoegen van vloeimiddel in het soldeerproces met gecontroleerde atmosfeer (cAB) is suspensiespuiten;

3) De fysische en chemische eigenschappen van flux maken nat spuiten de eerste keuze;

4) Op wereldschaal, volgens statistieken: 80% gebruikt natte spray, 15% gebruikt droge spray, 5% selectief spray of pre-coat;

Nat spuiten is nog steeds de meest gebruikte methode van fluxen in de industrie en geeft zeer goede resultaten.

Drogen

Om de kwaliteit van hardsoldeeronderdelen te waarborgen, moet het werkstuk vóór het hardsolderen volledig worden gedroogd om vocht uit de fluxcoating te verwijderen.Het meest kritieke in het droogproces is het regelen van de droogtemperatuur en maassnelheid;als de temperatuur te laag is of de maassnelheid te hoog is, wordt de kern niet gedroogd, wat resulteert in een afname van de soldeerkwaliteit of desolderen.De droogtemperatuur ligt over het algemeen tussen 180°C en 250°C.

Solderen

De temperatuur van elke zone in de soldeersectie, de snelheid van het net en de atmosfeer van de soldeeroven bepalen de soldeerkwaliteit.De soldeertemperatuur en de soldeertijd hebben een directe invloed op de kwaliteit van het product.Ongeacht of de temperatuur te hoog of te laag is, het zal een negatieve invloed hebben op het product, zoals een verkorting van de levensduur van het product, wat resulteert in een slechte vloeibaarheid van het soldeer en een verzwakking van de vermoeidheidsweerstand van het product;daarom is het beheersen van de temperatuur en de soldeertijd de sleutel tot het productieproces.

De atmosfeer in de soldeeroven is een belangrijke factor die de lassnelheid beïnvloedt.Om te voorkomen dat het vloeimiddel en de aluminium onderdelen door de lucht worden geoxideerd, bepaalt de snelheid van het gaas niet alleen de lengte van de hardsoldeertijd, maar ook de productie-efficiëntie.Wanneer het volume van de radiatorkern groot is, om voldoende warmte te verkrijgen voor elke zone (pre-soldeerzone, verwarmingszone en soldeerzone) tijdens het soldeerproces.De snelheid van het netwerk moet lager zijn, zodat de oppervlaktetemperatuur de optimale proceswaarde kan bereiken.Integendeel, wanneer het volume van de radiatorkern klein is, moet de snelheid van het netwerk relatief hoog zijn.

3. conclusie

Radiatoren hebben drie generaties van ontwikkeling doorgemaakt, namelijk koperen radiatoren, aluminium gefabriceerde radiatoren en aluminium gesoldeerde radiatoren.Tot nu toe zijn aluminium gesoldeerde radiatoren de trend van deze tijd geworden, met de voortdurende ontwikkeling en vooruitgang van technologie en de ontwikkeling van lichtgewicht auto's.Aluminium radiatoren worden veel gebruikt vanwege hun sterke corrosieweerstand, goede thermische geleidbaarheid en licht gewicht.Met de brede toepassing van aluminiumradiatoren ontwikkelt het onderzoek naar het principe van soldeertechnologie zich ook in de richting van vereenvoudiging en diversificatie, en solderen is een opkomende lastechnologie in de productie-industrie van aluminiumradiatoren.Het kan worden onderverdeeld in twee categorieën: geen fluxsolderen en fluxsolderen.Traditioneel vloeimiddelsolderen gebruikt chloride als vloeimiddel om de oxidefilm op het aluminiumoppervlak te vernietigen.Het gebruik van chlorideflux zal echter potentiële corrosieproblemen met zich meebrengen.Daartoe heeft het aluminiumbedrijf een niet-corrosieve flux ontwikkeld, de Nocolok.methode.Geencolok.Solderen is de toekomstige ontwikkelingstrend, maar Nocolok.Solderen heeft ook bepaalde beperkingen.Sinds Nocolok.flux is onoplosbaar in water, het is moeilijk om de flux te coaten en moet worden gedroogd.Tegelijkertijd kan de fluorideflux reageren met magnesium, wat de toepassing van aluminiummaterialen beperkt.Fluoride flux soldeertemperatuur is te hoog.Daarom de Nocolok.methode moet nog verbeterd worden.

【referenties】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Onderzoek naar het expertsysteem van het hardsoldeerproces van aluminiumlegeringen [J].Elektrisch lasapparaat, 2009.

[2] Gu Haiyun.Nieuwe technologie van aluminium gesoldeerde radiator [J].Mechanische arbeider, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.Onderzoek naar vacuümsoldeerprestaties en microstructuur van aluminium radiator [J].Drukvat, 2011.

[4] Yu Honghua.Soldeerproces en apparatuur in luchtoven voor aluminiumradiator.Elektronische technologie, 2009.

vrijwaring

De bovenstaande inhoud is afkomstig van openbare informatie op internet en wordt alleen gebruikt voor communicatie en leren in de branche.Het artikel is de onafhankelijke mening van de auteur en vertegenwoordigt niet de positie van DONGXU HYDRAULICS.Als er problemen zijn met de inhoud van het werk, copyright, enz., neem dan binnen 30 dagen na publicatie van dit artikel contact met ons op, en we zullen de relevante inhoud onmiddellijk verwijderen.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulische Machinery Co., Ltd.heeft drie dochterondernemingen:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., EnGuangdong Bokade Radiator Materiaal Co., Ltd.
De houdstermaatschappij vanFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua nr. 3 hydraulische onderdelenfabriek, enz.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulische Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

WEB: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

TOEVOEGEN: Fabrieksgebouw 5, gebied C3, Xingguangyuan Industry Base, Yanjiang South Road, Luocun Street, Nanhai District, Foshan City, provincie Guangdong, China 528226

& Nr. 7 Xingye Road, Zhuxi Industrial Concentration Zone, Zhoutie Town, Yixing City, provincie Jiangsu, China