Abstrakt
Radiatorer har oplevet tre generationers udvikling, nemlig kobberradiatorer, aluminiumsfremstillede radiatorer og aluminiumsloddede radiatorer.Hidtil er aluminiumslodningsradiator blevet tidens trend, og aluminiumslodning er en ny sammenføjningsteknologi i fremstillingsindustrien af aluminiumradiator.Denne artikel diskuterer hovedsageligt de grundlæggende principper og generelle procesflow for denne nye aluminiumsloddeteknologi.
Nøgleord:aluminum lodning radiator;radiator;aluminiumsloddeproces
Forfatter:Qing Rujiao
Enhed:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi
1. Fordele og ulemper ved aluminiumslodning
Lodning er en af de tre svejsemetoder til smeltesvejsning, tryksvejsning og slaglodning.Aluminiumslodning bruger metallodde med et smeltepunkt, der er lavere end svejsemetallets.Opvarm loddemetal og svejsning, indtil det er under svejsningens smeltetemperatur og over loddemidlets smeltetemperatur.Det er en metode til at bruge flydende loddemetal til at fugte svejsningens metal, fylde den tynde søm af samlingen og tiltrække hinanden med metalmolekylerne i basismetallet for at opnå formålet med at forbinde svejsningen.
fordel:
1) Under normale forhold vil svejsningen ikke blive smeltet under lodning;
2) Flere dele eller flerlagsstruktur og indlejrede svejsninger kan loddes på én gang;
3) Det kan lodde meget tynde og tynde komponenter, og kan også lodde dele med store forskelle i tykkelse og tykkelse;
4) De loddede samlinger af nogle specifikke materialer kan skilles ad og loddes igen.
mangel:
For eksempel: 1) Den specifikke styrke af loddesamlinger er lavere end ved smeltesvejsning, så overlapningssamlinger bruges ofte til at øge bæreevnen;
2) Kravene til rengøringsgraden af loddeemnets fugeflade og emnets montagekvalitet er meget høje.
2. Princippet og processen med aluminiumslodning
Princippet om aluminiumslodning
Normalt under lodning er der en tæt oxidfilm på overfladen af aluminium og aluminiumslegering, som hindrer befugtningen og strømmen af smeltet loddemetal.For at opnå en god loddesamling af svejsningen skal dette lag af oxidfilm derfor destrueres før svejsning.Under lodningsprocessen, når temperaturen når den krævede temperatur af fluxen, begynder fluxen at smelte, og den smeltede flux spredes på overfladen af aluminiumet for at opløse oxidfilmen, når temperaturen stiger yderligere.Ai-Si-legeringen begynder at smelte og flyder til spalten for at blive svejset gennem kapillærbevægelse, fugter og udvider sig for at danne en samling.
Selvom loddeprincipperne for aluminiumsradiatorer grundlæggende er ens, kan de opdeles i vakuumlodning, luftlodning og Nocolok.lodning i henhold til lodningsprocessen.Det følgende er nogle specifikke sammenligninger af disse tre loddeprocesser.
| Vakuumlodning | Luftlodning | Nocolok.Lodning | |
| Opvarmningsmetode | Stråling | Tvungen konvektion | Stråling/konvektion |
| Strøm | Ingen | Har | Har |
| Flux Dosering | 30-50 g/㎡ | ＜5g/㎡ | |
| Efterloddebehandling | Hvis oxideret, vil der være | Har | Ingen |
| Spildevand | Ingen | Har | Ingen |
| Luftudledning | Ingen | Har | Ingen |
| Procesevaluering | Værre | Generel | Værre |
| Produktionskontinuitet | No | Ja | Ja |
Blandt de tre processer, Nocolok.lodning er kerneprocessen i aluminium radiator lodning proces.Grunden til, at Nocolok.lodning kan nu blive en central del af aluminium radiator lodningsprocessen skyldes hovedsageligt den gode svejsekvalitet af dette produkt.Og det har karakteristika af lavt energiforbrug, høj produktionseffektivitet, lille miljøpåvirkning og relativt stærk korrosionsbestandighed.Det er en ideel loddemetode.
Nocolok.Lodningsproces
Rengøring
Der er separat rensning af dele og rensning af radiatorkerner.På dette tidspunkt er kontrol af rengøringsmidlets temperatur og koncentration og at holde temperaturen og koncentrationen af rengøringsmidlet på en mere passende værdi nøgletrinene i rengøringen.Praktisk erfaring viser, at rengøringstemperaturen på 40°C til 55°C og koncentrationen af rengøringsmiddel på 20% er de bedste værdier til rengøring af aluminiums radiatordele.(Her refererer til aluminiums miljøbeskyttelsesrengøringsmiddel, pH-værdi: 10; rengøringsmidler af forskellige modeller eller pH-niveauer skal verificeres før brug)
Hvis der er flux nok, er det muligt at lodde emnet uden at rense, men en rensning vil resultere i en mere koordineret proces, som kan reducere mængden af flux, der bruges og opnå et flot svejset produkt.Arbejdsemnets renhed vil også påvirke mængden af fluxbelægning.
Spray flux
Sprøjtning af flusmiddel på overfladen af aluminiumsdele er en væsentlig proces i Nocolok.Lodningsprocessen, kvaliteten af fluxsprøjtning vil direkte påvirke kvaliteten af slaglodning.Fordi der er en oxidfilm på overfladen af aluminium.Oxidfilmen på aluminium vil hindre overfladebefugtningen og strømmen af smeltet fiber.Oxidfilmen skal fjernes eller gennembores for at danne en svejsning.
Fluxens rolle: 1) Ødelæg oxidfilmen på aluminiumsoverfladen;2) Fremme befugtning og jævn strømning af loddemetal;3) Undgå, at overfladen genoxiderer under lodningsprocessen.Efter lodning er afsluttet, vil fluxen danne en beskyttende film med stærk vedhæftning på overfladen af aluminiumsdelen.Dette lag af film har dybest set ingen negativ indvirkning på produktets ydeevne, men det kan i høj grad forbedre aluminiumsdeles evne til at modstå ekstern korrosion.
Mængden af flux vedhæftet: Under lodningsprocessen, mængden af flux, der er vedhæftet: generelt 5 g flux pr. kvadratmeter;3g per kvadratmeter er også almindeligt i dag.
Fluxtilsætningsmetode:
1) Der er mange forskellige metoder: lavtrykssprøjtning, børstning, højtrykssprøjtning, dypning, elektrostatisk sprøjtning;
2) Den mest almindelige metode til tilsætning af flusmiddel ved lodning med kontrolleret atmosfære (c AB ) er suspensionssprøjtning;
3) Fluxens fysiske og kemiske egenskaber gør vådsprøjtning til det første valg;
4) På globalt plan, ifølge statistikker: 80% bruger våd spray, 15% bruger tør spray, 5% selektiv spray eller pre-coat;
Vådsprøjtning er stadig den mest almindelige metode til flusning i industrien og giver meget gode resultater.
Tørring
For at sikre kvaliteten af loddedele skal emnet tørres helt inden lodning for at fjerne fugt fra flusmiddelbelægningen.Det mest kritiske i tørreprocessen er at kontrollere tørretemperaturen og maskehastigheden;hvis temperaturen er for lav, eller maskehastigheden er for høj, vil kernen ikke blive tørret, hvilket resulterer i et fald i loddekvaliteten eller aflodning.Tørretemperaturen er generelt mellem 180°C og 250°C.
Lodning
Temperaturen i hver zone i loddeafsnittet, nettets hastighed og atmosfæren i loddeovnen styrer loddekvaliteten.Lodningstemperatur og slaglodningstid vil have en direkte indflydelse på produktets kvalitet.Uanset om temperaturen er for høj eller for lav, vil det have en negativ indvirkning på produktet, såsom at reducere produktets levetid, hvilket resulterer i dårlig fluiditet af loddemetal og svækkelse af produktets træthedsmodstand;Derfor er styring af temperaturen og loddetiden nøglen til produktionsprocessen.
Atmosfæren i loddeovnen er en vigtig faktor, der påvirker svejsehastigheden.For at forhindre flussmidlet og aluminiumsdelene i at blive oxideret af luften, bestemmer nettets hastighed ikke kun længden af loddetiden, men bestemmer også produktionseffektiviteten.Når radiatorkernens volumen er stor, for at opnå tilstrækkelig varme til hver zone (forloddezone, varmezone og loddezone) under lodningsprocessen.Netværkets hastighed skal være langsommere, så overfladetemperaturen kan nå den optimale procesværdi.Tværtimod, når volumen af radiatorkernen er lille, skal netværkets hastighed være relativt høj.
3. konklusion
Radiatorer har oplevet tre generationers udvikling, nemlig kobberradiatorer, aluminiumsfremstillede radiatorer og aluminiumsloddede radiatorer.Hidtil er aluminiumsloddede radiatorer blevet tidens trend med den kontinuerlige udvikling og fremskridt inden for teknologi og udviklingen af letvægtsbiler.Aluminiumsradiatorer er blevet meget brugt på grund af deres stærke korrosionsbestandighed, gode varmeledningsevne og lette vægt.Med den brede anvendelse af aluminiumsradiatorer udvikler forskningen i princippet om loddeteknologi sig også hen imod forenkling og diversificering, og lodning er en spirende svejseteknologi i fremstillingsindustrien af aluminiumsradiatorer.Det kan opdeles i to kategorier: ingen fluxlodning og fluxlodning.Traditionel flusslaglodning bruger chlorid som flusmiddel til at ødelægge oxidfilmen på aluminiumsoverfladen.Imidlertid vil brugen af chloridflux medføre potentielle korrosionsproblemer.Til dette formål har aluminiumsvirksomheden udviklet en ikke-ætsende flux kaldet Nocolok.metode.Nocolok.Lodning er fremtidens udviklingstrend, men Nocolok.Lodning har også visse begrænsninger.Siden Nocolok.flusmiddel er uopløseligt i vand, det er svært at belægge flusmidlet og skal tørres.Samtidig kan fluoridfluxen reagere med magnesium, hvilket begrænser anvendelsen af aluminiumsmaterialer.Fluor-flux-loddetemperaturen er for høj.Derfor er Nocolok.metoden mangler stadig at blive forbedret.
【referencer】
[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Forskning i ekspertsystem for lodning af aluminiumslegeringer [J].Elektrisk svejsemaskine, 2009.
[2] Gu Haiyun.Ny teknologi til aluminiumsloddet radiator [J].Mekanisk arbejder, 2010.
[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.Forskning i vakuumloddeevne og mikrostruktur af aluminiumsradiator [J].Trykbeholder, 2011.
[4] Yu Honghua.Lodeproces og udstyr i luftovn til aluminium radiator.Elektronisk teknologi, 2009.
ansvarsfraskrivelse
Ovenstående indhold kommer fra offentlig information på internettet og bruges kun til kommunikation og læring i branchen.Artiklen er forfatterens uafhængige mening og repræsenterer ikke DONGXU HYDRAULICS holdning.Hvis der er problemer med værkets indhold, ophavsret osv., bedes du kontakte os inden for 30 dage efter udgivelsen af denne artikel, så sletter vi det relevante indhold med det samme.
Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.har tre datterselskaber:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., ogGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
Holdingselskabet afFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua No. 3 Hydraulic Part Factory, etc.
Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.
&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.
MAIL: Jaemo@fsdxyy.com
WEB: www.dxhydraulics.com
WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909
TILFØJ: Fabriksbygning 5, område C3, Xingguangyuan Industry Base, Yanjiang South Road, Luocun Street, Nanhai District, Foshan City, Guangdong-provinsen, Kina 528226
& nr. 7 Xingye Road, Zhuxi Industrial Concentration Zone, Zhoutie Town, Yixing City, Jiangsu-provinsen, Kina
Indlægstid: 03-03-2023