Техникалық жаңалықтар｜Алюминий жылу қабылдағыштың дәнекерлеу технологиясын талқылау

Аннотация

Радиаторлар дамудың үш буынынан өтті, атап айтқанда мыс радиаторлары, алюминийден жасалған радиаторлар және алюминиймен дәнекерленген радиаторлар.Осы уақытқа дейін алюминий дәнекерлеу радиаторы уақыт трендіне айналды, ал алюминиймен дәнекерлеу алюминий радиаторын өндіру өнеркәсібіндегі жаңа біріктіру технологиясы болып табылады.Бұл мақала негізінен осы дамып келе жатқан алюминий дәнекерлеу технологиясының негізгі принциптері мен жалпы процесс ағынын талқылайды.

Негізгі сөздер:алюминий дәнекерлеу радиаторы;радиатор;алюминиймен дәнекерлеу процесі

Авторы:Цин Руцзяо

Бірлік:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Наннинг, Гуанси

1. Алюминийді дәнекерлеудің артықшылықтары мен кемшіліктері

Пісіру - балқыту, қысыммен пісіру және дәнекерлеудің үш дәнекерлеу әдісінің бірі.Алюминиймен дәнекерлеу үшін балқу температурасы дәнекерленген металға қарағанда төмен металды дәнекерлеу қолданылады.Дәнекерлеуді және дәнекерлеуді дәнекерлеудің балқу температурасынан төмен және дәнекерлеудің балқу температурасынан жоғары болғанша қыздырыңыз.Бұл дәнекерлеуді қосу мақсатына жету үшін дәнекерленген металды сулау, қосылыстың жіңішке тігісін толтыру және негізгі металдың металл молекулаларымен бір-бірін тарту үшін сұйық дәнекерлеу әдісі.

артықшылығы:

1) Қалыпты жағдайда дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу балқымайды;

2) Бірнеше бөліктерді немесе көп қабатты құрылымды және ұялы дәнекерлеуді бір уақытта дәнекерлеуге болады;

3) Ол өте жұқа және жұқа бөлшектерді дәнекерлей алады, сонымен қатар қалыңдығы мен қалыңдығы бойынша үлкен айырмашылықтары бар бөлшектерді дәнекерлей алады;

4) Кейбір арнайы материалдардың дәнекерленген қосылыстарын бөлшектеуге және қайтадан дәнекерлеуге болады.

кемшілігі:

Мысалы: 1) Пісіру қосылыстарының меншікті беріктігі балқыма дәнекерлеуге қарағанда төмен, сондықтан мойынтірек қабілеттілігін арттыру үшін тізе буындары жиі қолданылады;

2) Пісіру дайындамасының түйісу бетінің тазалау дәрежесіне және дайындаманың құрастыру сапасына қойылатын талаптар өте жоғары.

2. Алюминийді дәнекерлеу принципі және процесі

Алюминийді дәнекерлеу принципі

Әдетте, дәнекерлеу кезінде алюминий мен алюминий қорытпасының бетінде тығыз оксидті қабықша пайда болады, ол балқытылған дәнекердің сулануына және ағынына кедергі келтіреді.Сондықтан дәнекерлеудің жақсы дәнекерлеу қосылысына қол жеткізу үшін оксидті пленканың бұл қабаты дәнекерлеу алдында жойылуы керек.Пісіру процесінде температура флюстің қажетті температурасына жеткенде, флюс ери бастайды, ал балқытылған ағын температура одан әрі көтерілген кезде оксидті қабықшаны еріту үшін алюминий бетіне таралады.Ai-Si қорытпасы ери бастайды және капиллярлық қозғалыс арқылы дәнекерленетін саңылауға ағады, ылғалданады және буын түзу үшін кеңейеді.

Алюминий радиаторларының дәнекерлеу принциптері негізінен ұқсас болғанымен, оларды вакуумды дәнекерлеу, ауамен пісіру және Ноколок деп бөлуге болады.дәнекерлеу процесіне сәйкес дәнекерлеу.Төменде осы үш дәнекерлеу процесінің кейбір нақты салыстырулары берілген.

Үш процестің ішінде Ноколок.дәнекерлеу алюминий радиаторын пісіру процесінің негізгі процесі болып табылады.Ноколоктың себебі.дәнекерлеу алюминий радиаторының дәнекерлеу процесінің орталық бөлігіне айналуы мүмкін, негізінен осы өнімнің жақсы дәнекерлеу сапасына байланысты.Және ол төмен энергия тұтыну, жоғары өндіріс тиімділігі, шағын қоршаған ортаға әсер және салыстырмалы түрде күшті коррозияға төзімділік сипаттамаларына ие.Бұл дәнекерлеудің тамаша әдісі.

Ноколок.Пісіру процесі

Тазалау

Бөлшектерді бөлек тазалау және радиатордың өзектерін тазалау бар.Осы уақытта тазалау құралының температурасы мен концентрациясын бақылау және тазалау құралының температурасы мен концентрациясын неғұрлым сәйкес мәнде ұстау тазалаудың негізгі қадамдары болып табылады.Тәжірибе көрсеткендей, 40°C-тан 55°C-қа дейінгі тазалау температурасы және 20% тазартқыш концентрациясы алюминий радиаторының бөлшектерін тазалау үшін ең жақсы мән болып табылады.(Бұл жерде алюминийдің қоршаған ортаны қорғауды тазарту құралына қатысты, рН мәні: 10; әртүрлі үлгідегі немесе рН деңгейлерінің тазартқыштарын қолданар алдында тексеру қажет)

Егер ағын жеткілікті болса, дайындаманы тазаламай-ақ дәнекерлеуге болады, бірақ тазалау келісілген процеске әкеледі, бұл пайдаланылған ағынның мөлшерін азайтып, жақсы көрінетін дәнекерленген бұйымды алуға мүмкіндік береді.Дайындаманың тазалығы флюс жабынының мөлшеріне де әсер етеді.

Бүріккіш ағын

Алюминий бөліктерінің бетіне ағынды шашырату Ноколокта маңызды процесс болып табылады.Пісіру процесі, флюспен бүрку сапасы дәнекерлеу сапасына тікелей әсер етеді.Өйткені алюминий бетінде оксидті қабық бар.Алюминийдегі оксидті қабық бетінің сулануын және балқытылған талшықтың ағынын тежейді.Дәнекерлеуді қалыптастыру үшін оксидті пленканы алып тастау немесе тесу керек.

Флюстің рөлі: 1) Алюминий бетіндегі оксидті қабықшаны жою;2) Дәнекердің сулануын және тегіс ағынын қамтамасыз ету;3) Пісіру процесінде беттің қайта тотығуын болдырмаңыз.Пісіру аяқталғаннан кейін флюс алюминий бөлігінің бетінде күшті адгезиясы бар қорғаныс пленкасын құрайды.Бұл пленка қабаты негізінен өнімнің жұмысына теріс әсер етпейді, бірақ ол алюминий бөліктерінің сыртқы коррозияға қарсы тұру қабілетін айтарлықтай арттырады.

Бекітілген ағынның мөлшері: Пісіру процесінде қосылатын ағынның мөлшері: әдетте бір шаршы метрге 5 г ағын;Бір шаршы метрге 3 г қазірде жиі кездеседі.

Ағынды қосу әдісі:

1) Неше түрлі әдістер бар: төмен қысыммен бүрку, щеткамен, жоғары қысыммен бүрку, батыру, электростатикалық бүрку;

2) Бақыланатын атмосфералық дәнекерлеу (c AB ) процесінде флюсті қосудың ең көп тараған әдісі суспензиямен бүрку;

3) Флюстің физикалық және химиялық қасиеттері ылғалды бүркуді бірінші таңдау етеді;

4) Дүниежүзілік масштабта статистика бойынша: 80% дымқыл бүріккіш, 15% құрғақ спрей, 5% таңдап бүрку немесе алдын ала бояу;

Ылғал бүрку әлі күнге дейін өнеркәсіпте ең көп таралған флюс әдісі болып табылады және өте жақсы нәтиже береді.

Кептіру

Пісіру бөлшектерінің сапасын қамтамасыз ету үшін флюс жабынынан ылғалды кетіру үшін пісіру алдында дайындаманы толығымен кептіру керек.Кептіру процесіндегі ең маңызды нәрсе кептіру температурасы мен тордың жылдамдығын бақылау болып табылады;егер температура тым төмен болса немесе тордың жылдамдығы тым жылдам болса, өзек кептірілмейді, нәтижесінде дәнекерлеу сапасы төмендейді немесе дәнекерленеді.Кептіру температурасы әдетте 180°C және 250°C аралығында болады.

Пісіру

Пісіру учаскесіндегі әрбір аймақтың температурасы, тордың жылдамдығы және пісіру пешінің атмосферасы дәнекерлеу сапасын бақылайды.Пісіру температурасы мен пісіру уақыты өнімнің сапасына тікелей әсер етеді.Температураның тым жоғары немесе тым төмен болуына қарамастан, ол бұйымның қызмет ету мерзімін қысқарту, нәтижесінде дәнекерлеудің нашар өтімділігі және өнімнің шаршауға төзімділігін әлсірету сияқты өнімге кері әсер етеді;сондықтан температура мен пісіру уақытын бақылау өндіріс процесінің кілті болып табылады.

Пісіру пешіндегі атмосфера дәнекерлеу жылдамдығына әсер ететін маңызды фактор болып табылады.Флюс пен алюминий бөлшектерінің ауамен тотығуына жол бермеу үшін тордың жылдамдығы дәнекерлеу уақытының ұзақтығын ғана емес, сонымен қатар өндіріс тиімділігін де анықтайды.Радиатор өзегінің көлемі үлкен болған кезде, дәнекерлеу процесінде әрбір аймаққа (алдын ала дәнекерлеу аймағы, қыздыру аймағы және дәнекерлеу аймағы) жеткілікті жылу алу үшін.Бет температурасы оңтайлы процесс мәніне жетуі үшін желінің жылдамдығы баяу болуы керек.Керісінше, радиатор өзегінің көлемі аз болған кезде, желінің жылдамдығы салыстырмалы түрде жылдам болуы керек.

3. қорытынды

Радиаторлар дамудың үш буынынан өтті, атап айтқанда мыс радиаторлары, алюминийден жасалған радиаторлар және алюминиймен дәнекерленген радиаторлар.Осы уақытқа дейін алюминиймен қапталған радиаторлар технологияның үздіксіз дамуы мен прогресімен және жеңіл автомобильдердің дамуымен уақыт трендіне айналды.Алюминий радиаторлары күшті коррозияға төзімділігі, жақсы жылу өткізгіштігі және жеңіл салмағы арқасында кеңінен қолданылды.Алюминий радиаторларын кеңінен қолдану арқылы дәнекерлеу технологиясының принципі бойынша зерттеулер жеңілдету және әртараптандыру бағытында дамып келеді, ал дәнекерлеу алюминий радиаторларын өндіру өнеркәсібінде пайда болған дәнекерлеу технологиясы болып табылады.Оны екі санатқа бөлуге болады: флюспен дәнекерлеу жоқ және флюспен пісіру.Дәстүрлі флюсті дәнекерлеу алюминий бетіндегі оксидті қабықты жою үшін ағын ретінде хлоридті пайдаланады.Дегенмен, хлорид ағынын пайдалану коррозияға байланысты ықтимал проблемаларды тудырады.Осы мақсатта алюминий компаниясы Nocolok деп аталатын коррозияға ұшырамайтын флюсті жасады.әдіс.Ноколок.Бразинг - болашақ даму үрдісі, бірақ Ноколок.Пісірудің белгілі бір шектеулері бар.Ноколоктан бері.флюс суда ерімейді, ағынды жабу қиын және кептіру қажет.Сонымен қатар фторидтер ағыны магниймен әрекеттесе алады, бұл алюминий материалдарын қолдануды шектейді.Фторидтер ағынының пісіру температурасы тым жоғары.Сондықтан, Ноколок.әдісті әлі де жетілдіруді қажет етеді.

【анықтамалар】

[1] Ву Ючан, Кан Хуэй, Цю Пин.Алюминий қорытпасын дәнекерлеу процесінің сараптамалық жүйесін зерттеу [J].Электр дәнекерлеу машинасы, 2009 ж.

[2] Гу Хайюн.Алюминий дәнекерленген радиатордың жаңа технологиясы [J].Механизатор, 2010 ж.

[3] Фэн Тао, Лу Сонгнян, Ян Шанглэй, Ли Яцзян.Вакуумды пісіру өнімділігі мен алюминий радиаторының микроқұрылымын зерттеу [J].Қысымды ыдыс, 2011 ж.

[4] Ю Хунхуа.Алюминий радиаторына арналған ауа пешіндегі дәнекерлеу процесі және жабдықтар.Электрондық технология, 2009 ж.

бас тарту

Жоғарыда келтірілген мазмұн Интернеттегі жалпыға қолжетімді ақпараттан алынған және тек салада қарым-қатынас пен оқу үшін пайдаланылады.Мақала автордың тәуелсіз пікірі болып табылады және DONGXU HYDRAULICS ұстанымын білдірмейді.Жұмыстың мазмұнына, авторлық құқыққа және т.б. мәселелер туындаса, осы мақаланы жариялаған күннен бастап 30 күн ішінде бізбен байланысыңыз, біз тиісті мазмұнды дереу жоямыз.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.үш еншілес ұйымы бар:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., жәнеGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
холдингтік компаниясыFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Нинбо Фэнхуа №3 гидравликалық бөлшектер зауыты, т.б.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

WEB: www.dxhydraulic.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

ҚОСУ: 5-ші зауыт ғимараты, С3 ауданы, Сингуанюань өнеркәсіптік базасы, Яньцзян оңтүстік жолы, Луоцун көшесі, Нанхай ауданы, Фошан қаласы, Гуандун провинциясы, Қытай 528226

& № 7 Xingye жолы, Чжуси өнеркәсіптік шоғырлану аймағы, Чжути қаласы, Исин қаласы, Цзянсу провинциясы, Қытай