Tehniskās ziņas｜ Diskusija par alumīnija siltuma izlietnes cietlodēšanas tehnoloģiju

Abstrakts

Radiatori ir izstrādāti trīs paaudzes, proti, vara radiatori, alumīnija radiatori un alumīnija lodēti radiatori.Līdz šim alumīnija lodēšanas radiators ir kļuvis par laika tendenci, un alumīnija lodēšana ir jauna savienošanas tehnoloģija alumīnija radiatoru ražošanas nozarē.Šajā rakstā galvenokārt aplūkoti šīs jaunās alumīnija lodēšanas tehnoloģijas pamatprincipi un vispārējā procesa plūsma.

Atslēgas vārdi:alumīnija lodēšanas radiators;radiators;alumīnija lodēšanas process

Autors:Qing Rujiao

Vienība:Nanning Baling Technology Co, Ltd Nanning, Guangxi

1. Alumīnija cietlodēšanas priekšrocības un trūkumi

Lodēšana ir viena no trim kausētās metināšanas, spiediena metināšanas un cietlodēšanas metināšanas metodēm.Alumīnija lodēšanai izmanto metāla lodmetālu, kura kušanas temperatūra ir zemāka nekā metinātajam metālam.Sildiet lodmetālu un metinājumu, līdz tā ir zemāka par metinājuma kušanas temperatūru un augstāka par lodēšanas kušanas temperatūru.Tā ir metode, kā izmantot šķidro lodmetālu, lai samitrinātu metinājuma metālu, aizpildītu šuves plāno šuvi un piesaistītu viena otru ar parastā metāla metāla molekulām, lai sasniegtu metinājuma savienošanas mērķi.

priekšrocība :

1) Normālos apstākļos metināšana cietlodēšanas laikā netiks izkususi;

2) vienlaikus var lodēt vairākas detaļas vai daudzslāņu struktūru un ligzdotas šuves;

3) var lodēt ļoti plānas un plānas detaļas, kā arī var lodēt detaļas ar lielām biezuma un biezuma atšķirībām;

4) Dažu konkrētu materiālu lodētos savienojumus var izjaukt un atkal lodēt.

trūkums:

Piemēram: 1) Lodlodēšanas savienojumu īpatnējā izturība ir zemāka nekā kausētās metināšanas īpatnējā izturība, tāpēc nestspējas palielināšanai bieži izmanto klēpja savienojumus;

2) Prasības lodēšanas sagataves savienojuma virsmas tīrīšanas pakāpei un sagataves montāžas kvalitātei ir ļoti augstas.

2. Alumīnija cietlodēšanas princips un process

Alumīnija lodēšanas princips

Parasti lodēšanas laikā uz alumīnija un alumīnija sakausējuma virsmas ir blīva oksīda plēve, kas kavē izkausētā lodmetāla mitrināšanu un plūsmu.Tāpēc, lai panāktu labu metinājuma lodēšanas savienojumu, šis oksīda plēves slānis pirms metināšanas ir jāiznīcina.Lodēšanas procesā, kad temperatūra sasniedz vajadzīgo plūsmas temperatūru, plūsma sāk kust, un izkausētā plūsma izplatās uz alumīnija virsmas, lai, temperatūrai paaugstinoties, izšķīdinātu oksīda plēvi.Ai-Si sakausējums sāk kust un ar kapilāru kustību plūst uz metināmo spraugu, samitrina un izplešas, veidojot savienojumu.

Lai gan alumīnija radiatoru cietlodēšanas principi būtībā ir līdzīgi, tos var iedalīt vakuumlodēšanā, gaisa cietlodē un Nocolok.lodēšana atbilstoši lodēšanas procesam.Tālāk ir sniegti daži konkrēti šo trīs lodēšanas procesu salīdzinājumi.

Starp trim procesiem Nocolok.lodēšana ir alumīnija radiatoru cietlodēšanas procesa pamatprocess.Iemesls, kāpēc Nocolok.Lodēšana tagad var kļūt par alumīnija radiatora cietlodēšanas procesa centrālo daļu galvenokārt šī izstrādājuma labās metināšanas kvalitātes dēļ.Un tam ir zems enerģijas patēriņš, augsta ražošanas efektivitāte, neliela ietekme uz vidi un salīdzinoši spēcīga izturība pret koroziju.Tā ir ideāla cietlodēšanas metode.

Nocolok.Lodēšanas process

Tīrīšana

Ir atsevišķa detaļu tīrīšana un radiatoru serdeņu tīrīšana.Šobrīd tīrīšanas līdzekļa temperatūras un koncentrācijas kontrole un tīrīšanas līdzekļa temperatūras un koncentrācijas saglabāšana atbilstošākā vērtībā ir tīrīšanas galvenie soļi.Praktiskā pieredze liecina, ka tīrīšanas temperatūra no 40°C līdz 55°C un tīrīšanas līdzekļa koncentrācija 20% ir labākās vērtības alumīnija radiatoru detaļu tīrīšanai.(Šeit attiecas uz alumīnija vides aizsardzības tīrīšanas līdzekli, pH vērtība: 10; dažādu modeļu vai pH līmeņa tīrīšanas līdzekļi ir jāpārbauda pirms lietošanas)

Ja ir pietiekami daudz plūsmas, sagatavi ir iespējams lodēt bez tīrīšanas, bet tīrīšanas rezultātā process būs koordinētāks, kas var samazināt izmantotās plūsmas daudzumu un iegūt izskatīgu metinātu izstrādājumu.Apstrādājamā priekšmeta tīrība ietekmēs arī plūsmas pārklājuma daudzumu.

Izsmidzināšanas plūsma

Plūsmas izsmidzināšana uz alumīnija detaļu virsmas ir būtisks Nocolok process.Lodēšanas process, plūsmas izsmidzināšanas kvalitāte tieši ietekmēs cietlodēšanas kvalitāti.Jo uz alumīnija virsmas ir oksīda plēve.Alumīnija oksīda plēve kavēs virsmas mitrināšanu un izkausētās šķiedras plūsmu.Oksīda plēve ir jānoņem vai jāizurbj, lai izveidotu metinājumu.

Plūsmas loma: 1) Iznīcināt oksīda plēvi uz alumīnija virsmas;2) Veicināt lodmetāla mitrināšanu un vienmērīgu plūsmu;3) Novērsiet virsmas atkārtotu oksidēšanu lodēšanas procesa laikā.Pēc lodēšanas pabeigšanas plūsma veidos aizsargplēvi ar spēcīgu adhēziju uz alumīnija daļas virsmas.Šim plēves slānim būtībā nav negatīvas ietekmes uz izstrādājuma veiktspēju, taču tas var ievērojami uzlabot alumīnija detaļu spēju pretoties ārējai korozijai.

Pievienotais plūsmas daudzums: Lodēšanas procesa laikā pievienotās plūsmas daudzums: parasti 5g plūsmas uz kvadrātmetru;Mūsdienās izplatīts ir arī 3g uz kvadrātmetru.

Plūsmas pievienošanas metode:

1) Ir daudz dažādu metožu: zemspiediena izsmidzināšana, tīrīšana ar suku, augstspiediena izsmidzināšana, iegremdēšana, elektrostatiskā izsmidzināšana;

2) Visizplatītākā plūsmas pievienošanas metode kontrolētas atmosfēras cietlodēšanas (c AB ) procesā ir suspensijas izsmidzināšana;

3) plūsmas fizikālās un ķīmiskās īpašības padara slapjo izsmidzināšanu par pirmo izvēli;

4) Pasaules mērogā, pēc statistikas: 80% izmanto mitro aerosolu, 15% izmanto sauso aerosolu, 5% selektīvi izsmidzina vai iepriekš pārklāj;

Slapjā izsmidzināšana joprojām ir visizplatītākā kušanas metode nozarē un dod ļoti labus rezultātus.

Žāvēšana

Lai nodrošinātu lodēšanas detaļu kvalitāti, pirms lodēšanas apstrādājamā detaļa ir pilnībā jāizžāvē, lai noņemtu mitrumu no plūsmas pārklājuma.Vissvarīgākais žāvēšanas procesā ir kontrolēt žāvēšanas temperatūru un sieta ātrumu;ja temperatūra ir pārāk zema vai sieta ātrums ir pārāk liels, serde netiks izžuvusi, kā rezultātā samazinās cietlodēšanas kvalitāte vai atlodēšana.Žāvēšanas temperatūra parasti ir no 180°C līdz 250°C.

Lodēšana

Katras cietlodēšanas zonas temperatūra, tīkla ātrums un cietlodēšanas krāsns atmosfēra kontrolē lodēšanas kvalitāti.Cietlodēšanas temperatūrai un cietlodēšanas laikam būs tieša ietekme uz izstrādājuma kvalitāti.Neatkarīgi no tā, vai temperatūra ir pārāk augsta vai pārāk zema, tā negatīvi ietekmēs izstrādājumu, piemēram, samazinās izstrādājuma kalpošanas laiku, kā rezultātā samazināsies lodmetāla plūstamība un vājinās izstrādājuma noguruma izturība;tāpēc temperatūras un cietlodēšanas laika kontrole ir ražošanas procesa atslēga.

Atmosfēra cietlodēšanas krāsnī ir svarīgs faktors, kas ietekmē metināšanas ātrumu.Lai gaiss neoksidētu plūsmu un alumīnija detaļas, sieta ātrums ne tikai nosaka cietlodēšanas laika ilgumu, bet arī ražošanas efektivitāti.Ja radiatora serdes tilpums ir liels, lai lodēšanas procesā iegūtu pietiekamu siltumu katrai zonai (pirmslodēšanas zonai, sildīšanas zonai un cietlodēšanas zonai).Tīkla ātrumam jābūt mazākam, lai virsmas temperatūra varētu sasniegt optimālo procesa vērtību.Gluži pretēji, ja radiatora kodola tilpums ir mazs, tīkla ātrumam ir jābūt salīdzinoši lielam.

3. secinājums

Radiatori ir izstrādāti trīs paaudzes, proti, vara radiatori, alumīnija radiatori un alumīnija lodēti radiatori.Līdz šim alumīnija lodēti radiatori ir kļuvuši par laika tendenci, nepārtraukti attīstoties un progresējot tehnoloģijai, kā arī attīstoties vieglajiem automobiļiem.Alumīnija radiatori ir plaši izmantoti to spēcīgās izturības pret koroziju, labas siltumvadītspējas un vieglā svara dēļ.Plaši pielietojot alumīnija radiatorus, pētniecība par cietlodēšanas tehnoloģiju principu arī attīstās, lai vienkāršotu un dažādotu, un lodēšana ir jauna metināšanas tehnoloģija alumīnija radiatoru ražošanas nozarē.To var iedalīt divās kategorijās: cietlodēšana bez plūsmas un cietlodēšana.Tradicionālā cietlodēšana izmanto hlorīdu kā plūsmu, lai iznīcinātu oksīda plēvi uz alumīnija virsmas.Tomēr hlorīda plūsmas izmantošana radīs iespējamās korozijas problēmas.Šim nolūkam alumīnija uzņēmums ir izstrādājis nekodīgu plūsmu, ko sauc par Nocolok.metodi.Nocolok.Lodēšana ir nākotnes attīstības tendence, bet Nocolok.Lodēšanai ir arī noteikti ierobežojumi.Kopš Nocolok.kušņi nešķīst ūdenī, to ir grūti pārklāt, un tas ir jāizžāvē.Tajā pašā laikā fluorīda plūsma var reaģēt ar magniju, kas ierobežo alumīnija materiālu izmantošanu.Fluora plūsmas cietlodēšanas temperatūra ir pārāk augsta.Tāpēc Nocolok.metode vēl ir jāuzlabo.

【atsauces】

[1] Vu Jučans, Kan Hui, Ku Pings.Pētījums par alumīnija sakausējuma cietlodēšanas procesa ekspertu sistēmu [J].Elektriskā metināšanas iekārta, 2009.

[2] Gu Haijuns.Jauna alumīnija lodētā radiatora tehnoloģija [J].Mehāniskais strādnieks, 2010.

[3] Fen Tao, Lū Songnjans, Jangs Šanglejs, Li Jadzjans.Pētījumi par alumīnija radiatora vakuumlodēšanas veiktspēju un mikrostruktūru [J].Spiedientrauks, 2011.

[4] Ju Hunhua.Lodēšanas process un aprīkojums gaisa krāsnī alumīnija radiatoram.Elektroniskās tehnoloģijas, 2009.

atruna

Iepriekš minētais saturs nāk no publiskas informācijas internetā un tiek izmantots tikai saziņai un mācībām nozarē.Raksts ir autora neatkarīgs viedoklis un neatspoguļo DONGXU HYDRAULICS nostāju.Ja rodas problēmas ar darba saturu, autortiesībām utt., lūdzu, sazinieties ar mums 30 dienu laikā pēc šī raksta publicēšanas, un mēs nekavējoties izdzēsīsim attiecīgo saturu.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.ir trīs meitasuzņēmumi:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., unGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
Kontrolakciju sabiedrībaFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua No. 3 hidraulisko daļu rūpnīcautt.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

Tīmekļa vietne: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

PIEVIENOT: Rūpnīcas ēka 5, apgabals C3, Xingguangyuan rūpniecības bāze, Yanjiang South Road, Luocun iela, Nanhai rajons, Foshan City, Guandunas province, Ķīna 528226

& Nr. 7 Xingye Road, Zhuxi Industrial Concentration Zone, Zhoutie Town, Yixing City, Jiangsu Province, Ķīna