Műszaki hírek｜ Vita az alumínium hűtőborda keményforrasztási technológiájáról

Absztrakt

A radiátorok három generációs fejlesztésen mentek keresztül, nevezetesen a rézradiátorok, az alumíniumból készült radiátorok és az alumínium forrasztott radiátorok.Eddig az alumínium keményforrasztó radiátor lett az idők trendje, az alumínium keményforrasztás pedig egy új csatlakozási technológia az alumínium radiátorok feldolgozóiparában.Ez a cikk elsősorban ennek a kialakulóban lévő alumínium keményforrasztási technológiának az alapelveit és általános folyamatát tárgyalja.

Kulcsszavak:alumínium keményforrasztó radiátor;radiátor;alumínium keményforrasztási eljárás

Szerző:Qing Rujiao

Mértékegység:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi

1. Az alumínium keményforrasztás előnyei és hátrányai

A keményforrasztás a fúziós hegesztés, a nyomásos hegesztés és a keményforrasztás három hegesztési módszerének egyike.Az alumínium keményforrasztásánál olyan fémforrasztóanyagot használnak, amelynek olvadáspontja alacsonyabb, mint a hegesztett fémé.Melegítse fel a forrasztóanyagot és a hegesztési anyagot, amíg az a varrat olvadási hőmérséklete alá nem kerül, és a forraszanyag olvadási hőmérséklete fölé nem kerül.A hegesztési varrat fémének megnedvesítésére, a varrat vékony varratának kitöltésére és az alapfém fémmolekuláival való egymás vonzására szolgáló folyékony forraszanyag segítségével a hegesztési varrat összekapcsolásának célját érik el.

előny:

1) Normál körülmények között a hegesztés nem olvad meg a keményforrasztás során;

2) Több alkatrész vagy többrétegű szerkezet és egymásba ágyazott hegesztési varratok forraszthatók egyszerre;

3) Nagyon vékony és vékony alkatrészeket, valamint nagy vastagságú és vastagságú részeket is képes keményforrasztani;

4) Egyes speciális anyagok keményforrasztott kötései szétszedhetők és újra forrasztottak.

hiányosság:

Például: 1) A keményforrasztási kötések fajlagos szilárdsága kisebb, mint a fúziós hegesztéseké, ezért gyakran alkalmaznak átlapolt kötéseket a teherbírás növelésére;

2) A keményforrasztó munkadarab illesztési felületének tisztítási fokára és a munkadarab összeszerelési minőségére vonatkozó követelmények nagyon magasak.

2. Az alumínium keményforrasztás elve és folyamata

Az alumínium keményforrasztás elve

A keményforrasztás során általában sűrű oxidfilm van az alumínium és alumíniumötvözet felületén, ami akadályozza az olvadt forrasztóanyag nedvesedését és folyását.Ezért a hegesztési varrat jó keményforrasztási kötése érdekében ezt az oxidfilmréteget a hegesztés előtt meg kell semmisíteni.A keményforrasztás során, amikor a hőmérséklet eléri a folyasztószer kívánt hőmérsékletét, a folyasztószer olvadni kezd, és az olvadt folyasztószer szétterül az alumínium felületén, hogy a hőmérséklet további emelkedésével feloldja az oxidfilmet.Az Ai-Si ötvözet olvadni kezd, és a kapilláris mozgással a hegesztendő réshez folyik, nedvesedik és kitágul, és kötést alkot.

Bár az alumínium radiátorok keményforrasztási elve alapvetően hasonló, vákuumforrasztásra, légforrasztásra és Nocolok-ra oszthatók.keményforrasztás a keményforrasztási eljárásnak megfelelően.Az alábbiakban e három keményforrasztási eljárás néhány konkrét összehasonlítása látható.

A három folyamat közül a Nocolok.A keményforrasztás az alumínium radiátor keményforrasztási folyamatának fő folyamata.Az ok, amiért Nocolok.A keményforrasztás ma már az alumínium radiátoros keményforrasztási folyamat központi részévé válhat. Ez elsősorban a termék jó hegesztési minőségének köszönhető.És jellemzői az alacsony energiafogyasztás, a magas termelési hatékonyság, a kis környezeti hatás és a viszonylag erős korrózióállóság.Ez egy ideális forrasztási módszer.

Nocolok.Forrasztási folyamat

Tisztítás

Külön van az alkatrészek tisztítása és a radiátor magok tisztítása.Jelenleg a tisztítás legfontosabb lépései a tisztítószer hőmérsékletének és koncentrációjának szabályozása, valamint a tisztítószer hőmérsékletének és koncentrációjának megfelelőbb értéken tartása.A gyakorlati tapasztalatok azt mutatják, hogy a 40°C és 55°C közötti tisztítási hőmérséklet és a 20%-os tisztítószer koncentráció a legjobb érték az alumínium radiátor alkatrészek tisztításához.(Itt az alumínium környezetvédelmi tisztítószerre vonatkozik, pH-értéke: 10; a különböző típusú vagy pH-értékű tisztítószereket használat előtt ellenőrizni kell)

Elegendő folyasztószer esetén a munkadarab tisztítás nélkül is keményforrasztható, de a tisztítás összehangoltabb folyamatot eredményez, amivel csökkenthető a felhasznált folyasztószer mennyisége, és jó megjelenésű hegesztési terméket kaphatunk.A munkadarab tisztasága szintén befolyásolja a fluxusbevonat mennyiségét.

Permetező fluxus

A folyasztószer permetezése az alumínium alkatrészek felületére a Nocolok alapvető folyamata.A keményforrasztási folyamat, a folyasztószer-permetezés minősége közvetlenül befolyásolja a keményforrasztás minőségét.Mert az alumínium felületén oxidréteg van.Az alumíniumon lévő oxidréteg akadályozza a felület nedvesedését és az olvadt szál áramlását.Az oxidfilmet el kell távolítani vagy át kell szúrni, hogy varrat keletkezzen.

A fluxus szerepe: 1) Az alumínium felületén lévő oxidfilm elpusztítása;2) Elősegíti a forraszanyag nedvesítését és egyenletes folyását;3) Kerülje el a felület újraoxidálódását a keményforrasztási folyamat során.A keményforrasztás befejezése után a folyasztószer erősen tapadó védőfóliát képez az alumínium rész felületén.Ez a fóliaréteg alapvetően nincs káros hatással a termék teljesítményére, de nagymértékben javíthatja az alumínium alkatrészek külső korrózióval szembeni ellenálló képességét.

A ragasztott folyasztószer mennyisége: A keményforrasztási folyamat során a hozzákapcsolt folyasztószer mennyisége: általában 5 g folyasztószer négyzetméterenként;A négyzetméterenkénti 3 gramm is elterjedt manapság.

Fluxus hozzáadásának módja:

1) Sok különböző módszer létezik: alacsony nyomású permetezés, ecsettel, nagynyomású permetezés, merítés, elektrosztatikus permetezés;

2) A szabályozott atmoszférájú keményforrasztási (c AB ) eljárásban a fluxus hozzáadásának legáltalánosabb módja a szuszpenziós permetezés;

3) A fluxus fizikai és kémiai tulajdonságai miatt a nedves permetezés az első választás;

4) Globális szinten a statisztikák szerint: 80% nedves szórást, 15% száraz permetet, 5% szelektív permetezést vagy előbevonatot;

A nedves permetezés még mindig a legelterjedtebb folyósítási módszer az iparban, és nagyon jó eredményeket ad.

Szárítás

A keményforrasztó alkatrészek minőségének biztosítása érdekében a forrasztás előtt a munkadarabot teljesen meg kell szárítani, hogy eltávolítsa a nedvességet a folyasztószerbevonatból.A szárítási folyamatban a legkritikusabb dolog a szárítási hőmérséklet és a hálósebesség szabályozása;Ha a hőmérséklet túl alacsony vagy a háló sebessége túl gyors, a mag nem szárad meg, ami a keményforrasztás minőségének romlását vagy kiforrasztást eredményez.A szárítási hőmérséklet általában 180°C és 250°C között van.

Forrasztás

A keményforrasztó szakasz egyes zónáinak hőmérséklete, a háló sebessége és a keményforrasztó kemence légköre szabályozza a keményforrasztás minőségét.A keményforrasztási hőmérséklet és a keményforrasztási idő közvetlen hatással van a termék minőségére.Függetlenül attól, hogy a hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony, negatív hatással lesz a termékre, például csökkenti a termék élettartamát, ami a forrasztás rossz folyékonyságát eredményezi, és gyengíti a termék fáradtságállóságát;ezért a hőmérséklet és a keményforrasztási idő szabályozása a gyártási folyamat kulcsa.

A keményforrasztó kemence légköre fontos tényező, amely befolyásolja a hegesztési sebességet.A folyasztószer és az alumínium alkatrészek levegő általi oxidációjának megakadályozása érdekében a háló sebessége nemcsak a keményforrasztási idő hosszát, hanem a gyártás hatékonyságát is meghatározza.Ha a radiátor mag térfogata nagy, akkor a forrasztási folyamat során minden zónához (előforrasztási zónához, fűtőzónához és keményforrasztási zónához) elegendő hő álljon rendelkezésre.A hálózat sebességének kisebbnek kell lennie, hogy a felületi hőmérséklet elérje az optimális folyamatértéket.Éppen ellenkezőleg, amikor a radiátor mag térfogata kicsi, a hálózat sebességének viszonylag gyorsnak kell lennie.

3. következtetés

A radiátorok három generációs fejlesztésen mentek keresztül, nevezetesen a rézradiátorok, az alumíniumból készült radiátorok és az alumínium forrasztott radiátorok.Eddig az alumínium forrasztott radiátorok váltak az idők trendjévé, a technológia folyamatos fejlődésével és fejlődésével, valamint a könnyű autók fejlődésével.Az alumínium radiátorokat széles körben használják erős korrózióállóságuk, jó hővezető képességük és könnyű súlyuk miatt.Az alumínium radiátorok széleskörű elterjedésével a keményforrasztási technológia elvi kutatása is az egyszerűsítés és a diverzifikáció irányába fejlődik, a keményforrasztás pedig az alumínium radiátorok gyártóiparában feltörekvő hegesztési technológia.Két kategóriába sorolható: nem folyósító keményforrasztás és folyósító keményforrasztás.A hagyományos folyasztószeres keményforrasztás kloridot használ folyasztószerként, hogy elpusztítsa az oxidfilmet az alumínium felületén.A klorid-folyasztószer használata azonban potenciális korróziós problémákat okozhat.Ennek érdekében az alumíniumgyártó cég kifejlesztett egy Nocolok nevű, nem korrozív folyasztószert.módszer.Nocolok.A keményforrasztás a jövő fejlesztési iránya, de a Nocolok.A keményforrasztásnak is vannak bizonyos korlátai.Nocolok óta.A folyasztószer vízben nem oldódik, nehéz bevonni a folyasztószert, és meg kell szárítani.Ugyanakkor a fluorid fluxus reakcióba léphet a magnéziummal, ami korlátozza az alumínium anyagok alkalmazását.A fluorid folyasztószer keményforrasztási hőmérséklete túl magas.Ezért a Nocolok.a módszert még javítani kell.

【hivatkozások】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Az alumíniumötvözet keményforrasztási eljárásának szakértői rendszerének kutatása [J].Elektromos hegesztőgép, 2009.

[2] Gu Haiyun.A keményforrasztott alumínium radiátor új technológiája [J].Gépész, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.Az alumínium radiátorok vákuumforrasztási teljesítményének és mikroszerkezetének kutatása [J].Nyomástartó edény, 2011.

[4] Yu Honghua.Forrasztási eljárás és berendezések légkemencében alumínium radiátorokhoz.Elektronikus technológia, 2009.

felelősségkizárás

A fenti tartalom az interneten található nyilvános információkból származik, és csak kommunikációra és tanulásra szolgál az iparágban.A cikk a szerző független véleménye, és nem képviseli a DONGXU HYDRAULICS álláspontját.Ha problémák merülnek fel a mű tartalmával, szerzői jogaival stb. kapcsolatban, kérjük, a cikk megjelenésétől számított 30 napon belül lépjen kapcsolatba velünk, és a vonatkozó tartalmat azonnal töröljük.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.három leányvállalata van:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., ésGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
A holding társaságFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua No. 3 hidraulikus alkatrészek gyárstb.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

WEB: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

HOZZÁADÁS: 5-ös gyárépület, C3 terület, Xingguangyuan ipari bázis, Yanjiang South Road, Luocun utca, Nanhai körzet, Foshan City, Guangdong tartomány, Kína 528226

& No. 7 Xingye Road, Zhuxi Industrial Concentration Zone, Zhoutie Town, Yixing City, Jiangsu tartomány, Kína