Technysk nijs｜ Diskusje oer soldeertechnology fan aluminium heatsink

Abstrakt

Radiatoren hawwe meimakke trije generaasjes fan ûntwikkeling, nammentlik koper radiatoren, aluminium fabrisearre radiatoren en aluminium solide radiatoren.Oant no is aluminium soldeerradiator de trend fan 'e tiden wurden, en aluminium solderjen is in nije joining technology yn' e produksjesektor fan aluminium radiator.Dit artikel besprekt benammen de basisprinsipes en algemiene prosesstream fan dizze opkommende aluminium soldeertechnology.

kaaiwurden:aluminium soldeer radiator;radiator;aluminium soldeerproses

Skriuwer:Qing Rujiao

Ienheid:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi

1. Foardielen en neidielen fan aluminium brazing

Soldeer is ien fan 'e trije weldingmetoaden fan fúzjelassen, druklassen en solderjen.Aluminium solder brûkt metalen solder mei in smeltpunt leger as dat fan it weldment metaal.Heat it solder en weldment oant it is ûnder de smelttemperatuer fan 'e weldment en boppe de smelttemperatuer fan' e solder.It is in metoade om floeibere solder te brûken om it metaal fan 'e weldment te wietsjen, de tinne naad fan' e ferbining te foljen en elkoar oan te lûken mei de metalen molekulen fan it basismetaal om it doel te berikken fan it ferbinen fan 'e welding.

foardiel:

1) Under normale omstannichheden sil de weldment net smel wurde by it solderen;

2) Meardere dielen as mearlaachige struktuer en nestele weldments kinne tagelyk wurde soldeard;

3) It kin hiel tinne en tinne komponinten braze, en kin ek braze dielen mei grutte ferskillen yn dikte en dikte;

4) De solderen gewrichten fan guon spesifike materialen kinne wurde demonteare en wer soldere.

tekortkoming:

Bygelyks: 1) De spesifike sterkte fan brazing gewrichten is leger as dy fan fusion welding, sadat lap gewrichten wurde faak brûkt om te fergrutsjen de draach kapasiteit;

2) De easken foar de reinigingsgraad fan 'e mienskiplike oerflak fan' e brazing workpiece en de gearstalling kwaliteit fan it workpiece binne tige heech.

2. It prinsipe en proses fan aluminium brazing

It prinsipe fan aluminium brazing

Meastentiids, tidens it solderen, is d'r in dichte oksidefilm op it oerflak fan aluminium en aluminiumlegering, dy't de wieting en stream fan smelte solder hinderet.Dêrom, om te kommen ta in goede brazing joint fan 'e weldment, dizze laach fan okside film moat wurde ferneatige foardat welding.Tidens it soldeerproses, as de temperatuer de fereaske temperatuer fan 'e flux berikt, begjint de flux te smelten, en de smelte flux ferspriedt op it oerflak fan it aluminium om de oksidefilm op te lossen as de temperatuer fierder opkomt.De Ai-Si-leger begjint te smelten, en streamt nei it gat om te laske troch kapillêre beweging, wiet en wreidet út om in mienskiplike te foarmjen.

Hoewol de soldeerprinsipes fan aluminiumradiatoren yn prinsipe ferlykber binne, kinne se wurde ferdield yn fakuümsoldering, loftsoldering en Nocolok.solderen neffens it soldeerproses.De folgjende binne wat spesifike fergelikingen fan dizze trije soldeerprosessen.

Under de trije prosessen, Nocolok.soldering is it kearnproses fan it soldeerproses fan aluminiumradiator.De reden wêrom Nocolok.soldering kin no wurden in sintraal diel fan de aluminium radiator soldeerproses is benammen te tankjen oan de goede welding kwaliteit fan dit produkt.En it hat de skaaimerken fan lege enerzjyferbrûk, hege produksje effisjinsje, lytse miljeu-ynfloed, en relatyf sterke corrosie ferset.It is in ideale soldeermetoade.

Nocolok.Soldering proses

Cleaning

Der binne aparte skjinmeitsjen fan dielen en skjinmeitsjen fan radiator kearnen.Op dit stuit binne it kontrolearjen fan de temperatuer en konsintraasje fan it skjinmakmiddel en it hâlden fan de temperatuer en konsintraasje fan it skjinmakmiddel op in mear passende wearde de wichtichste stappen yn skjinmeitsjen.Praktyske ûnderfining lit sjen dat de skjinmeitsjen temperatuer fan 40 ° C oant 55 ° C en de konsintraasje fan skjinmiddel fan 20% binne de bêste wearden foar it skjinmeitsjen fan aluminium radiator dielen.(Hjir ferwiist nei reinigingsmiddel foar miljeubeskerming fan aluminium, pH-wearde: 10; skjinmiddels fan ferskate modellen as pH-nivo's moatte foardat gebrûk ferifiearre wurde)

As der genôch flux, is it mooglik om braze it workpiece sûnder skjinmeitsjen, mar in skjinmeitsjen sil resultearje yn in mear koördinearre proses, dat kin ferminderjen it bedrach fan flux brûkt en krije in goed-looking laske produkt.De skjinens fan it wurkstik sil ek beynfloedzje it bedrach fan flux coating.

Spray flux

Spraying flux op it oerflak fan aluminium dielen is in essinsjeel proses yn Nocolok.It soldeerproses, de kwaliteit fan fluxspuiten sil direkt ynfloed hawwe op de kwaliteit fan it soldeerjen.Omdat der in okside film op it oerflak fan aluminium.De okside film op aluminium sil hinderje it oerflak wietting en de stream fan smelte glêstried.De oksidefilm moat wurde fuortsmiten of trochstutsen om in weld te foarmjen.

De rol fan flux: 1) Ferneatigje de okside film op it aluminium oerflak;2) Befoarderje de wieting en glêde stream fan 'e solder;3) Foarkom dat it oerflak opnij oksidearret tidens it soldeerproses.Nei it foltôgjen fan brazing sil de flux in beskermjende film foarmje mei sterke adhesion op it oerflak fan it aluminiumdiel.Dizze laach fan film hat yn prinsipe gjin negatyf effekt op de prestaasjes fan it produkt, mar it kin sterk ferbetterje it fermogen fan aluminium dielen te wjerstean eksterne corrosie.

De hoemannichte flux taheakke: Tidens it soldeerproses, it bedrach fan flux taheakke: algemien 5g flux per fjouwerkante meter;3g per fjouwerkante meter is ek gewoan tsjintwurdich.

Flux tafoeging metoade:

1) D'r binne in protte ferskillende metoaden: spuiten mei lege druk, poetsen, spuiten mei hege druk, dipjen, elektrostatyske spuiten;

2) De meast foarkommende metoade foar it taheakjen fan flux yn kontrolearre atmosfear soldering (c AB) proses is ophinging spuiten;

3) De fysike en gemyske eigenskippen fan flux meitsje wiet spuiten de earste kar;

4) Op in globale skaal, neffens statistiken: 80% brûke wiete spray, 15% brûke droege spray, 5% selektyf spray of pre-coat;

Wiet spuiten is noch altyd de meast foarkommende metoade fan fluxing yn 'e yndustry en jout tige goede resultaten.

Droechjen

Om de kwaliteit fan soldeerdelen te garandearjen, moat it wurkstik folslein droege wurde foardat it solderjen om focht út 'e fluxcoating te ferwiderjen.De meast krityske ding yn it drogen proses is te kontrolearjen de drogen temperatuer en mesh snelheid;as de temperatuer is te leech of de gaas snelheid is te fluch, de kearn sil net wurde droege, resultearret yn in fermindering fan soldeer kwaliteit of desoldering.De droege temperatuer leit yn 't algemien tusken 180 °C en 250 °C.

Solderen

De temperatuer fan elke sône yn 'e soldeerseksje, de snelheid fan it net en de sfear fan' e soldeerofen kontrolearje de soldeerkwaliteit.Soldeertemperatuer en soldeertiid sille in direkte ynfloed hawwe op de kwaliteit fan it produkt.Nettsjinsteande oft de temperatuer te heech of te leech is, sil it in negative ynfloed hawwe op it produkt, lykas it ferminderjen fan 'e libbensdoer fan it produkt, wat resulteart yn minne fluiditeit fan' e solder, en it ferswakjen fan 'e wurgensresistinsje fan it produkt;dêrom is it kontrolearjen fan de temperatuer en soldeertiid de kaai foar it produksjeproses.

De sfear yn 'e soldeerofen is in wichtige faktor dy't ynfloed op de welding rate.Om foar te kommen dat de flux en de aluminiumdielen troch de loft oksidearre wurde, bepaalt de snelheid fan it gaas net allinich de lingte fan 'e soldeertiid, mar bepaalt ek de produksje-effisjinsje.As it folume fan 'e radiatorkearn grut is, om genôch waarmte te krijen foar elke sône (pre-solde-sône, ferwaarmingsône en soldergebiet) tidens it soldeerproses.De snelheid fan it netwurk moat stadiger wêze, sadat de oerflaktemperatuer de optimale proseswearde berikke kin.Krektoarsom, as it folume fan de radiator kearn is lyts, de snelheid fan it netwurk moat wêze relatyf fluch.

3. konklúzje

Radiatoren hawwe trije generaasjes ûntwikkeling ûnderfûn, nammentlik koperradiatoren, aluminium makke radiatoren en aluminium solide radiatoren.Oant no binne aluminium soldere radiatoren de trend fan 'e tiden wurden, mei de trochgeande ûntwikkeling en foarútgong fan technology, en de ûntwikkeling fan lichtgewicht auto's.Aluminiumradiatoren binne in soad brûkt fanwege har sterke korrosjebestriding, goede termyske konduktiviteit en licht gewicht.Mei de brede tapassing fan aluminium radiatoren ûntwikkelet it ûndersyk nei it prinsipe fan soldeertechnology ek nei ferienfâldiging en diversifikaasje, en soldering is in opkommende weldingtechnology yn 'e produksjesektor fan aluminiumradiatoren.It kin wurde ferdield yn twa kategoryen: gjin flux soldering en flux soldering.Tradisjoneel fluxsolderjen brûkt chloride as flux om de oksidefilm op it aluminium oerflak te ferneatigjen.It gebrûk fan chlorideflux sil lykwols potinsjele korrosysjeproblemen bringe.Foar dit doel hat it aluminiumbedriuw in net-korrosive flux ûntwikkele neamd de Nocolok.metoade.Nocolok.Brazing is de takomst ûntwikkeling trend, mar Nocolok.Brazing hat ek bepaalde beheinings.Sûnt Nocolok.flux is ûnoplosber yn wetter, it is lestich om de flux te beklaaien en moat droege wurde.Tagelyk kin de fluorideflux reagearje mei magnesium, wat de tapassing fan aluminiummaterialen beheint.Fluoride flux soldeertemperatuer is te heech.Dêrom, de Nocolok.metoade moat noch ferbettere wurde.

【referinsjes】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Ûndersyk op Expert System fan Aluminium Alloy soldeerproses [J].Elektryske welding masine, 2009.

[2] Gu Haiyun.Nije technology fan aluminium solide radiator [J].Mechanical Worker, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.Undersyk nei fakuüm soldeerprestaasjes en mikrostruktuer fan aluminiumradiator [J].Pressure Vessel, 2011.

[4] Yu Honghua.Soldeerproses en apparatuer yn loftofen foar aluminiumradiator.Elektroanyske technology, 2009.

disclaimer

De boppesteande ynhâld komt fan publike ynformaasje op it ynternet en wurdt allinnich brûkt foar kommunikaasje en learen yn 'e yndustry.It artikel is de ûnôfhinklike miening fan 'e skriuwer en fertsjintwurdiget net de posysje fan DONGXU HYDRAULICS.As d'r problemen binne mei de ynhâld fan it wurk, auteursrjocht, ensfh., nim dan kontakt mei ús op binnen 30 dagen nei it publisearjen fan dit artikel, en wy sille de relevante ynhâld fuortendaliks wiskje.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.hat trije dochterûndernimmingen:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., enGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
It holdingbedriuw fanFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua No. 3 Hydraulic Parts Factory, ensfh.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

WEB: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

ADD: Fabryksgebou 5, Area C3, Xingguangyuan Industry Base, Yanjiang South Road, Luocun Street, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province, Sina 528226

& No. 7 Xingye Road, Zhuxi Industrial Concentration Zone, Zhoutie Town, Yixing City, Jiangsu Province, Sina