Nuacht Teicniúil｜Plé ar Theicneolaíocht Prásála Doirteal Teasa Alúmanam

Teibí

Tá trí ghlúin d'fhorbairt taithí ag radaitheoirí, eadhon radaitheoirí copair, radaitheoirí déanta as alúmanam agus radaitheoirí brazáilte alúmanaim.Go dtí seo, tá radaitheora prásála alúmanaim tar éis éirí mar threocht na huaire, agus is teicneolaíocht cheangail nua é prásáil alúmanaim sa tionscal déantúsaíochta radaitheora alúmanaim.Pléann an t-alt seo go príomha bunphrionsabail agus sreabhadh próiseas ginearálta na teicneolaíochta prásála alúmanaim seo atá ag teacht chun cinn.

Eochairfhocail:radaitheora prásála alúmanaim;radaitheoir;próiseas prásála alúmanaim

Údar:Qing Rujiao

Aonad:Nanning Co Teicneolaíocht Baling, Ltd Nanning, Guangxi

1. Buntáistí agus míbhuntáistí prásála alúmanaim

Tá prásáil ar cheann de na trí mhodh táthúcháin de tháthú comhleá, táthú brú, agus prásála.Úsáideann prásáil alúmanaim sádróir miotail le leáphointe níos ísle ná an miotail táthú.Teas an sádróir agus an weldment go dtí go bhfuil sé faoi bhun teocht leá an weldment agus os cionn teocht leá an tsádróra.Is modh é sádróir leachtach a úsáid chun miotail an weldment a fhliuchadh, seam tanaí an chomhpháirteach a líonadh agus a chéile a mhealladh le móilíní miotail an bonn-mhiotail chun an cuspóir a bhaineann leis an weldment a nascadh a bhaint amach.

buntáiste :

1) Faoi ghnáthchoinníollacha, ní leáfar an weldment le linn prásála;

2) Is féidir páirteanna iolracha nó struchtúr ilchiseal agus weldments neadaithe a brazed ag aon am amháin;

3) Is féidir leis comhpháirteanna an-tanaí agus tanaí a phrásáil, agus féadann sé páirteanna braze freisin le difríochtaí móra i dtiús agus tiús;

4) Is féidir na hailt brazed de roinnt ábhar ar leith a dhíchóimeáil agus brazed arís.

easnamh:

Mar shampla: 1) Tá neart sonrach na n-alt prásála níos ísle ná an táthú comhleá, mar sin is minic a úsáidtear hailt lap chun an cumas imthacaí a mhéadú;

2) Tá na ceanglais maidir le méid glantacháin dromchla comhpháirteach an phíosa oibre prásála agus cáilíocht tionóil an phíosa oibre an-ard.

2. Prionsabal agus próiseas prásála alúmanaim

Prionsabal prásála alúmanaim

De ghnáth, le linn prásála, tá scannán dlúth ocsaíd ar dhromchla alúmanaim agus cóimhiotal alúmanaim, rud a chuireann bac ar fhliuchadh agus ar shreabhadh sádróir leáite.Dá bhrí sin, chun comhpháirteach prásála maith den weldment a bhaint amach, ní mór an ciseal seo de scannán ocsaíd a scriosadh roimh an táthú.Le linn an phróisis prásála, nuair a shroicheann an teocht an teocht riachtanach an flosc, tosaíonn an flosc a leá, agus scaipeann an flosc leáite ar dhromchla an alúmanam chun an scannán ocsaíd a dhíscaoileadh mar a ardaíonn an teocht tuilleadh.Tosaíonn an cóimhiotal Ai-Si ag leá, agus sreabhann sé go dtí an bhearna atá le táthaithe trí ghluaiseacht ribeach, fliuchann agus leathnaíonn sé chun comhpháirt a dhéanamh.

Cé go bhfuil prionsabail prásála radaitheoirí alúmanaim cosúil go bunúsach, is féidir iad a roinnt ina phrásáil i bhfolús, prásáil aeir agus Nocolok.prásála de réir an phróisis phrásála.Seo a leanas roinnt comparáidí sonracha de na trí phróiseas prásála seo.

I measc na dtrí phróiseas, Nocolok.Is é prásáil an próiseas lárnach de phróiseas prásála radaitheora alúmanaim.An fáth Nocolok.is féidir le prásáil a bheith mar chuid lárnach den phróiseas prásála radaitheora alúmanaim go príomha mar gheall ar chaighdeán táthú maith an táirge seo.Agus tá tréithe tomhaltas íseal fuinnimh aige, éifeachtacht ard táirgeachta, tionchar beag ar an gcomhshaol, agus friotaíocht creimeadh sách láidir.Is modh prásála idéalach é.

Nocolok.Próiseas Prásála

Glanadh

Tá glanadh páirteanna ar leithligh agus glanadh croíthe radaitheora.Ag an am seo, is iad na príomhchéimeanna sa ghlanadh ná teocht agus tiúchan an ghníomhaire glantacháin a rialú agus teocht agus tiúchan an ghníomhaire glantacháin a choinneáil ar luach níos oiriúnaí.Léiríonn taithí phraiticiúil gurb é an teocht glantacháin 40 ° C go 55 ° C agus tiúchan gníomhaire glantacháin 20% na luachanna is fearr chun páirteanna radaitheora alúmanaim a ghlanadh.(Tagraíonn anseo do ghníomhaire glantacháin cosanta comhshaoil ​​alúmanam, luach pH: 10; ní mór gníomhairí glantacháin de mhúnlaí éagsúla nó leibhéil pH a fhíorú roimh úsáid)

Má tá go leor flux ann, is féidir an píosa oibre a phrásáil gan glanadh, ach beidh próiseas níos comhordaithe mar thoradh ar ghlanadh, rud a d'fhéadfadh an méid flux a úsáidtear a laghdú agus táirge táthaithe dea-lorg a fháil.Beidh tionchar ag glaineacht an phíosa oibre freisin ar an méid sciath flux.

Sprae flosc

Is próiseas riachtanach i Nocolok é flosc a spraeáil ar dhromchla páirteanna alúmanaim.Beidh tionchar díreach ag an bpróiseas prásála, ar chaighdeán an spraeáil flosc ar chaighdeán na prásála.Toisc go bhfuil scannán ocsaíd ar dhromchla alúmanam.Cuirfidh an scannán ocsaíd ar alúmanam bac ar fhliuchadh an dromchla agus ar shreabhadh snáithíní leáite.Ní mór an scannán ocsaíd a bhaint nó a tholladh chun táthú a dhéanamh.

Ról an flux: 1) Scrios an scannán ocsaíd ar an dromchla alúmanaim;2) Fliuchadh agus sreabhadh réidh an solder a chur chun cinn;3) Cosc a chur ar an dromchla ó ath-ocsaídiú le linn an phróisis phrásála.Tar éis prásála a bheith críochnaithe, foirmeoidh an flosc scannán cosanta le greamaitheacht láidir ar dhromchla an chuid alúmanaim.Níl aon drochthionchar ag an gciseal scannán seo go bunúsach ar fheidhmíocht an táirge, ach féadann sé feabhas mór a chur ar chumas páirteanna alúmanam chun seasamh in aghaidh creimeadh seachtrach.

An méid flosc atá ceangailte: Le linn an phróisis phrásála, an méid flosc a ghabhann leis: go ginearálta 5g de flosc in aghaidh an mhéadair chearnaigh;Tá 3g in aghaidh an mhéadair chearnaigh coitianta inniu freisin.

Modh breisithe flux:

1) Tá go leor modhanna éagsúla ann: spraeáil ísealbhrú, scuabadh, spraeáil ardbhrú, tumadh, spraeáil leictreastatach;

2) Is é an modh is coitianta chun flosc a chur leis i bpróiseas prásála atmaisféar rialaithe (c AB ) ná spraeáil fionraí;

3) Déanann airíonna fisiceacha agus ceimiceacha flux spraeáil fliuch an chéad rogha;

4) Ar scála domhanda, de réir staitisticí: úsáideann 80% spraeála fliuch, 15% úsáid spraeála tirim, 5% spraeáil roghnach nó réamh-chóta;

Tá spraeáil fliuch fós ar an modh fluxing is coitianta sa tionscal agus tugann sé torthaí an-mhaith.

Triomú

D'fhonn cáilíocht na gcodanna prásála a áirithiú, ní mór an píosa oibre a thriomú go hiomlán roimh phrásáil chun an taise a bhaint as an sciath flux.Is é an rud is tábhachtaí sa phróiseas triomú ná an teocht a thriomú agus an luas mogalra a rialú;má tá an teocht ró-íseal nó go bhfuil an luas mogalra ró-tapa, ní dhéanfar an croí a thriomú, rud a fhágann go laghdófar cáilíocht prásála nó díshalannú.De ghnáth bíonn an teocht triomú idir 180°C agus 250°C.

Brazing

rialaíonn teocht gach crios sa chuid prásála, luas an ghlan agus atmaisféar na foirnéise prásála an caighdeán prásála.Beidh tionchar díreach ag teocht prásála agus am prásála ar cháilíocht an táirge.Is cuma an bhfuil an teocht ró-ard nó ró-íseal, beidh tionchar diúltach aige ar an táirge, mar shampla saol seirbhíse an táirge a laghdú, rud a fhágann go mbeidh droch-sreabhadh an tsádróra, agus friotaíocht tuirse an táirge a lagú;mar sin, is é rialú an teocht agus an t-am prásála an eochair don phróiseas táirgthe.

Is fachtóir tábhachtach é an t-atmaisféar sa foirnéis prásála a dhéanann difear don ráta táthú.D'fhonn cosc ​​a chur ar an bhfliús agus ar na codanna alúmanaim a bheith ocsaídithe ag an aer, ní hamháin go gcinnfidh luas an mhogalra fad an ama prásála, ach freisin go gcinnfidh sé an éifeachtacht táirgthe.Nuair a bhíonn toirt an chroí radaitheora mór, d'fhonn teas leordhóthanach a fháil do gach crios (crios réamh-phrásála, crios téimh agus crios prásála) le linn an phróisis phrásála.Ní mór luas an ghréasáin a bheith níos moille ionas gur féidir leis an teocht dromchla an luach próisis is fearr a bhaint amach.Ar a mhalairt, nuair a bhíonn toirt an chroí radaitheora beag, ní mór luas an ghréasáin a bheith sách tapa.

3. conclúid

Tá trí ghlúin d'fhorbairt taithí ag radaitheoirí, eadhon radaitheoirí copair, radaitheoirí déanta as alúmanam agus radaitheoirí brazáilte alúmanaim.Go dtí seo, tá radaitheoirí brazed alúmanaim tar éis éirí mar threocht na huaire, le forbairt leanúnach agus dul chun cinn na teicneolaíochta, agus forbairt gluaisteán éadroma.Úsáidtear radaitheoirí alúmanaim go forleathan mar gheall ar a bhfriotaíocht láidir creimeadh, seoltacht teirmeach maith agus meáchan éadrom.Le cur i bhfeidhm leathan radaitheoirí alúmanaim, tá an taighde ar phrionsabal na teicneolaíochta prásála ag forbairt freisin i dtreo simplithe agus éagsúlú, agus is teicneolaíocht táthú atá ag teacht chun cinn é prásáil sa tionscal déantúsaíochta radaitheoirí alúmanaim.Is féidir é a roinnt ina dhá chatagóir: gan prásáil flosca agus prásáil flosc.Úsáideann prásáil flosc traidisiúnta clóiríd mar fhlosc chun an scannán ocsaíd a scriosadh ar an dromchla alúmanaim.Mar sin féin, beidh fadhbanna creimeadh féideartha ag baint le húsáid flux clóiríd.Chun na críche sin, tá flosc neamh-chreimneach forbartha ag an gcuideachta alúmanaim ar a dtugtar an Nocolok.modh.Nocolok.Is é Brazing an treocht forbartha sa todhchaí, ach Nocolok.Tá teorainneacha áirithe ag prásáil freisin.Ó Nocolok.tá flosc dothuaslagtha in uisce, tá sé deacair an flosc a chóta agus ní mór é a thriomú.Ag an am céanna, is féidir leis an flux fluairíd imoibriú le maignéisiam, rud a chuireann teorainn le cur i bhfeidhm ábhair alúmanaim.Tá teocht prásála flosc fluairíd ró-ard.Dá bhrí sin, an Nocolok.ní mór an modh a fheabhsú fós.

【tagairtí】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Taighde ar Phróiseas Prásála Cóimhiotal Alúmanam Sain-Chórais [J].Meaisín Táthú Leictreach, 2009.

[2] Gu Haiyun.Teicneolaíocht Nua Radaitheora Brazed Alúmanam [J].Oibrí Meicniúla, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Sanglei, Li Yajiang.Taighde ar fheidhmíocht prásála i bhfolús agus ar mhicreastruchtúr radaitheora alúmanaim [J].Árthach Brú, 2011.

[4] Yu Honghua.Próiseas prásála agus trealamh i bhfoirnéis aeir le haghaidh radaitheora alúmanaim.Teicneolaíocht Leictreonach, 2009.

séanadh

Tagann an t-ábhar thuas ó fhaisnéis phoiblí ar an Idirlíon agus ní úsáidtear é ach le haghaidh cumarsáide agus foghlama sa tionscal.Is é tuairim neamhspleách an údair an t-alt agus ní léiríonn sé seasamh DONGXU HYDRAULICS.Má tá fadhbanna le hábhar na hoibre, cóipcheart, etc., déan teagmháil linn laistigh de 30 lá tar éis an t-alt seo a fhoilsiú, agus scriosfaimid an t-ábhar ábhartha láithreach.

Foshan Nanhai Dongxu Innealra Hiodrálacha Co, Teo.Tá trí fhochuideachta:Jiangsu Helike Sreabhán Teicneolaíocht Co, Teo., Guangdong Kaidun Sreabhán Tarchur Co, Teo., agusGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
Cuideachta shealbhaíochta naFoshan Nanhai Dongxu Co Innealra Hiodrálacha, Ltd: Monarcha Páirteanna Hiodrálacha Ningbo Fenghua Uimh. 3, etc.

Foshan Nanhai Dongxu Innealra Hiodrálacha Co, Teo. 

&Jiangsu Helike Sreabhán Teicneolaíocht Co, Teo.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

WEB: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

ADD: Foirgneamh Monarcha 5, Limistéar C3, Bonn Tionscail Xingguangyuan, Bóthar Yanjiang Theas, Sráid Luocun, Dúiche Nanhai, Cathair Foshan, Cúige Guangdong, an tSín 528226

& Uimh. 7 Bóthar Xingye, Crios Tiúchana Tionscail Zhuxi, Baile Zhoutie, Cathair Yixing, Cúige Jiangsu, an tSín