സാങ്കേതിക വാർത്തകൾ ｜അലൂമിനിയം ഹീറ്റ് സിങ്കിന്റെ ബ്രേസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള ചർച്ച

അമൂർത്തമായ

കോപ്പർ റേഡിയറുകൾ, അലുമിനിയം ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് റേഡിയറുകൾ, അലുമിനിയം ബ്രേസ്ഡ് റേഡിയറുകൾ എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് തലമുറകളുടെ വികസനം റേഡിയറുകൾ അനുഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്.ഇതുവരെ, അലുമിനിയം ബ്രേസിംഗ് റേഡിയേറ്റർ കാലത്തിന്റെ ട്രെൻഡ് ആയി മാറിയിരിക്കുന്നു, അലുമിനിയം റേഡിയേറ്ററിന്റെ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഒരു പുതിയ ചേരുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് അലുമിനിയം ബ്രേസിംഗ്.ഈ ഉയർന്നുവരുന്ന അലുമിനിയം ബ്രേസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങളും പൊതുവായ പ്രക്രിയ പ്രവാഹവുമാണ് ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും ചർച്ച ചെയ്യുന്നത്.

പ്രധാന വാക്കുകൾ:അലുമിനിയം ബ്രേസിംഗ് റേഡിയേറ്റർ;റേഡിയേറ്റർ;അലുമിനിയം ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ

രചയിതാവ്:ക്വിംഗ് റുജിയാവോ

യൂണിറ്റ്:നാനിംഗ് ബാലിംഗ് ടെക്നോളജി കോ., ലിമിറ്റഡ്. നാനിംഗ്, ഗ്വാങ്‌സി

1. അലുമിനിയം ബ്രേസിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, പ്രഷർ വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ് എന്നീ മൂന്ന് വെൽഡിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ് ബ്രേസിംഗ്.അലുമിനിയം ബ്രേസിംഗിൽ വെൽഡ്‌മെന്റ് ലോഹത്തേക്കാൾ ദ്രവണാങ്കം കുറഞ്ഞ ലോഹ സോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.വെൽഡറിന്റെ ഉരുകൽ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയും സോൾഡറിന്റെ ഉരുകൽ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലും വരെ സോൾഡറും വെൽഡും ചൂടാക്കുക.വെൽഡ്‌മെന്റിന്റെ ലോഹത്തെ നനയ്ക്കാൻ ലിക്വിഡ് സോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ജോയിന്റിന്റെ നേർത്ത സീം നിറയ്ക്കുന്നതും വെൽഡ്‌മെന്റിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ ലോഹ തന്മാത്രകളുമായി പരസ്പരം ആകർഷിക്കുന്നതും ഒരു രീതിയാണ്.

നേട്ടം:

1) സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ, ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് വെൽഡ്മെന്റ് ഉരുകില്ല;

2) ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയർ ഘടനയും നെസ്റ്റഡ് വെൽഡ്മെന്റുകളും ഒരു സമയം ബ്രേസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്;

3) ഇതിന് വളരെ നേർത്തതും നേർത്തതുമായ ഘടകങ്ങളെ ബ്രേസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കനം, കനം എന്നിവയിൽ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ബ്രേസ് ചെയ്യാനും കഴിയും;

4) ചില പ്രത്യേക സാമഗ്രികളുടെ ബ്രേസ്ഡ് സന്ധികൾ വേർപെടുത്തി വീണ്ടും ബ്രേസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

പോരായ്മ:

ഉദാഹരണത്തിന്: 1) ബ്രേസിംഗ് സന്ധികളുടെ പ്രത്യേക ശക്തി ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ കുറവാണ്, അതിനാൽ ലാപ് സന്ധികൾ പലപ്പോഴും ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു;

2) ബ്രേസിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ സംയുക്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ ക്ലീനിംഗ് ബിരുദത്തിനും വർക്ക്പീസിന്റെ അസംബ്ലി ഗുണനിലവാരത്തിനും ആവശ്യമായ ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്.

2. അലുമിനിയം ബ്രേസിംഗിന്റെ തത്വവും പ്രക്രിയയും

അലുമിനിയം ബ്രേസിംഗിന്റെ തത്വം

സാധാരണയായി, ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത്, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സാന്ദ്രമായ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉണ്ട്, ഇത് ഉരുകിയ സോൾഡറിന്റെ നനവും ഒഴുക്കും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.അതിനാൽ, വെൽഡിങ്ങിന്റെ നല്ല ബ്രേസിംഗ് ജോയിന്റ് നേടുന്നതിന്, ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ ഈ പാളി വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് നശിപ്പിക്കണം.ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, താപനില ഫ്ളക്സിന്റെ ആവശ്യമായ താപനിലയിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഫ്ലക്സ് ഉരുകാൻ തുടങ്ങുന്നു, കൂടാതെ താപനില കൂടുതൽ ഉയരുമ്പോൾ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം അലിയിക്കാൻ ഉരുകിയ ഫ്ലക്സ് അലുമിനിയം ഉപരിതലത്തിൽ വ്യാപിക്കുന്നു.Ai-Si അലോയ് ഉരുകാൻ തുടങ്ങുന്നു, കാപ്പിലറി ചലനത്തിലൂടെ വെൽഡ് ചെയ്യാനുള്ള വിടവിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, നനഞ്ഞ് വികസിച്ച് ഒരു ജോയിന്റ് രൂപപ്പെടുന്നു.

അലൂമിനിയം റേഡിയറുകളുടെ ബ്രേസിംഗ് തത്വങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണെങ്കിലും, അവയെ വാക്വം ബ്രേസിംഗ്, എയർ ബ്രേസിംഗ്, നോകൊലോക്ക് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് ബ്രേസിംഗ്.ഈ മൂന്ന് ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ചില പ്രത്യേക താരതമ്യങ്ങൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു.

മൂന്ന് പ്രക്രിയകളിൽ, നൊകൊലൊക്.അലുമിനിയം റേഡിയേറ്റർ ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് ബ്രേസിംഗ്.നോകൊലോക്ക് കാരണം.ബ്രേസിംഗ് ഇപ്പോൾ അലൂമിനിയം റേഡിയേറ്റർ ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു കേന്ദ്ര ഭാഗമാകാം, ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നല്ല വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരമാണ് പ്രധാനമായും കാരണം.കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ചെറിയ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം, താരതമ്യേന ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്.ഇത് അനുയോജ്യമായ ഒരു ബ്രേസിംഗ് രീതിയാണ്.

നൊകൊലൊക്.ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ

വൃത്തിയാക്കൽ

ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ്, റേഡിയേറ്റർ കോറുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവയുണ്ട്.ഈ സമയത്ത്, ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റിന്റെ താപനിലയും സാന്ദ്രതയും നിയന്ത്രിക്കുക, ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റിന്റെ താപനിലയും സാന്ദ്രതയും കൂടുതൽ ഉചിതമായ മൂല്യത്തിൽ നിലനിർത്തുക എന്നിവയാണ് ശുചീകരണത്തിലെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ.40 ° C മുതൽ 55 ° C വരെയുള്ള ശുചീകരണ താപനിലയും 20% ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റിന്റെ സാന്ദ്രതയും അലുമിനിയം റേഡിയേറ്റർ ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച മൂല്യങ്ങളാണെന്ന് പ്രായോഗിക അനുഭവം കാണിക്കുന്നു.(ഇവിടെ അലുമിനിയം പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റിനെ പരാമർശിക്കുന്നു, pH മൂല്യം: 10; വ്യത്യസ്ത മോഡലുകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ pH ലെവലുകളുടെ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്)

ആവശ്യത്തിന് ഫ്ലക്സ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, വൃത്തിയാക്കാതെ തന്നെ വർക്ക്പീസ് ബ്രേസ് ചെയ്യാൻ സാധിക്കും, എന്നാൽ ഒരു ക്ലീനിംഗ് കൂടുതൽ ഏകോപിതമായ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഉപയോഗിച്ച ഫ്ലക്സിൻറെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും നല്ല വെൽഡിഡ് ഉൽപ്പന്നം നേടുകയും ചെയ്യും.വർക്ക്പീസിന്റെ ശുചിത്വം ഫ്ലക്സ് കോട്ടിംഗിന്റെ അളവിനെയും ബാധിക്കും.

സ്പ്രേ ഫ്ലക്സ്

അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഫ്ളക്സ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് നോകോലോക്കിലെ ഒരു അനിവാര്യമായ പ്രക്രിയയാണ്.ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ, ഫ്ലക്സ് സ്പ്രേയുടെ ഗുണനിലവാരം ബ്രേസിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.കാരണം അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉണ്ട്.അലൂമിനിയത്തിലെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉപരിതല നനവിനെയും ഉരുകിയ നാരുകളുടെ ഒഴുക്കിനെയും തടസ്സപ്പെടുത്തും.ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യണം അല്ലെങ്കിൽ തുളച്ച് ഒരു വെൽഡ് ഉണ്ടാക്കണം.

ഫ്ലക്സിൻറെ പങ്ക്: 1) അലുമിനിയം ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നശിപ്പിക്കുക;2) സോൾഡറിന്റെ നനവും സുഗമമായ ഒഴുക്കും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക;3) ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപരിതലം വീണ്ടും ഓക്സിഡൈസുചെയ്യുന്നത് തടയുക.ബ്രേസിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഫ്ളക്സ് അലുമിനിയം ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ശക്തമായ ബീജസങ്കലനത്തോടെ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം ഉണ്ടാക്കും.ഫിലിമിന്റെ ഈ പാളി അടിസ്ഥാനപരമായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഇത് ബാഹ്യ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ കഴിവ് വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫ്ലക്സിൻറെ അളവ്: ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫ്ലക്സിൻറെ അളവ്: സാധാരണയായി ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് 5 ഗ്രാം ഫ്ലക്സ്;ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് 3 ഗ്രാം എന്നത് ഇന്നത്തെ കാലത്ത് സാധാരണമാണ്.

ഫ്ലക്സ് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ രീതി:

1) നിരവധി വ്യത്യസ്ത രീതികളുണ്ട്: താഴ്ന്ന മർദ്ദം സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, ബ്രഷിംഗ്, ഉയർന്ന മർദ്ദം സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, മുക്കി, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ്;

2) നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷ ബ്രേസിംഗ് (സി എബി) പ്രക്രിയയിൽ ഫ്ലക്സ് ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി സസ്പെൻഷൻ സ്പ്രേയിംഗ് ആണ്;

3) ഫ്‌ളക്‌സിന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ നനഞ്ഞ സ്‌പ്രേയെ ആദ്യ ചോയ്‌സ് ആക്കുന്നു;

4) ആഗോള തലത്തിൽ, സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം: 80% വെറ്റ് സ്പ്രേ ഉപയോഗിക്കുന്നു, 15% ഡ്രൈ സ്പ്രേ ഉപയോഗിക്കുന്നു, 5% തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-കോട്ട്;

വെറ്റ് സ്‌പ്രേയിംഗ് ഇപ്പോഴും വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഫ്‌ളക്‌സിംഗ് രീതിയാണ്, ഇത് വളരെ നല്ല ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഉണങ്ങുന്നു

ബ്രേസിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഫ്ലക്സ് കോട്ടിംഗിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസ് പൂർണ്ണമായും ഉണക്കണം.ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ കാര്യം, ഉണക്കൽ താപനിലയും മെഷ് വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ്;താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിലോ മെഷിന്റെ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിലോ, കോർ ഉണങ്ങില്ല, തൽഫലമായി ബ്രേസിംഗ് ഗുണനിലവാരം കുറയുകയോ ഡീസോൾഡറിംഗിൽ കുറയുകയോ ചെയ്യും.ഉണക്കൽ താപനില സാധാരണയായി 180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും 250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിലാണ്.

ബ്രേസിംഗ്

ബ്രേസിംഗ് വിഭാഗത്തിലെ ഓരോ സോണിന്റെയും താപനില, നെറ്റിന്റെ വേഗത, ബ്രേസിംഗ് ചൂളയുടെ അന്തരീക്ഷം എന്നിവ ബ്രേസിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.ബ്രേസിംഗ് താപനിലയും ബ്രേസിംഗ് സമയവും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തും.താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കുക, സോൾഡറിന്റെ മോശം ദ്രവത്വം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം ദുർബലപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും;അതിനാൽ, താപനിലയും ബ്രേസിംഗ് സമയവും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ താക്കോലാണ്.

വെൽഡിംഗ് നിരക്കിനെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ബ്രേസിംഗ് ചൂളയിലെ അന്തരീക്ഷം.ഫ്ലക്സും അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളും വായുവിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടാതിരിക്കാൻ, മെഷിന്റെ വേഗത ബ്രേസിംഗ് സമയത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഓരോ സോണിനും (പ്രീ-ബ്രേസിംഗ് സോൺ, ഹീറ്റിംഗ് സോൺ, ബ്രേസിംഗ് സോൺ) ആവശ്യമായ താപം ലഭിക്കുന്നതിന്, റേഡിയേറ്റർ കോറിന്റെ അളവ് വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ.നെറ്റ്‌വർക്കിന്റെ വേഗത മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം, അതിനാൽ ഉപരിതല താപനില ഒപ്റ്റിമൽ പ്രോസസ്സ് മൂല്യത്തിൽ എത്താൻ കഴിയും.നേരെമറിച്ച്, റേഡിയേറ്റർ കോറിന്റെ അളവ് ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, നെറ്റ്വർക്കിന്റെ വേഗത താരതമ്യേന വേഗത്തിലായിരിക്കണം.

3. നിഗമനം

കോപ്പർ റേഡിയറുകൾ, അലുമിനിയം ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് റേഡിയറുകൾ, അലുമിനിയം ബ്രേസ്ഡ് റേഡിയറുകൾ എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് തലമുറകളുടെ വികസനം റേഡിയറുകൾ അനുഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്.ഇതുവരെ, അലൂമിനിയം ബ്രേസ്ഡ് റേഡിയറുകൾ, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനവും പുരോഗതിയും, ഭാരം കുറഞ്ഞ വാഹനങ്ങളുടെ വികസനവും കൊണ്ട് കാലത്തിന്റെ പ്രവണതയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധം, നല്ല താപ ചാലകത, ഭാരം കുറഞ്ഞതിനാൽ അലുമിനിയം റേഡിയറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.അലുമിനിയം റേഡിയറുകളുടെ വിപുലമായ പ്രയോഗത്തോടൊപ്പം, ബ്രേസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തത്വത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണവും ലളിതമാക്കുന്നതിനും വൈവിധ്യവൽക്കരിക്കുന്നതിനുമായി വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അലുമിനിയം റേഡിയറുകളുടെ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഉയർന്നുവരുന്ന വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ബ്രേസിംഗ്.ഇതിനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഫ്ലക്സ് ബ്രേസിംഗും ഫ്ലക്സ് ബ്രേസിംഗും ഇല്ല.പരമ്പരാഗത ഫ്ലക്സ് ബ്രേസിംഗ് അലുമിനിയം പ്രതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിനെ നശിപ്പിക്കാൻ ഫ്ലക്സായി ക്ലോറൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ക്ലോറൈഡ് ഫ്ലക്‌സിന്റെ ഉപയോഗം നാശനഷ്ടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.ഇതിനായി, അലുമിനിയം കമ്പനി നോകൊലോക്ക് എന്ന നോൺ-കൊറോസിവ് ഫ്ലക്സ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.രീതി.നൊകൊലൊക്.ബ്രേസിംഗ് ഭാവിയിലെ വികസന പ്രവണതയാണ്, എന്നാൽ നോകൊലോക്ക്.ബ്രേസിംഗിനും ചില പരിമിതികളുണ്ട്.Nocolok മുതൽ.ഫ്ലക്സ് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കില്ല, ഫ്ലക്സ് പൂശാൻ പ്രയാസമാണ്, അത് ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട്.അതേ സമയം, ഫ്ലൂറൈഡ് ഫ്ളക്സ് മഗ്നീഷ്യവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് അലുമിനിയം വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.ഫ്ലൂറൈഡ് ഫ്ലക്സ് ബ്രേസിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്.അതിനാൽ, നോകൊലോക്.രീതി ഇനിയും മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

【റഫറൻസുകൾ】

[1] വു യുചാങ്, കാങ് ഹുയി, ക്യു പിംഗ്.അലുമിനിയം അലോയ് ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിദഗ്ദ്ധ സംവിധാനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം [ജെ].ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, 2009.

[2] ഗു ഹൈയുൻ.അലുമിനിയം ബ്രേസ്ഡ് റേഡിയേറ്ററിന്റെ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ [ജെ].മെക്കാനിക്കൽ വർക്കർ, 2010.

[3] ഫെങ് താവോ, ലൂ സോങ്നിയൻ, യാങ് ഷാംഗ്ലെയ്, ലി യാജിയാങ്.അലുമിനിയം റേഡിയേറ്ററിന്റെ [ജെ] വാക്വം ബ്രേസിംഗ് പ്രകടനത്തെയും സൂക്ഷ്മഘടനയെയും കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം.പ്രഷർ വെസൽ, 2011.

[4] യു ഹോങ്ഹുവ.അലുമിനിയം റേഡിയേറ്ററിനുള്ള എയർ ഫർണസിലെ ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉപകരണങ്ങളും.ഇലക്ട്രോണിക് ടെക്നോളജി, 2009.

നിരാകരണം

മുകളിലെ ഉള്ളടക്കം ഇന്റർനെറ്റിലെ പൊതു വിവരങ്ങളിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, മാത്രമല്ല വ്യവസായത്തിലെ ആശയവിനിമയത്തിനും പഠനത്തിനും മാത്രമാണ് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ലേഖനം രചയിതാവിന്റെ സ്വതന്ത്ര അഭിപ്രായമാണ്, അത് ഡോങ്ക്സു ഹൈഡ്രോളിക്സിന്റെ സ്ഥാനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നില്ല.സൃഷ്ടിയുടെ ഉള്ളടക്കം, പകർപ്പവകാശം മുതലായവയിൽ പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ ലേഖനം പ്രസിദ്ധീകരിച്ച് 30 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക, ഞങ്ങൾ പ്രസക്തമായ ഉള്ളടക്കം ഉടനടി ഇല്ലാതാക്കും.

Foshan Nanhai Dongxu ഹൈഡ്രോളിക് മെഷിനറി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.മൂന്ന് അനുബന്ധ സ്ഥാപനങ്ങളുണ്ട്:ജിയാങ്‌സു ഹെലൈക്ക് ഫ്ലൂയിഡ് ടെക്‌നോളജി കോ., ലിമിറ്റഡ്., Guangdong Kaidun ഫ്ലൂയിഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ കോ., ലിമിറ്റഡ്., ഒപ്പംGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
എന്ന ഹോൾഡിംഗ് കമ്പനിഫോഷൻ നൻഹായ് ഡോങ്‌സു ഹൈഡ്രോളിക് മെഷിനറി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്: നിംഗ്‌ബോ ഫെങ്‌ഹുവ നമ്പർ 3 ഹൈഡ്രോളിക് പാർട്‌സ് ഫാക്ടറി, തുടങ്ങിയവ.

Foshan Nanhai Dongxu ഹൈഡ്രോളിക് മെഷിനറി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്. 

&ജിയാങ്‌സു ഹെലൈക്ക് ഫ്ലൂയിഡ് ടെക്‌നോളജി കോ., ലിമിറ്റഡ്.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

വെബ്: www.dxhydraulics.com

വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്/സ്കൈപ്പ്/ടെൽ/വെചാറ്റ്: +86 139-2992-3909

കൂട്ടിച്ചേർക്കുക: ഫാക്ടറി ബിൽഡിംഗ് 5, ഏരിയ C3, Xingguangyuan ഇൻഡസ്ട്രി ബേസ്, Yanjiang സൗത്ത് റോഡ്, Luocun സ്ട്രീറ്റ്, Nanhai ഡിസ്ട്രിക്റ്റ്, Foshan City, Guangdong Province, ചൈന 528226

& നമ്പർ 7 Xingye റോഡ്, Zhuxi ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കോൺസെൻട്രേഷൻ സോൺ, ഷൗട്ടി ടൗൺ, യിക്സിംഗ് സിറ്റി, ജിയാങ്സു പ്രവിശ്യ, ചൈന