Texniki Xəbərlər｜Alüminium İstilik Qabının Lehimləmə Texnologiyası üzrə Müzakirə

mücərrəd

Radiatorlar üç nəsil inkişafdan keçmişdir, yəni mis radiatorlar, alüminiumdan hazırlanmış radiatorlar və alüminium lehimli radiatorlar.İndiyə qədər alüminium lehimləmə radiatoru zamanın trendinə çevrildi və alüminium lehimləmə alüminium radiator istehsal sənayesində yeni birləşmə texnologiyasıdır.Bu məqalədə əsasən bu yeni yaranan alüminium lehimləmə texnologiyasının əsas prinsipləri və ümumi proses axını müzakirə olunur.

Açar sözlər:alüminium lehimləmə radiatoru;radiator;alüminium lehimləmə prosesi

Müəllif:Qing Rujiao

Vahid:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi

1. Alüminium lehimləmənin üstünlükləri və mənfi cəhətləri

Lehimləmə ərimə qaynağı, təzyiq qaynağı və lehimləmənin üç qaynaq üsulundan biridir.Alüminium lehimləmə, qaynaq metalından daha aşağı ərimə nöqtəsi olan metal lehimdən istifadə edir.Lehim və qaynaq qaynaqın ərimə temperaturundan aşağı və lehimin ərimə temperaturundan yuxarı olana qədər qızdırın.Qaynaq yerinin metalını islatmaq, birləşmənin nazik tikişini doldurmaq və qaynağın birləşdirilməsi məqsədinə nail olmaq üçün əsas metalın metal molekulları ilə bir-birini cəlb etmək üçün maye lehimdən istifadə üsuludur.

üstünlük:

1) Normal şəraitdə lehimləmə zamanı qaynaq əridilməyəcək;

2) Birdən çox hissə və ya çox qatlı struktur və iç-içə qaynaqlar bir anda lehimlənə bilər;

3) Çox nazik və nazik komponentləri lehimləyə bilər, həmçinin qalınlıq və qalınlıqda böyük fərqləri olan hissələri lehimləyə bilər;

4) Bəzi xüsusi materialların lehimli birləşmələri sökülə və yenidən lehimlənə bilər.

çatışmazlıq:

Məsələn: 1) Lehimləmə birləşmələrinin xüsusi gücü ərimə qaynağından daha aşağıdır, ona görə də daşıma qabiliyyətini artırmaq üçün tez-tez dövrəli birləşmələrdən istifadə olunur;

2) Lehimləmə iş parçasının birləşmə səthinin təmizlənmə dərəcəsinə və iş parçasının yığılma keyfiyyətinə olan tələblər çox yüksəkdir.

2. Alüminium lehimləmə prinsipi və prosesi

Alüminium lehimləmə prinsipi

Adətən, lehimləmə zamanı alüminium və alüminium ərintisi səthində ərimiş lehimin islanmasına və axmasına mane olan sıx bir oksid filmi var.Buna görə də, qaynaq yerinin yaxşı lehimləmə birləşməsinə nail olmaq üçün qaynaqdan əvvəl bu oksid film təbəqəsi məhv edilməlidir.Lehimləmə prosesində, temperatur axının lazımi temperaturuna çatdıqda, axın əriməyə başlayır və temperatur daha da yüksəldikcə, ərimiş axın alüminiumun səthinə yayılaraq oksid plyonkasını həll edir.Ai-Si ərintisi əriməyə başlayır və kapilyar hərəkət vasitəsilə qaynaq ediləcək boşluğa axır, islanır və birləşmə meydana gətirmək üçün genişlənir.

Alüminium radiatorların lehimləmə prinsipləri əsasən oxşar olsa da, onları vakuum lehimləmə, hava ilə lehimləmə və Nocolok olaraq bölmək olar.lehimləmə prosesinə uyğun olaraq lehimləmə.Aşağıda bu üç lehimləmə prosesinin bəzi xüsusi müqayisələri verilmişdir.

Üç proses arasında Nocolok.lehimləmə alüminium radiatorun lehimləmə prosesinin əsas prosesidir.Nocolokun səbəbi.lehimləmə indi alüminium radiatorun lehimləmə prosesinin mərkəzi hissəsinə çevrilə bilər, əsasən bu məhsulun yaxşı qaynaq keyfiyyəti ilə bağlıdır.Və aşağı enerji istehlakı, yüksək istehsal səmərəliliyi, kiçik ətraf mühitə təsir və nisbətən güclü korroziyaya davamlılıq xüsusiyyətlərinə malikdir.Bu ideal lehimləmə üsuludur.

Nocolok.Lehimləmə prosesi

Təmizləmə

Hissələrin ayrıca təmizlənməsi və radiatorun özəklərinin təmizlənməsi var.Bu zaman təmizləyici maddənin temperaturu və konsentrasiyasına nəzarət etmək və təmizləyici maddənin temperaturu və konsentrasiyasını daha uyğun dəyərdə saxlamaq təmizləmənin əsas addımlarıdır.Praktik təcrübə göstərir ki, 40°C-dən 55°C-dək təmizləmə temperaturu və 20% təmizləyici maddənin konsentrasiyası alüminium radiator hissələrinin təmizlənməsi üçün ən yaxşı dəyərlərdir.(Burada alüminium ətraf mühitin mühafizəsi üçün təmizləyici vasitə nəzərdə tutulur, pH dəyəri: 10; istifadə etməzdən əvvəl müxtəlif modellərin və ya pH səviyyələrinin təmizləyiciləri yoxlanılmalıdır)

Kifayət qədər axın varsa, iş parçasını təmizləmədən lehimləmək mümkündür, lakin təmizləmə daha koordinasiyalı bir proseslə nəticələnəcək, bu da istifadə olunan axının miqdarını azalda və yaxşı görünüşlü qaynaq məhsulu əldə edə bilər.İş parçasının təmizliyi də flux örtüyünün miqdarına təsir edəcəkdir.

Sprey axını

Nocolok-da alüminium hissələrin səthinə flux püskürtmək vacib bir prosesdir.Lehimləmə prosesi, flux çiləmə keyfiyyəti lehimləmə keyfiyyətinə birbaşa təsir edəcəkdir.Çünki alüminiumun səthində oksid təbəqəsi var.Alüminiumdakı oksid filmi səthin islanmasına və ərimiş lifin axmasına mane olacaq.Bir qaynaq yaratmaq üçün oksid filmi çıxarılmalı və ya delinməlidir.

Flusun rolu: 1) Alüminium səthində oksid filmini məhv etmək;2) Lehimin nəmlənməsini və hamar axınını təşviq edin;3) Lehimləmə prosesində səthin yenidən oksidləşməsinin qarşısını alın.Lehimləmə başa çatdıqdan sonra, flux alüminium hissəsinin səthində güclü yapışma ilə qoruyucu bir film meydana gətirəcəkdir.Bu film təbəqəsi əsasən məhsulun işinə heç bir mənfi təsir göstərmir, lakin o, alüminium hissələrin xarici korroziyaya qarşı müqavimət qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.

Əlavə olunan axının miqdarı: Lehimləmə prosesi zamanı əlavə olunan axının miqdarı: ümumiyyətlə hər kvadrat metrə 5 q flux;Kvadrat metrə 3 q bu gün də çox yayılmışdır.

Flux əlavə üsulu:

1) Çoxlu müxtəlif üsullar var: aşağı təzyiqlə püskürtmə, fırçalama, yüksək təzyiqlə püskürtmə, daldırma, elektrostatik püskürtmə;

2) İdarə olunan atmosfer lehimləmə (c AB) prosesində flux əlavə etməyin ən geniş yayılmış üsulu asma çiləmə üsuludur;

3) Flusun fiziki və kimyəvi xassələri yaş püskürtməni ilk seçim edir;

4) Qlobal miqyasda, statistikaya görə: 80% yaş spreydən istifadə edir, 15% quru spreydən istifadə edir, 5% selektiv sprey və ya əvvəlcədən boya;

Yaş püskürtmə hələ də sənayedə ən çox yayılmış fluxing üsuludur və çox yaxşı nəticələr verir.

Qurutma

Lehimləmə hissələrinin keyfiyyətini təmin etmək üçün lehimləmədən əvvəl iş parçası tam qurudulmalıdır ki, flux örtüyündən nəm çıxarın.Qurutma prosesində ən vacib şey qurutma temperaturu və mesh sürətinə nəzarət etməkdir;temperatur çox aşağı olarsa və ya tor sürəti çox sürətli olarsa, nüvə qurudulmayacaq, nəticədə lehimləmə keyfiyyəti və ya lehimləmə azalacaq.Qurutma temperaturu ümumiyyətlə 180 ° C ilə 250 ° C arasındadır.

Lehimləmə

Lehimləmə bölməsindəki hər zonanın temperaturu, torun sürəti və lehimləmə sobasının atmosferi lehimləmə keyfiyyətinə nəzarət edir.Lehimləmə temperaturu və lehimləmə vaxtı məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir edəcəkdir.Temperaturun çox yüksək və ya çox aşağı olmasından asılı olmayaraq məhsula mənfi təsir göstərəcək, məsələn, məhsulun xidmət müddətinin azalması, nəticədə lehimin axıcılığının zəifləməsi, məmulatın yorulmağa davamlılığının zəifləməsi;buna görə də temperatura və lehimləmə vaxtına nəzarət istehsal prosesinin açarıdır.

Lehimləmə sobasındakı atmosfer qaynaq sürətinə təsir edən mühüm amildir.Flusun və alüminium hissələrinin hava ilə oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün torun sürəti yalnız lehimləmə vaxtının uzunluğunu müəyyən etmir, həm də istehsal səmərəliliyini müəyyən edir.Radiator nüvəsinin həcmi böyük olduqda, lehimləmə prosesi zamanı hər bir zona üçün (əvvəlcədən lehimləmə zonası, istilik zonası və lehimləmə zonası) kifayət qədər istilik əldə etmək üçün.Səthin temperaturunun optimal proses dəyərinə çatması üçün şəbəkənin sürəti daha yavaş olmalıdır.Əksinə, radiator nüvəsinin həcmi kiçik olduqda, şəbəkənin sürəti nisbətən sürətli olmalıdır.

3. nəticə

Radiatorlar üç nəsil inkişafdan keçmişdir, yəni mis radiatorlar, alüminiumdan hazırlanmış radiatorlar və alüminium lehimli radiatorlar.İndiyə qədər texnologiyanın davamlı inkişafı və tərəqqisi və yüngül avtomobillərin inkişafı ilə alüminium lehimli radiatorlar zamanın trendinə çevrildi.Alüminium radiatorlar güclü korroziyaya davamlılığı, yaxşı istilik keçiriciliyi və yüngül çəkisi səbəbindən geniş istifadə edilmişdir.Alüminium radiatorların geniş tətbiqi ilə lehimləmə texnologiyası prinsipi üzrə tədqiqatlar da sadələşdirmə və şaxələndirmə istiqamətində inkişaf edir və lehimləmə alüminium radiatorların istehsal sənayesində yeni yaranan qaynaq texnologiyasıdır.Onu iki kateqoriyaya bölmək olar: axınsız lehimləmə və axınla lehimləmə.Ənənəvi flux lehimləmə alüminium səthindəki oksid filmini məhv etmək üçün xloriddən axın kimi istifadə edir.Bununla belə, xlorid axınının istifadəsi potensial korroziya problemlərini gətirəcəkdir.Bu məqsədlə, alüminium şirkəti Nocolok adlı korroziyaya məruz qalmayan bir axın hazırladı.üsul.Nocolok.Brazing gələcək inkişaf tendensiyasıdır, lakin Nocolok.Lehimləmə də müəyyən məhdudiyyətlərə malikdir.Nocolok-dan bəri.flux suda həll olunmur, onu örtmək çətindir və onu qurutmaq lazımdır.Eyni zamanda, flüor axını maqnezium ilə reaksiya verə bilər, bu da alüminium materialların tətbiqini məhdudlaşdırır.Flüor axınının lehimləmə temperaturu çox yüksəkdir.Buna görə də Nocolok.üsul hələ də təkmilləşdirilməlidir.

【istinadlar】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Alüminium ərintisi lehimləmə prosesinin ekspert sisteminin tədqiqatı [J].Elektrik qaynaq maşını, 2009.

[2] Qu Haiyun.Alüminium Lehimli Radiatorun Yeni Texnologiyası [J].Mexanik işçi, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.Vakuum lehimləmə performansı və alüminium radiatorun mikrostrukturunun tədqiqatı [J].Təzyiqli Gəmi, 2011.

[4] Yu Honxua.Alüminium radiator üçün hava sobasında lehimləmə prosesi və avadanlıq.Elektron Texnologiya, 2009.

imtina

Yuxarıdakı məzmun İnternetdəki ictimai məlumatlardan gəlir və yalnız sənayedə ünsiyyət və öyrənmə üçün istifadə olunur.Məqalə müəllifin müstəqil fikridir və DONGXU HYDRAULICS-in mövqeyini əks etdirmir.Əsərin məzmunu, müəlliflik hüququ və s. ilə bağlı problemlər varsa, bu məqalənin dərcindən sonra 30 gün ərzində bizimlə əlaqə saxlayın və biz müvafiq məzmunu dərhal siləcəyik.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.üç törəmə şirkəti var:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., vəGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
holdinq şirkətiFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua №3 Hidravlik Parçalar Fabrikivə s.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

WEB: www.dxhydraulic.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

ƏLAVƏ: Fabrika Binası 5, Sahə C3, Xingguangyuan Sənaye Baza, Yanjiang Cənubi Yolu, Luocun küçəsi, Nanhai Rayonu, Foshan Şəhəri, Guangdong Əyaləti, Çin 528226

& № 7 Xingye Yolu, Zhuxi Sənaye Konsentrasiya Zonası, Zhoutie Town, Yixing City, Jiangsu Province, Çin