ტექნიკური სიახლეები｜დისკუსია ალუმინის გამათბობელის შედუღების ტექნოლოგიაზე

Აბსტრაქტული

რადიატორებმა განიცადეს განვითარების სამი თაობა, კერძოდ, სპილენძის რადიატორები, ალუმინის დამზადებული რადიატორები და ალუმინის შედუღებული რადიატორები.ჯერჯერობით, ალუმინის შედუღების რადიატორი გახდა დროის ტენდენცია, ხოლო ალუმინის შედუღება არის ახალი შეერთების ტექნოლოგია ალუმინის რადიატორის წარმოების ინდუსტრიაში.ეს სტატია ძირითადად განიხილავს ამ განვითარებადი ალუმინის შედუღების ტექნოლოგიის ძირითად პრინციპებს და ზოგად პროცესს.

საკვანძო სიტყვები:ალუმინის შედუღების რადიატორი;რადიატორი;ალუმინის შედუღების პროცესი

ავტორი:ცინგ რუჯიაო

ერთეული:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi

1. ალუმინის შედუღების უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები

შედუღება არის შედუღების შედუღების, წნევით შედუღების და შედუღების სამი მეთოდიდან ერთ-ერთი.ალუმინის შედუღება იყენებს ლითონის შედუღებას, რომლის დნობის წერტილი უფრო დაბალია, ვიდრე შედუღების ლითონისა.გაათბეთ შედუღება და შედუღება მანამ, სანამ ის არ იქნება შედუღების დნობის ტემპერატურაზე და ზემოთ შედუღების დნობის ტემპერატურაზე.ეს არის მეთოდი, რომ გამოიყენოთ თხევადი შედუღება შედუღების ლითონის დასასველებლად, სახსრის თხელი ნაკერის შესავსებად და ერთმანეთის მიზიდვა ძირითადი ლითონის ლითონის მოლეკულებით, რათა მივაღწიოთ შედუღების მიზნის მიღწევას.

უპირატესობა:

1) ნორმალურ პირობებში შედუღებისას შედუღება არ დნება;

2) რამდენიმე ნაწილის ან მრავალშრიანი სტრუქტურისა და წყობილი შედუღების ერთ ჯერზე გამაგრება;

3) მას შეუძლია ადუღოს ძალიან თხელი და თხელი კომპონენტები, ასევე შეუძლია ადუღოს ნაწილები სისქესა და სისქეში დიდი განსხვავებებით;

4) ზოგიერთი სპეციფიური მასალის გამაგრებული სახსრები შეიძლება დაიშალა და ხელახლა გამაგრდეს.

ნაკლოვანება:

მაგალითად: 1) შედუღების სახსრების სპეციფიკური სიმტკიცე უფრო დაბალია, ვიდრე შედუღების შედუღებისას, ამიტომ ტარების სიმძლავრის გასაზრდელად ხშირად გამოიყენება ლაპის სახსრები;

2) მოთხოვნები შედუღების სამუშაო ნაწილის ერთობლივი ზედაპირის გაწმენდის ხარისხისა და სამუშაო ნაწილის აწყობის ხარისხის შესახებ ძალიან მაღალია.

2. ალუმინის შედუღების პრინციპი და პროცესი

ალუმინის შედუღების პრინციპი

ჩვეულებრივ, შედუღების დროს ალუმინისა და ალუმინის შენადნობის ზედაპირზე ჩნდება მკვრივი ოქსიდის ფირი, რომელიც აფერხებს გამდნარი შედუღების დატენვას და დინებას.ამიტომ, შედუღების კარგი შედუღების სახსრის მისაღწევად, ოქსიდის ფირის ეს ფენა უნდა განადგურდეს შედუღებამდე.ბრაზინგის პროცესის დროს, როდესაც ტემპერატურა მიაღწევს ნაკადის საჭირო ტემპერატურას, ნაკადი იწყებს დნობას და გამდნარი ნაკადი ვრცელდება ალუმინის ზედაპირზე, რათა დაითხოვოს ოქსიდის ფილმი, როდესაც ტემპერატურა კიდევ უფრო იზრდება.Ai-Si შენადნობი იწყებს დნობას და მიედინება შესადუღებელ უფსკრულისკენ კაპილარული მოძრაობით, სველდება და ფართოვდება სახსრის შესაქმნელად.

მიუხედავად იმისა, რომ ალუმინის რადიატორების შედუღების პრინციპები ძირითადად მსგავსია, ისინი შეიძლება დაიყოს ვაკუუმური შედუღებით, ჰაერის შედუღებით და Nocolok.ბრაჟირება შედუღების პროცესის მიხედვით.ქვემოთ მოცემულია ამ სამი შედუღების პროცესის რამდენიმე კონკრეტული შედარება.

სამ პროცესს შორის, Nocolok.შედუღება არის ალუმინის რადიატორის შედუღების პროცესის ძირითადი პროცესი.მიზეზი, რის გამოც ნოკოლოკი.შედუღება ახლა შეიძლება გახდეს ალუმინის რადიატორის შედუღების პროცესის ცენტრალური ნაწილი, ძირითადად ამ პროდუქტის შედუღების კარგი ხარისხის გამო.და მას აქვს დაბალი ენერგიის მოხმარების მახასიათებლები, მაღალი წარმოების ეფექტურობა, მცირე გარემოზე ზემოქმედება და შედარებით ძლიერი კოროზიის წინააღმდეგობა.ეს არის იდეალური შედუღების მეთოდი.

ნოკოლოკი.შედუღების პროცესი

დასუფთავება

არის ცალკე ნაწილების წმენდა და რადიატორის ბირთვების წმენდა.ამ დროს საწმენდი აგენტის ტემპერატურისა და კონცენტრაციის კონტროლი და საწმენდი აგენტის ტემპერატურისა და კონცენტრაციის უფრო შესაბამის მნიშვნელობაზე შენარჩუნება გაწმენდის მთავარი საფეხურია.პრაქტიკული გამოცდილება გვიჩვენებს, რომ დასუფთავების ტემპერატურა 40°C-დან 55°C-მდე და საწმენდი აგენტის კონცენტრაცია 20% არის საუკეთესო მნიშვნელობები ალუმინის რადიატორის ნაწილების გასაწმენდად.(აქ იგულისხმება ალუმინის გარემოს დამცავი საწმენდი საშუალება, pH მნიშვნელობა: 10; სხვადასხვა მოდელების ან pH დონის საწმენდი საშუალებები უნდა შემოწმდეს გამოყენებამდე)

თუ საკმარისი ნაკადია, შესაძლებელია სამუშაო ნაწილის გახეხვა გაწმენდის გარეშე, მაგრამ გაწმენდა გამოიწვევს უფრო კოორდინირებულ პროცესს, რამაც შეიძლება შეამციროს გამოყენებული ნაკადის რაოდენობა და მიიღოს კარგი შესადუღებელი პროდუქტი.სამუშაო ნაწილის სისუფთავე ასევე იმოქმედებს ნაკადის საფარის რაოდენობაზე.

სპრეის ნაკადი

ალუმინის ნაწილების ზედაპირზე ნაკადის შესხურება Nocolok-ში აუცილებელი პროცესია.შედუღების პროცესი, ნაკადის შესხურების ხარისხი პირდაპირ გავლენას მოახდენს შედუღების ხარისხზე.იმის გამო, რომ ალუმინის ზედაპირზე არის ოქსიდის ფილმი.ალუმინის ოქსიდის ფილმი ხელს უშლის ზედაპირის დატენიანებას და გამდნარი ბოჭკოს გადინებას.ოქსიდის ფილმი უნდა მოიხსნას ან გაიჭრას შედუღების შესაქმნელად.

ნაკადის როლი: 1) გაანადგურეთ ოქსიდის ფილმი ალუმინის ზედაპირზე;2) ხელი შეუწყოს დატენიანებას და გამაგრილებელ ნაკადს;3) აარიდეთ ზედაპირის ხელახალი დაჟანგვა ბრაზინგის პროცესში.შედუღების დასრულების შემდეგ, ნაკადი წარმოქმნის დამცავ ფილას ალუმინის ნაწილის ზედაპირზე ძლიერი ადჰეზიით.ფილმის ეს ფენა ძირითადად არ ახდენს უარყოფით გავლენას პროდუქტის მუშაობაზე, მაგრამ მას შეუძლია მნიშვნელოვნად გააძლიეროს ალუმინის ნაწილების უნარი გაუძლოს გარე კოროზიას.

მიმაგრებული ნაკადის რაოდენობა: შედუღების პროცესის დროს, მიმაგრებული ნაკადის რაოდენობა: ზოგადად 5 გ ნაკადი კვადრატულ მეტრზე;დღესდღეობით ასევე გავრცელებულია 3გრ კვადრატულ მეტრზე.

ნაკადის დამატების მეთოდი:

1) არსებობს მრავალი განსხვავებული მეთოდი: დაბალი წნევის შესხურება, დავარცხნა, მაღალი წნევით შესხურება, ჩაძირვა, ელექტროსტატიკური შესხურება;

2) კონტროლირებად ატმოსფეროში შედუღების (c AB) პროცესში ნაკადის დამატების ყველაზე გავრცელებული მეთოდია სუსპენზიის შესხურება;

3) ნაკადის ფიზიკური და ქიმიური თვისებები პირველ არჩევანს ხდის სველ შესხურებას;

4) გლობალური მასშტაბით, სტატისტიკის მიხედვით: 80% იყენებს სველ სპრეს, 15% იყენებს მშრალ შესხურებას, 5% შერჩევით შესხურებას ან წინასწარ ფენას;

სველი შესხურება კვლავ ყველაზე გავრცელებული მეთოდია მრეწველობაში და ძალიან კარგ შედეგს იძლევა.

გაშრობა

ბრაჟინგის ნაწილების ხარისხის უზრუნველსაყოფად, სამუშაო ნაწილი ბოლომდე უნდა გაშრეს შედუღებამდე, რათა ამოიღონ ტენიანობა ნაკადის საფარიდან.გაშრობის პროცესში ყველაზე კრიტიკული არის გაშრობის ტემპერატურისა და ბადის სიჩქარის კონტროლი;თუ ტემპერატურა ძალიან დაბალია ან ბადის სიჩქარე ძალიან სწრაფია, ბირთვი არ გაშრება, რაც გამოიწვევს შედუღების ხარისხის დაქვეითებას ან გაფუჭებას.გაშრობის ტემპერატურა ჩვეულებრივ 180°C-დან 250°C-მდეა.

ბრაზინგი

შედუღების განყოფილებაში თითოეული ზონის ტემპერატურა, ბადის სიჩქარე და ბრაჟინგის ღუმელის ატმოსფერო აკონტროლებს შედუღების ხარისხს.შედუღების ტემპერატურა და შედუღების დრო პირდაპირ გავლენას მოახდენს პროდუქტის ხარისხზე.იმისდა მიუხედავად, ტემპერატურა ძალიან მაღალია თუ ძალიან დაბალი, ეს უარყოფითად იმოქმედებს პროდუქტზე, როგორიცაა პროდუქტის მომსახურების ვადის შემცირება, რაც გამოიწვევს შედუღების სითხეს და შესუსტებს პროდუქტის დაღლილობის წინააღმდეგობას;ამიტომ, ტემპერატურისა და შედუღების დროის კონტროლი წარმოების პროცესის გასაღებია.

შედუღების ღუმელში ატმოსფერო მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რომელიც გავლენას ახდენს შედუღების სიჩქარეზე.ნაკადის და ალუმინის ნაწილების ჰაერით დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად, ბადის სიჩქარე არა მხოლოდ განსაზღვრავს შედუღების დროის ხანგრძლივობას, არამედ განსაზღვრავს წარმოების ეფექტურობას.როდესაც რადიატორის ბირთვის მოცულობა დიდია, იმისათვის, რომ შედუღების პროცესში თითოეული ზონისთვის (წინასწარი შედუღების ზონა, გამათბობელი ზონა და შედუღების ზონა) საკმარისი სითბო მივიღოთ.ქსელის სიჩქარე უნდა იყოს ნელი, რათა ზედაპირის ტემპერატურამ მიაღწიოს პროცესის ოპტიმალურ მნიშვნელობას.პირიქით, როდესაც რადიატორის ბირთვის მოცულობა მცირეა, ქსელის სიჩქარე უნდა იყოს შედარებით სწრაფი.

3. დასკვნა

რადიატორებმა განიცადეს განვითარების სამი თაობა, კერძოდ, სპილენძის რადიატორები, ალუმინის დამზადებული რადიატორები და ალუმინის შედუღებული რადიატორები.ჯერჯერობით, ალუმინის შედუღებული რადიატორები გახდა დროის ტენდენცია, ტექნოლოგიის უწყვეტი განვითარებითა და პროგრესით და მსუბუქი ავტომობილების განვითარებით.ალუმინის რადიატორები ფართოდ გამოიყენება მათი ძლიერი კოროზიის წინააღმდეგობის, კარგი თბოგამტარობისა და მსუბუქი წონის გამო.ალუმინის რადიატორების ფართო გამოყენებით, შედუღების ტექნოლოგიის პრინციპის კვლევა ასევე ვითარდება გამარტივებისა და დივერსიფიკაციისკენ, ხოლო შედუღება არის განვითარებადი შედუღების ტექნოლოგია ალუმინის რადიატორების წარმოების ინდუსტრიაში.ის შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: ნაკადად შედუღება და ნაკადად შედუღება.ტრადიციული ნაკადის შედუღება იყენებს ქლორიდს, როგორც ნაკადს, რათა გაანადგუროს ოქსიდის ფილმი ალუმინის ზედაპირზე.თუმცა, ქლორიდის ნაკადის გამოყენება გამოიწვევს პოტენციურ კოროზიის პრობლემებს.ამ მიზნით, ალუმინის კომპანიამ შეიმუშავა არაკოროზიული ნაკადი სახელწოდებით Nocolok.მეთოდი.ნოკოლოკი.Brazing არის მომავალი განვითარების ტენდენცია, მაგრამ Nocolok.ბრაზირებას ასევე აქვს გარკვეული შეზღუდვები.ნოკოლოკის წლიდან.ნაკადი წყალში უხსნადია, ნაკადის დაფარვა რთულია და გაშრობას საჭიროებს.ამავდროულად, ფტორის ნაკადს შეუძლია რეაგირება მაგნიუმთან, რაც ზღუდავს ალუმინის მასალების გამოყენებას.ფტორის ნაკადის შედუღების ტემპერატურა ძალიან მაღალია.ამიტომ, Nocolok.მეთოდი ჯერ კიდევ გაუმჯობესებას საჭიროებს.

【ცნობები】

[1] ვუ იუჩანგი, კანგ ჰუი, კუ პინგი.კვლევა ალუმინის შენადნობის შედუღების პროცესის საექსპერტო სისტემის შესახებ [J].ელექტრო შედუღების მანქანა, 2009 წ.

[2] გუ ჰაიუნ.ალუმინის შედუღებული რადიატორის ახალი ტექნოლოგია [J].მექანიკოსი, 2010 წ.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.ალუმინის რადიატორის [J] ვაკუუმური შედუღების მუშაობის და მიკროსტრუქტურის კვლევა.წნევის ჭურჭელი, 2011 წ.

[4] იუ ჰონგხუა.ალუმინის რადიატორის საჰაერო ღუმელში შედუღების პროცესი და აღჭურვილობა.ელექტრონული ტექნოლოგია, 2009 წ.

პასუხისმგებლობის უარყოფა

ზემოაღნიშნული შინაარსი მომდინარეობს ინტერნეტში არსებული საჯარო ინფორმაციისგან და გამოიყენება მხოლოდ ინდუსტრიაში კომუნიკაციისა და სწავლისთვის.სტატია ავტორის დამოუკიდებელი აზრია და არ წარმოადგენს DONGXU HYDRAULICS-ის პოზიციას.თუ შეგექმნათ პრობლემები ნაწარმოების შინაარსთან, საავტორო უფლებებთან და ა.შ., გთხოვთ დაგვიკავშირდეთ ამ სტატიის გამოქვეყნებიდან 30 დღის განმავლობაში და ჩვენ დაუყოვნებლივ წავშლით შესაბამის შინაარსს.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.აქვს სამი შვილობილი კომპანია:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., დაGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
ჰოლდინგი კომპანიაFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua No. 3 Hydraulic Parts Factoryდა ა.შ.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

ვებგვერდი: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

დამატება: Factory Building 5, Area C3, Xingguangyuan Industry Base, Yanjiang South Road, Luocun Street, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province, ჩინეთი 528226

& No. 7 Xingye Road, Zhuxi Industrial Concentration Zone, Zhoutie Town, Yixing City, Jiangsu Province, ჩინეთი