Tehničke vijesti｜Rasprava o tehnologiji lemljenja aluminijskog hladnjaka

Sažetak

Radijatori su doživjeli tri generacije razvoja, naime bakreni radijatori, aluminijski radijatori i aluminijski lemljeni radijatori.Do sada je aluminijski lemljeni radijator postao trend vremena, a aluminijsko lemljenje je nova tehnologija spajanja u industriji proizvodnje aluminijskih radijatora.Ovaj članak uglavnom govori o osnovnim principima i općem tijeku procesa ove nove tehnologije lemljenja aluminija.

Ključne riječi:radijator za lemljenje aluminija;radijator;postupak lemljenja aluminija

Autor:Qing Rujiao

Jedinica:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi

1. Prednosti i nedostaci lemljenja aluminija

Lemljenje je jedna od tri metode zavarivanja: zavarivanje taljenjem, zavarivanje pod pritiskom i lemljenje.Za lemljenje aluminija koristi se metalni lem s talištem nižim od metala za zavarivanje.Zagrijte lem i zavar dok ne bude ispod temperature taljenja zavara i iznad temperature taljenja lema.To je metoda korištenja tekućeg lema za vlaženje metala zavara, ispunjavanje tankog spoja spoja i međusobno privlačenje metalnim molekulama osnovnog metala kako bi se postigla svrha povezivanja zavara.

prednost:

1) U normalnim uvjetima, zavar se neće rastaliti tijekom lemljenja;

2) Višestruki dijelovi ili višeslojna struktura i ugniježđeni zavareni spojevi mogu se lemiti odjednom;

3) Može lemiti vrlo tanke i tanke komponente, a također može lemiti dijelove s velikim razlikama u debljini i debljini;

4) Lemljeni spojevi nekih specifičnih materijala mogu se rastaviti i ponovno lemiti.

nedostatak :

Na primjer: 1) Specifična čvrstoća lemljenih spojeva niža je od čvrstoće zavarivanja topljenjem, pa se preklopni spojevi često koriste za povećanje nosivosti;

2) Zahtjevi za stupanj čišćenja spojne površine izratka za lemljenje i kvalitetu montaže izratka su vrlo visoki.

2. Princip i postupak lemljenja aluminija

Princip lemljenja aluminija

Obično se tijekom lemljenja na površini aluminija i aluminijskih legura nalazi gusti oksidni film koji ometa vlaženje i protok rastaljenog lema.Stoga, kako bi se postigao dobar lemljeni spoj zavara, ovaj sloj oksidnog filma mora biti uništen prije zavarivanja.Tijekom procesa lemljenja, kada temperatura dosegne potrebnu temperaturu fluksa, fluks se počinje topiti, a rastaljeni fluks se širi po površini aluminija kako bi otopio oksidni film kako temperatura dalje raste.Ai-Si legura počinje se topiti i teče do otvora koji treba zavariti kroz kapilarno kretanje, vlaži se i širi stvarajući spoj.

Iako su principi lemljenja aluminijskih radijatora u osnovi slični, mogu se podijeliti na vakuumsko lemljenje, zračno lemljenje i Nocolok.lemljenje prema postupku lemljenja.Slijede neke specifične usporedbe ova tri procesa lemljenja.

Među tri procesa, Nocolok.lemljenje je temeljni postupak procesa lemljenja aluminijskih radijatora.Razlog zašto Nocolok.lemljenje sada može postati središnji dio procesa lemljenja aluminijskih radijatora uglavnom zahvaljujući dobroj kvaliteti zavarivanja ovog proizvoda.I ima karakteristike niske potrošnje energije, visoke učinkovitosti proizvodnje, malog utjecaja na okoliš i relativno jake otpornosti na koroziju.To je idealna metoda lemljenja.

Nocolok.Proces lemljenja

Čišćenje

Odvojeno je čišćenje dijelova i čišćenje jezgri hladnjaka.U ovom trenutku, kontrola temperature i koncentracije sredstva za čišćenje i održavanje temperature i koncentracije sredstva za čišćenje na prikladnijoj vrijednosti ključni su koraci u čišćenju.Praktična iskustva pokazuju da su temperatura čišćenja od 40°C do 55°C i koncentracija sredstva za čišćenje od 20% najbolje vrijednosti za čišćenje aluminijskih dijelova radijatora.(Ovdje se odnosi na aluminijsko sredstvo za čišćenje za zaštitu okoliša, pH vrijednost: 10; prije upotrebe potrebno je provjeriti sredstva za čišćenje različitih modela ili razine pH)

Ako ima dovoljno fluksa, moguće je lemiti izradak bez čišćenja, ali čišćenje će rezultirati koordiniranijim procesom, koji može smanjiti količinu korištenog fluksa i dobiti zavareni proizvod dobrog izgleda.Čistoća obratka također će utjecati na količinu premaza fluksa.

Topilo u spreju

Prskanje fluksa na površinu aluminijskih dijelova bitan je proces u Nocoloku.Proces lemljenja, kvaliteta raspršivanja fluksa izravno će utjecati na kvalitetu lemljenja.Budući da na površini aluminija postoji oksidni film.Oksidni film na aluminiju spriječit će vlaženje površine i protok rastaljenog vlakna.Oksidni film mora se ukloniti ili probušiti kako bi se napravio zavar.

Uloga fluksa: 1) Uništava oksidni film na površini aluminija;2) Promicanje vlaženja i glatkog protoka lema;3) Spriječite ponovnu oksidaciju površine tijekom procesa lemljenja.Nakon završetka lemljenja, topilo će stvoriti zaštitni film s jakim prianjanjem na površini aluminijskog dijela.Ovaj sloj filma u osnovi nema negativan učinak na performanse proizvoda, ali može uvelike poboljšati sposobnost aluminijskih dijelova da se odupru vanjskoj koroziji.

Količina dodanog fluksa: Tijekom procesa lemljenja, količina dodanog fluksa: općenito 5 g fluksa po kvadratnom metru;3g po četvornom metru danas je također uobičajeno.

Metoda dodavanja fluksa:

1) Postoji mnogo različitih metoda: raspršivanje niskim pritiskom, četkanjem, raspršivanjem visokim pritiskom, uranjanjem, elektrostatskim raspršivanjem;

2) Najčešća metoda dodavanja topitelja u procesu lemljenja u kontroliranoj atmosferi (c AB ) je raspršivanje suspenzije;

3) Fizička i kemijska svojstva fluksa čine mokro prskanje prvim izborom;

4) Na globalnoj razini, prema statistikama: 80% koristi mokri sprej, 15% koristi suhi sprej, 5% selektivno prskanje ili prethodni premaz;

Mokro prskanje je još uvijek najčešća metoda fluksiranja u industriji i daje vrlo dobre rezultate.

Sušenje

Kako bi se osigurala kvaliteta dijelova za lemljenje, obradak mora biti potpuno osušen prije lemljenja kako bi se uklonila vlaga iz premaza topitelja.Najkritičnija stvar u procesu sušenja je kontrolirati temperaturu sušenja i brzinu mreže;ako je temperatura preniska ili je brzina mreže previsoka, jezgra se neće osušiti, što će rezultirati smanjenjem kvalitete lemljenja ili odlemljivanja.Temperatura sušenja je općenito između 180°C i 250°C.

Lemljenje

Temperatura svake zone u dijelu za lemljenje, brzina mreže i atmosfera u peći za lemljenje kontroliraju kvalitetu lemljenja.Temperatura i vrijeme lemljenja izravno će utjecati na kvalitetu proizvoda.Bez obzira je li temperatura previsoka ili preniska, to će imati negativan utjecaj na proizvod, kao što je smanjenje životnog vijeka proizvoda, što će rezultirati slabom fluidnošću lemljenja i slabljenjem otpornosti proizvoda na zamor;stoga je kontrola temperature i vremena lemljenja ključ proizvodnog procesa.

Atmosfera u peći za lemljenje važan je čimbenik koji utječe na brzinu zavarivanja.Kako bi se spriječilo oksidiranje topitelja i aluminijskih dijelova zrakom, brzina mreže ne samo da određuje duljinu vremena lemljenja, već također određuje učinkovitost proizvodnje.Kada je volumen jezgre radijatora velik, kako bi se dobilo dovoljno topline za svaku zonu (zona prethodnog lemljenja, zona grijanja i zona lemljenja) tijekom procesa lemljenja.Brzina mreže mora biti manja kako bi površinska temperatura mogla doseći optimalnu procesnu vrijednost.Naprotiv, kada je volumen jezgre radijatora mali, brzina mreže mora biti relativno velika.

3. zaključak

Radijatori su doživjeli tri generacije razvoja, naime bakreni radijatori, aluminijski radijatori i aluminijski lemljeni radijatori.Do sada su aluminijski lemljeni radijatori postali trend vremena, s kontinuiranim razvojem i napretkom tehnologije, te razvojem lakih automobila.Aluminijski radijatori naširoko su korišteni zbog svoje jake otpornosti na koroziju, dobre toplinske vodljivosti i male težine.Uz široku primjenu aluminijskih radijatora, istraživanje principa tehnologije lemljenja također se razvija prema pojednostavljenju i diverzifikaciji, a lemljenje je nova tehnologija zavarivanja u industriji proizvodnje aluminijskih radijatora.Može se podijeliti u dvije kategorije: lemljenje bez talila i lemljenje talilom.Tradicionalno lemljenje fluksom koristi klorid kao fluks za uništavanje oksidnog filma na površini aluminija.Međutim, korištenje kloridnog fluksa dovest će do potencijalnih problema s korozijom.U tu svrhu, tvrtka za proizvodnju aluminija razvila je nekorozivni fluks nazvan Nocolok.metoda.Nocolok.Lemljenje je budući trend razvoja, ali Nocolok.Lemljenje također ima određena ograničenja.Od Nocoloka.topilo je netopljivo u vodi, teško ga je premazati i potrebno ga je sušiti.U isto vrijeme, fluoridni tok može reagirati s magnezijem, što ograničava primjenu aluminijskih materijala.Temperatura lemljenja s fluksom fluora je previsoka.Stoga Nocolok.metodu još treba poboljšati.

【reference】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Istraživanje ekspertnog sustava procesa tvrdog lemljenja aluminijskih legura [J].Električni aparat za zavarivanje, 2009.

[2] Gu Haiyun.Nova tehnologija aluminijskih lemljenih radijatora [J].Strojarski radnik, 2010. (enciklopedijska natuknica).

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.Istraživanje učinkovitosti lemljenja pod vakuumom i mikrostrukture aluminijskog radijatora [J].Tlačna posuda, 2011.

[4] Yu Honghua.Proces lemljenja i oprema u zračnoj peći za aluminijski radijator.Elektronička tehnologija, 2009. (enciklopedijska natuknica).

odricanje

Gornji sadržaj dolazi iz javnih informacija na internetu i koristi se samo za komunikaciju i učenje u industriji.Članak je neovisno mišljenje autora i ne predstavlja stav DONGXU HYDRAULICS.Ukoliko postoje problemi sa sadržajem djela, autorskim pravima i sl., obratite nam se u roku od 30 dana od objave ovog članka, a mi ćemo relevantni sadržaj odmah izbrisati.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.ima tri podružnice:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., iGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
Holding društvo odFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua br. 3 tvornica hidrauličnih dijelovaitd.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

iJiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

WEB: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

DODAJTE: Tvornička zgrada 5, područje C3, industrijska baza Xingguangyuan, južna cesta Yanjiang, ulica Luocun, okrug Nanhai, grad Foshan, provincija Guangdong, Kina 528226

& No. 7 Xingye Road, Zhuxi Industrial Concentration Zone, Zhoutie Town, Yixing City, Jiangsu Province, Kina