तकनीकी समाचार｜एल्युमीनियम हीट सिंक की ब्रेजिंग तकनीक पर चर्चा

अमूर्त

रेडिएटर्स ने विकास की तीन पीढ़ियों का अनुभव किया है, अर्थात् कॉपर रेडिएटर्स, एल्यूमीनियम फैब्रिकेटेड रेडिएटर्स और एल्यूमीनियम ब्रेज़्ड रेडिएटर्स।अब तक, एल्युमीनियम ब्रेज़िंग रेडिएटर समय का चलन बन गया है, और एल्युमीनियम ब्रेज़िंग एल्युमीनियम रेडिएटर के निर्माण उद्योग में एक नई जुड़ने वाली तकनीक है।यह आलेख मुख्य रूप से इस उभरती एल्यूमीनियम ब्रेज़िंग तकनीक के बुनियादी सिद्धांतों और सामान्य प्रक्रिया प्रवाह पर चर्चा करता है।

मुख्य शब्द:एल्यूमीनियम टांकना रेडिएटर;रेडिएटर;एल्यूमीनियम टांकने की प्रक्रिया

लेखक:किंग रुजियाओ

इकाई:नाननिंग बेलिंग टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड नाननिंग, गुआंग्शी

1. एल्युमीनियम ब्रेजिंग के फायदे और नुकसान

ब्रेज़िंग फ़्यूज़न वेल्डिंग, प्रेशर वेल्डिंग और ब्रेज़िंग की तीन वेल्डिंग विधियों में से एक है।एल्युमीनियम ब्रेज़िंग में वेल्ड धातु की तुलना में कम गलनांक वाले धातु सोल्डर का उपयोग किया जाता है।सोल्डर और वेल्ड को तब तक गर्म करें जब तक कि यह वेल्ड के पिघलने के तापमान से नीचे और सोल्डर के पिघलने के तापमान से ऊपर न हो जाए।यह वेल्डमेंट की धातु को गीला करने, जोड़ के पतले सीम को भरने और वेल्ड को जोड़ने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए बेस मेटल के धातु अणुओं के साथ एक दूसरे को आकर्षित करने के लिए तरल सोल्डर का उपयोग करने की एक विधि है।

फ़ायदा :

1) सामान्य परिस्थितियों में, टांकने के दौरान वेल्ड पिघलेगा नहीं;

2) एकाधिक भागों या बहु-परत संरचना और नेस्टेड वेल्ड को एक समय में टांका लगाया जा सकता है;

3) यह बहुत पतले और पतले घटकों को टांक सकता है, और मोटाई और मोटाई में बड़े अंतर वाले हिस्सों को भी टांक सकता है;

4) कुछ विशिष्ट सामग्रियों के ब्रेज़्ड जोड़ों को अलग किया जा सकता है और फिर से ब्रेज़ किया जा सकता है।

कमी :

उदाहरण के लिए: 1) ब्रेजिंग जोड़ों की विशिष्ट ताकत फ्यूजन वेल्डिंग की तुलना में कम होती है, इसलिए लैप जोड़ों का उपयोग अक्सर असर क्षमता बढ़ाने के लिए किया जाता है;

2) ब्रेजिंग वर्कपीस की संयुक्त सतह की सफाई की डिग्री और वर्कपीस की असेंबली गुणवत्ता की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं।

2. एल्यूमीनियम टांकने का सिद्धांत और प्रक्रिया

एल्यूमीनियम टांकना का सिद्धांत

आमतौर पर, टांकने के दौरान, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर एक घनी ऑक्साइड फिल्म होती है, जो पिघले हुए सोल्डर के गीलेपन और प्रवाह में बाधा डालती है।इसलिए, वेल्ड के अच्छे टांकने वाले जोड़ को प्राप्त करने के लिए, वेल्डिंग से पहले ऑक्साइड फिल्म की इस परत को नष्ट किया जाना चाहिए।टांकने की प्रक्रिया के दौरान, जब तापमान फ्लक्स के आवश्यक तापमान तक पहुँच जाता है, तो फ्लक्स पिघलना शुरू हो जाता है, और तापमान बढ़ने पर पिघला हुआ फ्लक्स ऑक्साइड फिल्म को घोलने के लिए एल्यूमीनियम की सतह पर फैल जाता है।एआई-सी मिश्र धातु पिघलना शुरू कर देती है, और केशिका आंदोलन के माध्यम से वेल्डेड होने के लिए अंतराल में बहती है, गीली हो जाती है और एक जोड़ बनाने के लिए फैलती है।

यद्यपि एल्यूमीनियम रेडिएटर्स के ब्रेज़िंग सिद्धांत मूल रूप से समान हैं, उन्हें वैक्यूम ब्रेज़िंग, एयर ब्रेज़िंग और नोकोलोक में विभाजित किया जा सकता है।टांकना प्रक्रिया के अनुसार टांकना।इन तीन टांकने की प्रक्रियाओं की कुछ विशिष्ट तुलनाएँ निम्नलिखित हैं।

तीन प्रक्रियाओं में से, नोकोलोक।टांकना एल्युमीनियम रेडिएटर टांकना प्रक्रिया की मुख्य प्रक्रिया है।नोकोलोक का कारण।टांकना अब एल्युमीनियम रेडिएटर टांकना प्रक्रिया का एक केंद्रीय हिस्सा बन सकता है, इसका मुख्य कारण इस उत्पाद की अच्छी वेल्डिंग गुणवत्ता है।और इसमें कम ऊर्जा खपत, उच्च उत्पादन क्षमता, छोटे पर्यावरणीय प्रभाव और अपेक्षाकृत मजबूत संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं हैं।यह टांकने की एक आदर्श विधि है।

नोकोलोक.टांकने की प्रक्रिया

सफाई

भागों की सफाई और रेडिएटर कोर की सफाई अलग-अलग होती है।इस समय, सफाई एजेंट के तापमान और एकाग्रता को नियंत्रित करना और सफाई एजेंट के तापमान और एकाग्रता को अधिक उचित मूल्य पर रखना सफाई में महत्वपूर्ण कदम हैं।व्यावहारिक अनुभव से पता चलता है कि 40 डिग्री सेल्सियस से 55 डिग्री सेल्सियस का सफाई तापमान और 20% की सफाई एजेंट की एकाग्रता एल्यूमीनियम रेडिएटर भागों की सफाई के लिए सर्वोत्तम मूल्य हैं।(यहां एल्यूमीनियम पर्यावरण संरक्षण सफाई एजेंट को संदर्भित किया गया है, पीएच मान: 10; विभिन्न मॉडलों या पीएच स्तरों के सफाई एजेंटों को उपयोग से पहले सत्यापित करने की आवश्यकता है)

यदि पर्याप्त फ्लक्स है, तो सफाई के बिना वर्कपीस को ब्रेक करना संभव है, लेकिन सफाई के परिणामस्वरूप अधिक समन्वित प्रक्रिया होगी, जो उपयोग किए गए फ्लक्स की मात्रा को कम कर सकती है और एक अच्छा दिखने वाला वेल्डेड उत्पाद प्राप्त कर सकती है।वर्कपीस की सफाई फ्लक्स कोटिंग की मात्रा को भी प्रभावित करेगी।

स्प्रे फ्लक्स

नोकोलोक में एल्यूमीनियम भागों की सतह पर फ्लक्स का छिड़काव एक आवश्यक प्रक्रिया है।टांकने की प्रक्रिया, फ्लक्स छिड़काव की गुणवत्ता सीधे टांकने की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।क्योंकि एल्युमिनियम की सतह पर ऑक्साइड फिल्म होती है।एल्यूमीनियम पर ऑक्साइड फिल्म सतह को गीला करने और पिघले हुए फाइबर के प्रवाह में बाधा उत्पन्न करेगी।वेल्ड बनाने के लिए ऑक्साइड फिल्म को हटाया जाना चाहिए या छेद किया जाना चाहिए।

फ्लक्स की भूमिका: 1) एल्यूमीनियम सतह पर ऑक्साइड फिल्म को नष्ट करें;2) सोल्डर के गीलेपन और सुचारू प्रवाह को बढ़ावा देना;3) टांकने की प्रक्रिया के दौरान सतह को पुनः ऑक्सीकरण होने से रोकें।टांकना पूरा होने के बाद, फ्लक्स एल्यूमीनियम भाग की सतह पर मजबूत आसंजन के साथ एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाएगा।फिल्म की इस परत का मूल रूप से उत्पाद के प्रदर्शन पर कोई प्रतिकूल प्रभाव नहीं पड़ता है, लेकिन यह बाहरी जंग का विरोध करने के लिए एल्यूमीनियम भागों की क्षमता को काफी बढ़ा सकती है।

संलग्न फ्लक्स की मात्रा: ब्रेज़िंग प्रक्रिया के दौरान, संलग्न फ्लक्स की मात्रा: आम तौर पर प्रति वर्ग मीटर 5 ग्राम फ्लक्स;3जी प्रति वर्ग मीटर भी आजकल आम है।

फ्लक्स जोड़ विधि:

1) कई अलग-अलग विधियाँ हैं: कम दबाव वाला छिड़काव, ब्रश करना, उच्च दबाव वाला छिड़काव, डिपिंग, इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव;

2) नियंत्रित वायुमंडल ब्रेजिंग (सी एबी) प्रक्रिया में फ्लक्स जोड़ने का सबसे आम तरीका निलंबन छिड़काव है;

3) फ्लक्स के भौतिक और रासायनिक गुण गीले छिड़काव को पहली पसंद बनाते हैं;

4) वैश्विक स्तर पर, आंकड़ों के अनुसार: 80% गीले स्प्रे का उपयोग करते हैं, 15% सूखे स्प्रे का उपयोग करते हैं, 5% चुनिंदा स्प्रे या प्री-कोट का उपयोग करते हैं;

गीला छिड़काव अभी भी उद्योग में फ्लक्सिंग का सबसे आम तरीका है और बहुत अच्छे परिणाम देता है।

सुखाने

टांकने वाले हिस्सों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, फ्लक्स कोटिंग से नमी हटाने के लिए टांकने से पहले वर्कपीस को पूरी तरह से सूखना चाहिए।सुखाने की प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण बात सुखाने के तापमान और जाल की गति को नियंत्रित करना है;यदि तापमान बहुत कम है या जाल की गति बहुत तेज़ है, तो कोर सूख नहीं पाएगा, जिसके परिणामस्वरूप टांकने की गुणवत्ता या डीसोल्डरिंग में कमी आएगी।सुखाने का तापमान आम तौर पर 180°C और 250°C के बीच होता है।

टांकना

ब्रेजिंग अनुभाग में प्रत्येक क्षेत्र का तापमान, नेट की गति और ब्रेजिंग भट्टी का वातावरण ब्रेजिंग गुणवत्ता को नियंत्रित करता है।टांकने का तापमान और टांकने का समय उत्पाद की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव डालेगा।भले ही तापमान बहुत अधिक या बहुत कम हो, इसका उत्पाद पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा, जैसे कि उत्पाद की सेवा जीवन कम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप सोल्डर की तरलता खराब हो जाएगी, और उत्पाद की थकान प्रतिरोध कमजोर हो जाएगा;इसलिए, तापमान और ब्रेजिंग समय को नियंत्रित करना उत्पादन प्रक्रिया की कुंजी है।

ब्रेज़िंग भट्टी में वातावरण वेल्डिंग दर को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।फ़्लक्स और एल्युमीनियम भागों को हवा द्वारा ऑक्सीकृत होने से रोकने के लिए, जाल की गति न केवल ब्रेज़िंग समय की लंबाई निर्धारित करती है, बल्कि उत्पादन दक्षता भी निर्धारित करती है।जब रेडिएटर कोर का आयतन बड़ा होता है, तो ब्रेजिंग प्रक्रिया के दौरान प्रत्येक क्षेत्र (प्री-ब्रेजिंग जोन, हीटिंग जोन और ब्रेजिंग जोन) के लिए पर्याप्त गर्मी प्राप्त करने के लिए।नेटवर्क की गति धीमी होनी चाहिए ताकि सतह का तापमान इष्टतम प्रक्रिया मूल्य तक पहुंच सके।इसके विपरीत, जब रेडिएटर कोर का आयतन छोटा होता है, तो नेटवर्क की गति अपेक्षाकृत तेज़ होनी चाहिए।

3. निष्कर्ष

रेडिएटर्स ने विकास की तीन पीढ़ियों का अनुभव किया है, अर्थात् कॉपर रेडिएटर्स, एल्यूमीनियम फैब्रिकेटेड रेडिएटर्स और एल्यूमीनियम ब्रेज़्ड रेडिएटर्स।अब तक, प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास और प्रगति और हल्के ऑटोमोबाइल के विकास के साथ, एल्यूमीनियम ब्रेज़्ड रेडिएटर समय की प्रवृत्ति बन गए हैं।एल्यूमीनियम रेडिएटर्स का उपयोग उनके मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी तापीय चालकता और हल्के वजन के कारण व्यापक रूप से किया जाता है।एल्यूमीनियम रेडिएटर्स के व्यापक अनुप्रयोग के साथ, ब्रेज़िंग तकनीक के सिद्धांत पर अनुसंधान भी सरलीकरण और विविधीकरण की दिशा में विकसित हो रहा है, और एल्यूमीनियम रेडिएटर्स के निर्माण उद्योग में ब्रेज़िंग एक उभरती हुई वेल्डिंग तकनीक है।इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: नो फ्लक्स ब्रेजिंग और फ्लक्स ब्रेजिंग।पारंपरिक फ्लक्स ब्रेजिंग एल्यूमीनियम सतह पर ऑक्साइड फिल्म को नष्ट करने के लिए फ्लक्स के रूप में क्लोराइड का उपयोग करता है।हालाँकि, क्लोराइड फ्लक्स का उपयोग संभावित संक्षारण समस्याएँ लाएगा।इस प्रयोजन के लिए, एल्यूमीनियम कंपनी ने नोकोलोक नामक एक गैर-संक्षारक प्रवाह विकसित किया है।तरीका।नोकोलोक.ब्रेज़िंग भविष्य की विकास प्रवृत्ति है, लेकिन नोकोलोक।ब्रेज़िंग की भी कुछ सीमाएँ हैं।नोकोलोक के बाद से।फ्लक्स पानी में अघुलनशील है, फ्लक्स को कोट करना मुश्किल है और इसे सूखने की आवश्यकता है।उसी समय, फ्लोराइड प्रवाह मैग्नीशियम के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है, जो एल्यूमीनियम सामग्री के अनुप्रयोग को सीमित करता है।फ्लोराइड फ्लक्स ब्रेजिंग तापमान बहुत अधिक है।इसलिए, नोकोलोक।पद्धति में अभी भी सुधार की जरूरत है.

【संदर्भ】

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