సాంకేతిక వార్తలు｜అల్యూమినియం హీట్ సింక్ యొక్క బ్రేజింగ్ టెక్నాలజీపై చర్చ

నైరూప్య

రేడియేటర్‌లు మూడు తరాల అభివృద్ధిని చవిచూశాయి, అవి కాపర్ రేడియేటర్‌లు, అల్యూమినియం ఫ్యాబ్రికేటెడ్ రేడియేటర్‌లు మరియు అల్యూమినియం బ్రేజ్‌డ్ రేడియేటర్‌లు.ఇప్పటివరకు, అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ రేడియేటర్ అనేది కాలపు ట్రెండ్‌గా మారింది మరియు అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ అనేది అల్యూమినియం రేడియేటర్ తయారీ పరిశ్రమలో కొత్తగా చేరిన సాంకేతికత.ఈ ఆర్టికల్ ప్రధానంగా ఈ అభివృద్ధి చెందుతున్న అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు మరియు సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని చర్చిస్తుంది.

ముఖ్య పదాలు:అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ రేడియేటర్;రేడియేటర్;అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ

రచయిత:క్వింగ్ రుజియావో

యూనిట్:నానింగ్ బేలింగ్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. నానింగ్, గ్వాంగ్సీ

1. అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్, ప్రెజర్ వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజింగ్ యొక్క మూడు వెల్డింగ్ పద్ధతులలో బ్రేజింగ్ ఒకటి.అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ వెల్డింగ్ మెటల్ కంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానంతో మెటల్ టంకమును ఉపయోగిస్తుంది.వెల్డింగ్ యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా మరియు టంకము యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉండే వరకు టంకము మరియు వెల్డింగ్ను వేడి చేయండి.ఇది వెల్డింగ్ యొక్క లోహాన్ని తడి చేయడానికి ద్రవ టంకమును ఉపయోగించడం, ఉమ్మడి యొక్క సన్నని సీమ్ను పూరించండి మరియు వెల్డింగ్ను కనెక్ట్ చేసే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి బేస్ మెటల్ యొక్క మెటల్ అణువులతో ఒకదానికొకటి ఆకర్షించడం.

ప్రయోజనం:

1) సాధారణ పరిస్థితుల్లో, బ్రేజింగ్ సమయంలో వెల్డింగ్ కరిగిపోదు;

2) బహుళ భాగాలు లేదా బహుళ-పొర నిర్మాణం మరియు సమూహ వెల్డింగ్‌లను ఒకేసారి బ్రేజ్ చేయవచ్చు;

3) ఇది చాలా సన్నని మరియు సన్నని భాగాలను బ్రేజ్ చేయగలదు మరియు మందం మరియు మందంలో పెద్ద తేడాలు ఉన్న భాగాలను కూడా బ్రేజ్ చేయగలదు;

4) కొన్ని నిర్దిష్ట పదార్థాల యొక్క బ్రేజ్డ్ జాయింట్‌లను విడదీయవచ్చు మరియు మళ్లీ బ్రేజ్ చేయవచ్చు.

లోపం:

ఉదాహరణకు: 1) బ్రేజింగ్ జాయింట్ల యొక్క నిర్దిష్ట బలం ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి ల్యాప్ కీళ్ళు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి;

2) బ్రేజింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉమ్మడి ఉపరితలం యొక్క క్లీనింగ్ డిగ్రీ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క అసెంబ్లీ నాణ్యత కోసం అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి.

2. అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ యొక్క సూత్రం మరియు ప్రక్రియ

అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ సూత్రం

సాధారణంగా, బ్రేజింగ్ సమయంలో, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలంపై దట్టమైన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఉంటుంది, ఇది కరిగిన టంకము యొక్క చెమ్మగిల్లడం మరియు ప్రవాహాన్ని అడ్డుకుంటుంది.అందువల్ల, వెల్డింగ్ యొక్క మంచి బ్రేజింగ్ ఉమ్మడిని సాధించడానికి, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఈ పొరను వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు నాశనం చేయాలి.బ్రేజింగ్ ప్రక్రియలో, ఉష్ణోగ్రత ఫ్లక్స్ యొక్క అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు, ఫ్లక్స్ కరగడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత మరింత పెరిగేకొద్దీ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను కరిగించడానికి కరిగిన ఫ్లక్స్ అల్యూమినియం ఉపరితలంపై వ్యాపిస్తుంది.Ai-Si మిశ్రమం కరగడం ప్రారంభమవుతుంది, మరియు కేశనాళిక కదలిక ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడే ఖాళీకి ప్రవహిస్తుంది, తడిగా మరియు విస్తరిస్తుంది.

అల్యూమినియం రేడియేటర్ల బ్రేజింగ్ సూత్రాలు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉన్నప్పటికీ, వాటిని వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్, ఎయిర్ బ్రేజింగ్ మరియు నోకోలోక్‌గా విభజించవచ్చు.బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ ప్రకారం బ్రేజింగ్.ఈ మూడు బ్రేజింగ్ ప్రక్రియల యొక్క కొన్ని నిర్దిష్ట పోలికలు క్రిందివి.

మూడు ప్రక్రియలలో, నోకోలోక్.బ్రేజింగ్ అనేది అల్యూమినియం రేడియేటర్ బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ.నోకోలోక్ ఎందుకు కారణం.బ్రేజింగ్ అనేది ఇప్పుడు అల్యూమినియం రేడియేటర్ బ్రేజింగ్ ప్రక్రియలో ప్రధాన భాగం కావచ్చు, ఈ ఉత్పత్తి యొక్క మంచి వెల్డింగ్ నాణ్యత కారణంగా.మరియు ఇది తక్కువ శక్తి వినియోగం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​చిన్న పర్యావరణ ప్రభావం మరియు సాపేక్షంగా బలమైన తుప్పు నిరోధకత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది.ఇది ఆదర్శవంతమైన బ్రేజింగ్ పద్ధతి.

నోకోలోక్.బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ

శుభ్రపరచడం

విడిభాగాల శుభ్రపరచడం మరియు రేడియేటర్ కోర్ల శుభ్రపరచడం ఉన్నాయి.ఈ సమయంలో, శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు ఏకాగ్రతను నియంత్రించడం మరియు క్లీనింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు ఏకాగ్రతను మరింత సరైన విలువలో ఉంచడం అనేది శుభ్రపరచడంలో కీలక దశలు.అల్యూమినియం రేడియేటర్ భాగాలను శుభ్రం చేయడానికి 40 ° C నుండి 55 ° C వరకు శుభ్రపరిచే ఉష్ణోగ్రత మరియు 20% శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ యొక్క ఏకాగ్రత ఉత్తమ విలువలు అని ప్రాక్టికల్ అనుభవం చూపిస్తుంది.(ఇక్కడ అల్యూమినియం ఎన్విరాన్మెంటల్ ప్రొటెక్షన్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్, pH విలువ: 10; వివిధ మోడల్స్ లేదా pH స్థాయిల క్లీనింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించే ముందు వెరిఫై చేయాలి)

తగినంత ఫ్లక్స్ ఉంటే, శుభ్రపరచకుండా వర్క్‌పీస్‌ను బ్రేజ్ చేయడం సాధ్యమవుతుంది, అయితే శుభ్రపరచడం మరింత సమన్వయ ప్రక్రియకు దారి తీస్తుంది, ఇది ఉపయోగించిన ఫ్లక్స్ మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మంచిగా కనిపించే వెల్డెడ్ ఉత్పత్తిని పొందవచ్చు.వర్క్‌పీస్ యొక్క శుభ్రత ఫ్లక్స్ పూత మొత్తాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

స్ప్రే ఫ్లక్స్

అల్యూమినియం భాగాల ఉపరితలంపై ఫ్లక్స్ చల్లడం నోకోలోక్‌లో ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ.బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ, ఫ్లక్స్ స్ప్రేయింగ్ నాణ్యత నేరుగా బ్రేజింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.ఎందుకంటే అల్యూమినియం ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఉంటుంది.అల్యూమినియంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఉపరితలం చెమ్మగిల్లడం మరియు కరిగిన ఫైబర్ ప్రవాహాన్ని అడ్డుకుంటుంది.ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ తప్పనిసరిగా తీసివేయబడాలి లేదా ఒక వెల్డ్ను రూపొందించడానికి కుట్టినది.

ఫ్లక్స్ పాత్ర: 1) అల్యూమినియం ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను నాశనం చేయండి;2) టంకము యొక్క చెమ్మగిల్లడం మరియు మృదువైన ప్రవాహాన్ని ప్రోత్సహించండి;3) బ్రేజింగ్ ప్రక్రియలో ఉపరితలం మళ్లీ ఆక్సీకరణం చెందకుండా నిరోధించండి.బ్రేజింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఫ్లక్స్ అల్యూమినియం భాగం యొక్క ఉపరితలంపై బలమైన సంశ్లేషణతో రక్షిత చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.ఫిల్మ్ యొక్క ఈ పొర ప్రాథమికంగా ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరుపై ఎటువంటి ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు, అయితే ఇది బాహ్య తుప్పును నిరోధించే అల్యూమినియం భాగాల సామర్థ్యాన్ని బాగా పెంచుతుంది.

జోడించబడిన ఫ్లక్స్ మొత్తం: బ్రేజింగ్ ప్రక్రియలో, జోడించబడిన ఫ్లక్స్ మొత్తం: సాధారణంగా చదరపు మీటరుకు 5g ఫ్లక్స్;ఈ రోజుల్లో చదరపు మీటరుకు 3గ్రా కూడా సాధారణం.

ఫ్లక్స్ జోడింపు పద్ధతి:

1) అనేక విభిన్న పద్ధతులు ఉన్నాయి: అల్ప పీడన స్ప్రేయింగ్, బ్రషింగ్, హై ప్రెజర్ స్ప్రేయింగ్, డిప్పింగ్, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్;

2) నియంత్రిత వాతావరణ బ్రేజింగ్ (c AB) ప్రక్రియలో ఫ్లక్స్‌ను జోడించే అత్యంత సాధారణ పద్ధతి సస్పెన్షన్ స్ప్రేయింగ్;

3) ఫ్లక్స్ యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు మొదటి ఎంపిక తడి చల్లడం;

4) ప్రపంచ స్థాయిలో, గణాంకాల ప్రకారం: 80% మంది వెట్ స్ప్రేని, 15% మంది డ్రై స్ప్రేని, 5% సెలెక్టివ్ స్ప్రే లేదా ప్రీ-కోట్‌ను ఉపయోగిస్తారు;

వెట్ స్ప్రేయింగ్ ఇప్పటికీ పరిశ్రమలో ఫ్లక్సింగ్ యొక్క అత్యంత సాధారణ పద్ధతి మరియు చాలా మంచి ఫలితాలను ఇస్తుంది.

ఎండబెట్టడం

బ్రేజింగ్ భాగాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఫ్లక్స్ పూత నుండి తేమను తొలగించడానికి బ్రేజింగ్ చేయడానికి ముందు వర్క్‌పీస్ పూర్తిగా ఎండబెట్టాలి.ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో అత్యంత క్లిష్టమైన విషయం ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత మరియు మెష్ వేగాన్ని నియంత్రించడం;ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే లేదా మెష్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, కోర్ ఎండబెట్టబడదు, ఫలితంగా బ్రేజింగ్ నాణ్యత లేదా డీసోల్డరింగ్ తగ్గుతుంది.ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 180 ° C మరియు 250 ° C మధ్య ఉంటుంది.

బ్రేజింగ్

బ్రేజింగ్ విభాగంలోని ప్రతి జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, నెట్ యొక్క వేగం మరియు బ్రేజింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క వాతావరణం బ్రేజింగ్ నాణ్యతను నియంత్రిస్తాయి.బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు బ్రేజింగ్ సమయం ఉత్పత్తి నాణ్యతపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉందా అనే దానితో సంబంధం లేకుండా, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గించడం, టంకము యొక్క పేలవమైన ద్రవత్వం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అలసట నిరోధకతను బలహీనపరచడం వంటి ఉత్పత్తిపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది;అందువల్ల, ఉష్ణోగ్రత మరియు బ్రేజింగ్ సమయాన్ని నియంత్రించడం ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు కీలకం.

బ్రేజింగ్ ఫర్నేస్‌లోని వాతావరణం వెల్డింగ్ రేటును ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం.ఫ్లక్స్ మరియు అల్యూమినియం భాగాలు గాలి ద్వారా ఆక్సీకరణం చెందకుండా నిరోధించడానికి, మెష్ యొక్క వేగం బ్రేజింగ్ సమయం యొక్క పొడవును మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కూడా నిర్ణయిస్తుంది.బ్రేజింగ్ ప్రక్రియలో ప్రతి జోన్ (ప్రీ-బ్రేజింగ్ జోన్, హీటింగ్ జోన్ మరియు బ్రేజింగ్ జోన్) కోసం తగినంత వేడిని పొందేందుకు, రేడియేటర్ కోర్ యొక్క వాల్యూమ్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు.ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత వాంఛనీయ ప్రక్రియ విలువను చేరుకోవడానికి నెట్‌వర్క్ వేగం నెమ్మదిగా ఉండాలి.దీనికి విరుద్ధంగా, రేడియేటర్ కోర్ యొక్క వాల్యూమ్ చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, నెట్వర్క్ యొక్క వేగం సాపేక్షంగా వేగంగా ఉండాలి.

3. ముగింపు

రేడియేటర్‌లు మూడు తరాల అభివృద్ధిని చవిచూశాయి, అవి కాపర్ రేడియేటర్‌లు, అల్యూమినియం ఫ్యాబ్రికేటెడ్ రేడియేటర్‌లు మరియు అల్యూమినియం బ్రేజ్‌డ్ రేడియేటర్‌లు.ఇప్పటివరకు, అల్యూమినియం బ్రేజ్డ్ రేడియేటర్‌లు సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు పురోగతి మరియు తేలికపాటి ఆటోమొబైల్స్ అభివృద్ధితో కాలాల ధోరణిగా మారాయి.అల్యూమినియం రేడియేటర్లు వాటి బలమైన తుప్పు నిరోధకత, మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ బరువు కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.అల్యూమినియం రేడియేటర్‌ల విస్తృత అప్లికేషన్‌తో, బ్రేజింగ్ టెక్నాలజీ సూత్రంపై పరిశోధన కూడా సరళీకరణ మరియు వైవిధ్యీకరణ దిశగా అభివృద్ధి చెందుతోంది మరియు బ్రేజింగ్ అనేది అల్యూమినియం రేడియేటర్‌ల తయారీ పరిశ్రమలో అభివృద్ధి చెందుతున్న వెల్డింగ్ సాంకేతికత.దీనిని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఫ్లక్స్ బ్రేజింగ్ మరియు ఫ్లక్స్ బ్రేజింగ్ లేదు.సాంప్రదాయ ఫ్లక్స్ బ్రేజింగ్ అల్యూమినియం ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను నాశనం చేయడానికి క్లోరైడ్‌ను ఫ్లక్స్‌గా ఉపయోగిస్తుంది.అయినప్పటికీ, క్లోరైడ్ ఫ్లక్స్ వాడకం సంభావ్య తుప్పు సమస్యలను తెస్తుంది.ఈ క్రమంలో, అల్యూమినియం కంపెనీ నోకోలోక్ అనే నాన్-కొరోసివ్ ఫ్లక్స్‌ను అభివృద్ధి చేసింది.పద్ధతి.నోకోలోక్.బ్రేజింగ్ అనేది భవిష్యత్ అభివృద్ధి ధోరణి, కానీ నోకోలోక్.బ్రేజింగ్‌కు కూడా కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి.నోకోలోక్ నుండి.ఫ్లక్స్ నీటిలో కరగదు, ఫ్లక్స్‌ను పూయడం కష్టం మరియు ఎండబెట్టడం అవసరం.అదే సమయంలో, ఫ్లోరైడ్ ఫ్లక్స్ మెగ్నీషియంతో చర్య జరుపుతుంది, ఇది అల్యూమినియం పదార్థాల దరఖాస్తును పరిమితం చేస్తుంది.ఫ్లోరైడ్ ఫ్లక్స్ బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది.అందువలన, నోకోలోక్.పద్ధతి ఇంకా మెరుగుపడాలి.

【ప్రస్తావనలు】

[1] వు యుచాంగ్, కాంగ్ హుయ్, క్యూ పింగ్.అల్యూమినియం మిశ్రమం బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నిపుణుల వ్యవస్థపై పరిశోధన [J].ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ మెషిన్, 2009.

[2] గు హైయున్.అల్యూమినియం బ్రేజ్డ్ రేడియేటర్ [J] యొక్క కొత్త సాంకేతికత.మెకానికల్ వర్కర్, 2010.

[3] ఫెంగ్ టావో, లౌ సాంగ్నియన్, యాంగ్ షాంగ్లీ, లి యాజియాంగ్.అల్యూమినియం రేడియేటర్ [J] వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ పనితీరు మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్‌పై పరిశోధన.ప్రెజర్ వెసెల్, 2011.

[4] యు హోంగ్వా.అల్యూమినియం రేడియేటర్ కోసం గాలి కొలిమిలో బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ మరియు పరికరాలు.ఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ, 2009.

నిరాకరణ

పై కంటెంట్ ఇంటర్నెట్‌లోని పబ్లిక్ సమాచారం నుండి వచ్చింది మరియు పరిశ్రమలో కమ్యూనికేషన్ మరియు అభ్యాసం కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.వ్యాసం రచయిత యొక్క స్వతంత్ర అభిప్రాయం మరియు DONGXU హైడ్రాలిక్స్ యొక్క స్థానాన్ని సూచించదు.పని యొక్క కంటెంట్, కాపీరైట్ మొదలైన వాటితో సమస్యలు ఉంటే, దయచేసి ఈ కథనాన్ని ప్రచురించిన 30 రోజులలోపు మమ్మల్ని సంప్రదించండి మరియు మేము సంబంధిత కంటెంట్‌ను వెంటనే తొలగిస్తాము.

Foshan Nanhai Dongxu హైడ్రాలిక్ మెషినరీ Co., Ltd.మూడు అనుబంధ సంస్థలు ఉన్నాయి:జియాంగ్సు హెలైక్ ఫ్లూయిడ్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్., గ్వాంగ్‌డాంగ్ కైడూన్ ఫ్లూయిడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కో., లిమిటెడ్., మరియుగ్వాంగ్‌డాంగ్ బొకాడే రేడియేటర్ మెటీరియల్ కో., లిమిటెడ్.
యొక్క హోల్డింగ్ కంపెనీఫోషన్ నన్హై డోంగ్సు హైడ్రాలిక్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్: నింగ్బో ఫెంగ్వా నం. 3 హైడ్రాలిక్ విడిభాగాల ఫ్యాక్టరీ, మొదలైనవి

Foshan Nanhai Dongxu హైడ్రాలిక్ మెషినరీ Co., Ltd. 

&జియాంగ్సు హెలైక్ ఫ్లూయిడ్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

వెబ్: www.dxhydraulics.com

వాట్సాప్/స్కైప్/టెల్/వెచాట్: +86 139-2992-3909

జోడించు: ఫ్యాక్టరీ బిల్డింగ్ 5, ఏరియా C3, జింగ్‌గుయాంగ్‌యువాన్ ఇండస్ట్రీ బేస్, యాన్‌జియాంగ్ సౌత్ రోడ్, లుయోకున్ స్ట్రీట్, నన్‌హై జిల్లా, ఫోషన్ సిటీ, గ్వాంగ్‌డాంగ్ ప్రావిన్స్, చైనా 528226

& నెం. 7 జింగ్యే రోడ్, జుక్సీ ఇండస్ట్రియల్ కాన్‌సెంట్రేషన్ జోన్, ఝౌటీ టౌన్, యిక్సింగ్ సిటీ, జియాంగ్సు ప్రావిన్స్, చైనా